一种阻燃剂进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂技术领域，具体为一种阻燃剂进料装置。


背景技术：

2.阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，阻燃剂原料种类繁多，大多呈固态粉末，阻燃剂在生产时为了提高其的生产效率，常需要使用一种进料装置，而目前所使用的这种阻燃剂进料装置结构过于简单，这些装置的减震效果不好，使得整个装置在长时间使用时易出现较为严重的损伤，同时这些装置对出料箱的固定效果也不好，并且这些装置在进料的过程中不便于对原料进行充分的混合，阻燃剂原料在下落至出料箱的过程中持续性也较差，这些装置在输送料物时也不够便捷，使得整个装置的实用性较低，为此我们提出一种阻燃剂进料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阻燃剂进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃剂进料装置，包括底板，所述底板设置有两个，两个所述底板的顶端均连接有减震固定装置，且两个减震固定装置的上部共同连接有出料箱；
5.所述减震固定装置包括减震箱，所述减震箱的下端与底板固定连接，所述减震箱的下内壁两侧均连接有立杆，两个所述立杆的外表面均套接有减震弹簧，两个所述立杆之间共同穿插连接有长板，且长板的下端与两个减震弹簧固定连接，所述长板的下端连接有压板，所述减震箱的下内壁中部连接有气囊垫，且压板位于气囊垫的正上方，所述压板的顶端连接有连接杆；
6.所述出料箱的顶端一侧连接有进料口，所述出料箱的下端一侧连接有出料口，且出料口的下端连接有封堵板，所述出料箱的顶端连接有两个竖板，两个所述竖板的顶端共同连接有支撑板，所述支撑板的顶端连接有搅拌箱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的顶端贯穿减震箱并连接有u型固定板，所述出料箱的下端放置在u型固定板的上内表面上，且u型固定板的两侧内表面均通过紧固螺栓与出料箱连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的顶端一侧活动连接有进料板，所述搅拌箱的顶端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至搅拌箱内并连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两端均连接有多个搅拌板，所述搅拌箱的两侧内壁上部之间连接有第一过滤网，且搅拌轴的下端贯穿第一过滤网，所述搅拌箱的两侧内壁与下内壁之间均连接有倾斜板，所述搅拌箱的下端连接有排料管，所述排料管的顶端位于两个倾斜板之间，且排料管的一端设置有阀门。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料箱的一侧内壁上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有螺旋出料杆，所述出料箱的另一侧内壁上安装有转动轴承，且螺旋出料杆的一端与转动轴承套接在一起。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口的顶端安装有第二过滤网，所述封堵板的顶端两侧均连接有卡扣，且出料口的下端两侧均开有配合卡扣使用的卡槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口位于两个竖板之间，所述排料管的下端贯穿支撑板并位于进料口的正上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置减震固定装置，其中的连接杆可在整个装置工作过程中产生震动时带动长板对减震弹簧进行挤压，同时压板也会对气囊垫进行挤压，使得减震弹簧和气囊垫能够产生反弹力来对这种震动进行缓冲和吸收，使得整个装置的减震效果更好，避免该装置在长时间工作过程时易出现较严重的损伤，并且在u型固定板和紧固螺栓的作用下，可使整个装置对出料箱的固定效果也更好。
14.2.通过设置搅拌箱，其中的搅拌板在驱动电机和搅拌轴的作用下能够对所添加的原料进行充分的混合，并且搅拌板能够在原料下落至出料箱的过程中对原料进行持续的搅动，降低了原料在进料时残留在搅拌箱内的程度，也使得原料在下落至出料箱的过程中的持续性更好。
15.3.通过设置出料箱，在其中的旋转电机、螺旋出料杆和转动轴承的作用下，可使整个装置在输送原料时更加便捷，提高了整个装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型减震箱剖面图；
18.图3为本实用新型搅拌箱剖面图；
19.图4为本实用新型出料箱剖面图。
20.图中：1、底板；2、减震固定装置；3、搅拌箱；4、出料箱；5、支撑板；6、竖板；7、进料口；8、封堵板；9、出料口；21、减震箱；22、压板；23、气囊垫；24、减震弹簧；25、长板；26、立杆；27、连接杆；28、u型固定板；31、搅拌板；32、排料管；33、倾斜板；34、搅拌轴；35、第一过滤网；36、进料板；37、驱动电机；41、螺旋出料杆；42、转动轴承；43、旋转电机；81、卡扣；91、第二过滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃剂进料装置，包括底板1，底板1设置有两个，两个底板1的顶端均连接有减震固定装置2，且两个减震固定装置2的上部共同连接有出料箱4，减震固定装置2包括减震箱21，减震箱21的下端与底板1固定连接，
减震箱21的下内壁两侧均连接有立杆26，两个立杆26的外表面均套接有减震弹簧24，两个立杆26之间共同穿插连接有长板25，且长板25的下端与两个减震弹簧24固定连接，长板25的下端连接有压板22，减震箱21的下内壁中部连接有气囊垫23，且压板22位于气囊垫23的正上方，压板22的顶端连接有连接杆27，出料箱4的顶端一侧连接有进料口7，出料箱4的下端一侧连接有出料口9，且出料口9的下端连接有封堵板8，出料箱4的顶端连接有两个竖板6，两个竖板6的顶端共同连接有支撑板5，支撑板5的顶端连接有搅拌箱3，使用时，先通过两个底板1将整个装置放置在指定的工作区域内，当整个装置在工作过程中出现震动时，减震固定装置2中的连接杆27会带动减震箱21中的长板25进行下移，使得长板25会顺着两个立杆26对减震弹簧24进行挤压，长板25在下移时也会使压板22对气囊垫23进行挤压，从而使减震弹簧24和气囊垫23能够产生反弹力来对这种震动进行缓冲和吸收，以对整个装置进行保护。
23.请参阅图1
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4，连接杆27的顶端贯穿减震箱21并连接有u型固定板28，出料箱4的下端放置在u型固定板28的上内表面上，且u型固定板28的两侧内表面均通过紧固螺栓与出料箱4连接，在对出料箱4进行固定时，可将出料箱4的下端放置在两个减震固定装置2中的u型固定板28的上内表面上，之后在使用紧固螺栓来使出料箱4与u型固定板28固定连接在一起。
24.请参阅图1
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4，搅拌箱3的顶端一侧活动连接有进料板36，搅拌箱3的顶端中部安装有驱动电机37，驱动电机37的输出端延伸至搅拌箱3内并连接有搅拌轴34，搅拌轴34的两端均连接有多个搅拌板31，搅拌箱3的两侧内壁上部之间连接有第一过滤网35，且搅拌轴34的下端贯穿第一过滤网35，搅拌箱3的两侧内壁与下内壁之间均连接有倾斜板33，搅拌箱3的下端连接有排料管32，排料管32的顶端位于两个倾斜板33之间，且排料管32的一端设置有阀门，当整个装置开始对某一特定设备进行进料时，可先打开搅拌箱3顶端的进料板36，然后将原料加入到搅拌箱3内，进入到搅拌箱3内的原料会首先被第一过滤网35过滤掉杂质，再启动驱动电机37，使驱动电机37带动搅拌轴34进行旋转，使得搅拌板31开始进行旋转，使得原料能够进行充分的混合，在使排料管32向出料箱4内排料时，可打开排料管32一端的阀门，这时搅拌板31需一直对原料进行搅动来使原料在下落时残留在搅拌箱3内的程度更低，使得原料在搅拌板31和倾斜板33的作用下开始持续的通过排料管32。
25.请参阅图1
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4，出料箱4的一侧内壁上安装有旋转电机43，旋转电机43的输出端连接有螺旋出料杆41，出料箱4的另一侧内壁上安装有转动轴承42，且螺旋出料杆41的一端与转动轴承42套接在一起，当原料从排料管32中出来后会通过进料口7进入到出料箱4中，之后，启动旋转电机43，使旋转电机43在转动轴承42的配合下开始带动螺旋出料杆41进行旋转，使得原料能够被推送至出料口9的位置处。
26.请参阅图1
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4，出料口9的顶端安装有第二过滤网91，封堵板8的顶端两侧均连接有卡扣81，且出料口9的下端两侧均开有配合卡扣81使用的卡槽，当原料到达出料口9处时，会被第二过滤网91再次过滤掉杂质，之后，拉动封堵板8，使卡扣81与卡槽分离，即可使原料能够从出料口9处出来完成对其他设备的进料过程。
27.请参阅图1
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4，进料口7位于两个竖板6之间，排料管32的下端贯穿支撑板5并位于进料口7的正上方，使得整个装置的结构更加合理。
28.工作原理：使用时，先通过两个底板1将整个装置放置在指定的工作区域内，当整
个装置在工作过程中出现震动时，减震固定装置2中的连接杆27会带动减震箱21中的长板25进行下移，使得长板25会顺着两个立杆26对减震弹簧24进行挤压，长板25在下移时也会使压板22对气囊垫23进行挤压，从而使减震弹簧24和气囊垫23能够产生反弹力来对这种震动进行缓冲和吸收，以对整个装置进行保护，在对出料箱4进行固定时，可将出料箱4的下端放置在两个减震固定装置2中的u型固定板28的上内表面上，之后在使用紧固螺栓来使出料箱4与u型固定板28固定连接在一起，当整个装置开始对某一特定设备进行进料时，可先打开搅拌箱3顶端的进料板36，然后将原料加入到搅拌箱3内，进入到搅拌箱3内的原料会首先被第一过滤网35过滤掉杂质，再启动驱动电机37，使驱动电机37带动搅拌轴34进行旋转，使得搅拌板31开始进行旋转，使得原料能够进行充分的混合，在使排料管32向出料箱4内排料时，可打开排料管32一端的阀门，这时搅拌板31需一直对原料进行搅动来使原料在下落时残留在搅拌箱3内的程度更低，使得原料在搅拌板31和倾斜板33的作用下开始持续的通过排料管32，当原料从排料管32中出来后会通过进料口7进入到出料箱4中，之后，启动旋转电机43，使旋转电机43在转动轴承42的配合下开始带动螺旋出料杆41进行旋转，使得原料能够被推送至出料口9的位置处，当原料到达出料口9处时，会被第二过滤网91再次过滤掉杂质，之后，拉动封堵板8，使卡扣81与卡槽分离，即可使原料能够从出料口9处出来完成对其他设备的进料过程。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。