一种用于复合调味酱料的包装装置的制作方法

1.本实用新型属于酱料设备技术领域，具体是指一种用于复合调味酱料的包装装置。


背景技术：

2.酱料为半固态复合调味料，加入食物后能使食物保持湿润、增加香味的一种调味品，特点是使菜肴高温不褪色，久放不褪色，吸附力强，反光度高，色香味美。酱料从外观上看体态质地均匀，具有独特的酱香风味，口感咸、鲜适中。在酱料生产过程中往往需要对酱料进行包装，而在酱料包装过程中，酱料经常黏着在进料装置上，生产过程中难以处理，而且进料较慢，生产效率低，而且现有的包装装置不能便捷的同时实现多个包装袋的包装。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够将黏着在进料装置上的酱料进行刮除，同时能够实现多个包装袋包装的用于复合调味酱料的包装装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于复合调味酱料的包装装置，包括挤推组件、下料筒、固定架、包装固定组件、下滑管、支管和下滑挡板，所述下料筒设于固定架上，所述挤推组件设于下料筒内，所述下滑管上端设于下料筒下壁上，所述支管上端贯通设于下滑管侧壁上，所述支管设有若干组，若干组所述支管长度依次减少，若干组所述支管以长度由大变小的顺序自下滑管上端向下依次贯通连接设于下滑管侧壁上，所述支管下端至下滑管侧壁的直线距离自下滑管上端向下依次减小，所述包装固定组件设于支管另一端处及下滑管下端，所述下滑挡板设于下滑管内，所述下滑管连接设于支管上端上，所述下滑挡板设有若干组，若干组所述下滑挡板长度自下滑管上端向下依次增加，若干组所述下滑挡板的俯视图呈闭合的圆形设置，需要包装的酱料设于下料筒内后，下料筒内的酱料在挤推组件的推动下进入下滑管内，下滑挡板对下滑管内的酱料进行拦截，拦截后的酱料进入支管内，并沿支管进入包装固定组件内的包装袋内。
5.进一步地，所述挤推组件包括液压机、弧形推板、刮除件、挡板、扭簧和转轴，所述液压机固定端设于下料筒内上壁上，所述弧形推板设于液压机活动端上，所述刮除件设于弧形推板上，所述刮除件贴合下料筒内壁设置，所述转轴设于刮除件底壁上，所述挡板可旋转设于转轴上，所述扭簧设于转轴上且设于挡板下端，液压机活动端伸长推动弧形推板下移，弧形推板推动刮除件贴合下料筒内侧壁下移，对的下料筒内壁上黏贴的酱料进行刮除，刮除后的酱料堆积触碰挡板，挡板对刮除的酱料进行向下的推动。
6.进一步地，所述下料筒底壁呈漏斗型设置。
7.进一步地，所述下料筒内设有梯形台和支撑台，所述包装固定组件设于梯形台和支撑台上。
8.进一步地，所述包装固定组件包括卡槽、夹持组件和固定件，所述固定件设于梯形台和支撑台上，所述卡槽设于固定件侧壁上且靠近固定件上端设置，所述卡槽设有若干组，
若干组卡槽等间隔呈环形设于固定件侧壁上，所述夹持组件下端设于固定件侧壁上，所述夹持组件上端可拆卸卡接设于卡槽内，将需要盛放酱料的包装袋设于固定件内后，通过夹持组件将包装袋边端卡紧于卡槽内。
9.进一步地，所述固定件呈上端开口的中空腔体设置。
10.进一步地，所述夹持组件包括卡件、夹持杆、铰接座和弹簧，所述铰接座设于固定件侧壁上，所述弹簧一端设于固定件侧壁上，所述夹持杆一端可旋转设于铰接座上，所述弹簧另一端设于夹持杆中部位置上，所述卡件设于夹持杆另一端上，所述卡件卡接设于卡槽内，需要固定包装袋边部时，旋转夹持杆，将包装袋边部设于卡件和卡槽之间后，松开夹持杆，夹持杆在弹簧的带下推动卡件卡接设于卡槽内，对包装袋边部进行固定。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于复合调味酱料的包装装置操作简单，机构紧凑，设计合理，需要包装的酱料设于下料筒内后，下料筒内的酱料在挤推组件的推动下进入下滑管内，下滑挡板对下滑管内的酱料进行拦截，拦截后的酱料进入支管内，并沿支管进入包装固定组件内的包装袋内，液压机活动端伸长推动弧形推板下移，弧形推板推动刮除件贴合下料筒内侧壁下移，对的下料筒内壁上黏贴的酱料进行刮除，刮除后的酱料堆积触碰挡板，挡板对刮除的酱料进行向下的推动，将需要盛放酱料的包装袋设于固定件内后，通过夹持组件将包装袋边端卡紧于卡槽内。
附图说明
12.图1为本实用新型一种用于复合调味酱料的包装装置的主视图；
13.图2为本实用新型一种用于复合调味酱料的包装装置的下滑管的主视图；
14.图3为本实用新型一种用于复合调味酱料的包装装置的包装固定组件的主视图；
15.图4为本实用新型一种用于复合调味酱料的包装装置的夹持组件的主视图；
16.图5为本实用新型一种用于复合调味酱料的包装装置的刮除件的主视图。
17.其中，1、挤推组件，2、下料筒，3、固定架，4、包装固定组件，5、下滑管，6、支管，7、下滑挡板，8、液压机，9、弧形推板，10、刮除件，11、挡板，12、扭簧，13、转轴，14、梯形台，15、支撑台，16、卡槽，17、夹持组件，18、固定件，19、卡件，20、夹持杆，21、铰接座，22、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
20.如图1-5所示，本实用新型一种用于复合调味酱料的包装装置，包括挤推组件1、下
料筒2、固定架3、包装固定组件4、下滑管5、支管6和下滑挡板7，所述下料筒2设于固定架3上，所述挤推组件1设于下料筒2内，所述下滑管5 上端设于下料筒2下壁上，所述支管6上端贯通设于下滑管5侧壁上，所述支管6设有若干组，若干组所述支管6长度依次减少，若干组所述支管6以长度由大变小的顺序自下滑管5上端向下依次贯通连接设于下滑管5侧壁上，所述支管6下端至下滑管5侧壁的直线距离自下滑管5上端向下依次减小，所述包装固定组件4设于支管6另一端处及下滑管5下端，所述下滑挡板7设于下滑管5内，所述下滑管5连接设于支管6上端上，所述下滑挡板7设有若干组，若干组所述下滑挡板7长度自下滑管5上端向下依次增加，若干组所述下滑挡板7的俯视图呈闭合的圆形设置。
21.所述挤推组件1包括液压机8、弧形推板9、刮除件10、挡板11、扭簧12 和转轴13，所述液压机8固定端设于下料筒2内上壁上，所述弧形推板9设于液压机8活动端上，所述刮除件10设于弧形推板9上，所述刮除件10贴合下料筒2内壁设置，所述转轴13设于刮除件10底壁上，所述挡板11可旋转设于转轴13上，所述扭簧12设于转轴13上且设于挡板11下端。
22.所述下料筒2底壁呈漏斗型设置。
23.所述下料筒2内设有梯形台14和支撑台15，所述包装固定组件4设于梯形台14和支撑台15上。
24.所述包装固定组件4包括卡槽16、夹持组件17和固定件18，所述固定件 18设于梯形台14和支撑台15上，所述卡槽16设于固定件18侧壁上且靠近固定件18上端设置，所述卡槽16设有若干组，若干组卡槽16等间隔呈环形设于固定件18侧壁上，所述夹持组件17下端设于固定件18侧壁上，所述夹持组件 17上端可拆卸卡接设于卡槽16内。
25.所述固定件18呈上端开口的中空腔体设置。
26.所述夹持组件17包括卡件19、夹持杆20、铰接座21和弹簧22，所述铰接座21设于固定件18侧壁上，所述弹簧22一端设于固定件18侧壁上，所述夹持杆20一端可旋转设于铰接座21上，所述弹簧22另一端设于夹持杆20中部位置上，所述卡件19设于夹持杆20另一端上，所述卡件19卡接设于卡槽16 内。
27.具体使用时，先对包装袋边部进行固定，旋转夹持杆20，将包装袋边部设于卡件19和卡槽16之间后，松开夹持杆20，夹持杆20在弹簧22的带下推动卡件19卡接设于卡槽16内，对包装袋边部进行固定，需要包装的酱料设于下料筒2内后，液压机8活动端伸长推动弧形推板9下移，弧形推板9推动刮除件10贴合下料筒2内侧壁下移，下料筒2内的酱料进入下滑管5内，下滑挡板 7对下滑管5内的酱料进行拦截，拦截后的酱料进入支管6内，并沿支管6进入包装固定组件4内的包装袋内，液压机8活动端伸长推动弧形推板9下移，弧形推板9推动刮除件10贴合下料筒2内侧壁下移，对的下料筒2内壁上黏贴的酱料进行刮除，刮除后的酱料堆积触碰挡板11，挡板11对刮除的酱料进行向下的推动。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。