半自动袖口式包装机的制作方法

1.本实用新型公开一种包装机，特别是一种半自动袖口式包装机，属于包装机械类技术领域。


背景技术：

2.封箱胶带、美纹纸、双面胶以及网格带等作为常用的包装材料，在人们生活中早已普遍使用，封箱胶带、美纹纸、双面胶以及网格带在出厂时都需要包装成整捆进行销售，常用的包装设备为半自动袖口式包装机。
3.目前，半自动袖口式包装机结构较为复杂，体积较大，而且其具有活动切刀等结构件，操作不慎时，容易对操作者造成伤害，存在较大的安全隐患。同时，现有技术中的半自动袖口式包装机通常都是按键或旋钮控制，操作不够方便。


技术实现要素：

4.针对上述提到的现有技术中的封箱胶带、美纹纸、双面胶以及网格带等的包装机械结构复杂、存在安全隐患的缺点，本实用新型提供一种新的半自动袖口式包装机，其在主机架上安装有光电传感器，可用于检测操作者是否将手伸至不该伸的位置，并控制停机操作，从而消除了安全隐患。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种半自动袖口式包装机，包装机包括机箱、主机架、工作台，上薄膜放料组件、卷绕组件、热熔切料组件和下薄膜放料组件，主机架与机箱固定安装在一起，上薄膜放料组件安装在主机架上部，工作台固定安装在机箱上方，卷绕组件安装在工作台上，热熔切料组件安装在主机架上，下薄膜放料组件安装在机箱内，上薄膜放料组件和下薄膜放料组件对应于卷绕组件设置，主机架上对应于热熔切料组件位置处固定安装有光电传感器。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
7.所述的主机架上方固定安装有顶部支撑架，顶部支撑架一侧安装有显示屏，显示屏采用触摸显示屏。
8.所述的上薄膜放料组件包括上薄膜放料轴、上薄膜放料电机以及上薄膜导向轮，上薄膜放料电机安装在顶部支撑架内，上薄膜放料电机与上薄膜放料轴连接，上薄膜导向轮对应于上薄膜放料轴设置，上薄膜导向轮与上薄膜放料轴相互平行。
9.所述的上薄膜放料组件还包括上薄膜松紧调节杆。
10.所述的两个顶部支撑架之间还安装有上横轴，上横轴上套装有上锁定装置，上锁定装置上设置有锁紧螺丝，上锁定装置上固定连接有上限位杆，上限位杆对应于上薄膜放料轴设置。
11.所述的下薄膜放料组件包括下薄膜放料轴、下薄膜放料电机以及下薄膜导向轮，下薄膜放料电机与下薄膜放料轴连接，下薄膜导向轮对应于下薄膜放料轴设置，下薄膜导向轮与下薄膜放料轴相互平行。
12.所述的下薄膜放料组件还包括下薄膜松紧调节杆。
13.所述的主机架上安装有压板固定板，压板固定板上安装有压板气缸，压板气缸上安装有压板。
14.所述的主机架上安装有出料机构，出料机构包括固定板、活动板和调节手轮，固定板安装在主机架上，调节手轮安装在固定板上，活动板安装在调节手轮上。
15.所述的机箱还安装有下横轴，下横轴上套装有下锁定装置，下锁定装置上设置有锁紧螺丝，下锁定装置上固定连接有下限位杆，下限位杆对应于下薄膜放料轴设置。
16.所述的热熔切料组件包括切刀固定板、切刀和切刀驱动气缸，切刀驱动气缸固定安装在主机架顶部，切刀固定板连接在切刀驱动气缸的气缸杆上，切刀固定安装在切刀固定板上，机箱上固定安装有导向杆，切刀固定板两端固定安装有滑块，滑块套装在导向杆上。
17.所述的机箱内固定安装有气缸安装板，气缸安装板上固定安装有无杆气缸，无杆气缸上安装有驱动板，驱动板上固定安装有转接板，转接板上安装有推板。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型在主机架上安装有光电传感器，可用于检测操作者，当操作者将手伸至被检测位置时，光电传感器可控制停机，从而消除了安全隐患。另外，本实用新型采用无杆气缸作为推料装置，系统稳定性更好，速度更快。且本实用新型中设置有触摸屏，通过触摸屏可进行io操作，操作简单、方便。
19.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图。
21.图2为本实用新型分解状态结构示意图。
22.图3为本实用新型中上薄膜放料组件部分分解状态结构示意图。
23.图4为本实用新型中热熔切料组件部分分解状态结构示意图。
24.图5为本实用新型中卷绕组件部分分解状态结构示意图。
25.图6为本实用新型中下薄膜放料组件部分分解状态结构示意图。
26.图中，1
‑
机箱，2
‑
主机架，3
‑
工作台，4
‑
顶部支撑架，5
‑
显示屏，6
‑
光电传感器，7
‑
上薄膜放料组件，8
‑
卷绕组件，9
‑
热熔切料组件，10
‑
出料机构，11
‑
导向轮，12
‑
下薄膜放料组件，13
‑
支撑脚，14
‑
上薄膜放料轴，15
‑
上薄膜放料电机，16
‑
上薄膜导向轮，17
‑
上横轴，18
‑
上锁定装置，19
‑
上限位杆，20
‑
上薄膜松紧调节杆，21
‑
导向杆，22
‑
滑块，23
‑
切刀固定板，24
‑
切刀，25
‑
切刀驱动气缸，26
‑
气缸安装板，27
‑
无杆气缸，28
‑
驱动板，29
‑
转接板，30
‑
推板，31
‑
上罩，32
‑
产品，33
‑
下薄膜放料轴，34
‑
下薄膜放料电机，35
‑
下薄膜导向轮，36
‑
下横轴，37
‑
下锁定装置，38
‑
下限位杆，39
‑
下薄膜松紧调节杆，40
‑
薄膜，41
‑
固定板，42
‑
活动板，43
‑
调节手轮，44
‑
限位板，45
‑
压板，46
‑
压板固定板。
具体实施方式
27.本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
28.请结合参看附图1至附图6，本实用新型主要包括机箱1、主机架2、工作台3、上薄膜
放料组件7、卷绕组件8、热熔切料组件9和下薄膜放料组件12，主机架2与机箱1固定安装在一起，上薄膜放料组件7安装在主机架2上部，工作台3固定安装在机箱1上方，卷绕组件8安装在工作台3上，热熔切料组件9安装在主机架2上，下薄膜放料组件12安装在机箱1内，上薄膜放料组件7和下薄膜放料组件12对应于卷绕组件8设置，主机架2上对应于热熔切料组件9位置处固定安装有光电传感器6，光电传感器6用于检测人手是否位于热熔切料组件9的工作区域内，当有人手位于热熔切料组件9的工作区域内，则光电传感器6发出信号给控制系统，控制本实用新型停机，以防止热熔切料组件9工作时伤害到操作者。
29.本实施例中，工作台3设置在机箱1上方，为本实用新型的主要工作平台，主机架2安装在机箱1一侧，主机架2与机箱1配合构成本实用新型的主体支撑结构。本实施例中，主机架2上方固定安装有顶部支撑架4，顶部支撑架4一侧安装有显示屏5，用于显示本实用新型的运行信息等，本实施例中，显示屏5采用触摸显示屏，可直接通过触摸显示屏进行参数输入和运行状态显示，更加方便了操作。
30.本实施例中，上薄膜放料组件7固定安装在顶部支撑架4位置处，上薄膜放料组件7主要包括上薄膜放料轴14、上薄膜放料电机15以及上薄膜导向轮16，上薄膜放料电机15安装在顶部支撑架4内，上薄膜放料电机15与上薄膜放料轴14连接，上薄膜导向轮16对应于上薄膜放料轴14设置，上薄膜导向轮16与上薄膜放料轴14相互平行。本实施例中，顶部支撑架4设有两个，上薄膜放料轴14和上薄膜导向轮16的两端分别安装在两个顶部支撑架4内，即上薄膜放料轴14和上薄膜导向轮16安装在两个顶部支撑架4之间，使用时，将整卷的上薄膜装在上薄膜放料轴14上，通过上薄膜放料电机15驱动上薄膜放料轴14转动，同时带动上薄膜料带卷转动，实现放料，上薄膜料带绕过上薄膜导向轮16，被拉至卷绕组件8处，本实施例中，上薄膜导向轮16根据需要设置一条或多条。本实施例中，上薄膜放料组件7还包括上薄膜松紧调节杆20，可通过上薄膜松紧调节杆20调整上薄膜料带的松紧，以便用来平衡上薄膜放料电机15转动带来的上薄膜料带放料时紧时松的问题。本实施例中，两个顶部支撑架4之间还安装有上横轴17，上横轴17上套装有上锁定装置18，上锁定装置18上设置有锁紧螺丝(图中未标出)，上锁定装置18上固定连接有上限位杆19，上限位杆19对应于上薄膜放料轴14设置，本实施例中，上锁定装置18设置有两个，通过调整两个上锁定装置18在上横轴17上的位置，可以调整两个上限位杆19之间的宽度，从而使其使用不同宽度的上薄膜时，可通过两个上限位杆19对其进行限位，防止其在放料过程中左右移动，影响包装效果。
31.本实施例中，下薄膜放料组件12固定安装在机箱1内，下薄膜放料组件12主要包括下薄膜放料轴33、下薄膜放料电机34以及下薄膜导向轮35，下薄膜放料电机34与下薄膜放料轴33连接，下薄膜导向轮35对应于下薄膜放料轴33设置，下薄膜导向轮35与下薄膜放料轴33相互平行。使用时，将整卷的下薄膜装在下薄膜放料轴33上，通过下薄膜放料电机34驱动下薄膜放料轴33转动，同时带动上薄膜料带卷转动，实现放料，下薄膜料带绕过下薄膜导向轮35，被拉至卷绕组件8处，本实施例中，下薄膜导向轮35根据需要设置一条或多条。本实施例中，下薄膜放料组件12还包括下薄膜松紧调节杆39，可通过下薄膜松紧调节杆39调整下薄膜料带的松紧，以便用来平衡下薄膜放料电机34转动带来的下薄膜料带放料时紧时松的问题。本实施例中，机箱1还安装有下横轴36，下横轴36上套装有下锁定装置37，下锁定装置37上设置有锁紧螺丝(图中未标出)，下锁定装置37上固定连接有下限位杆38，下限位杆38对应于下薄膜放料轴33设置，本实施例中，下锁定装置37设置有两个，通过调整两个下锁
定装置37在下横轴36上的位置，可以调整两个下限位杆38之间的宽度，从而使其使用不同宽度的下薄膜时，可通过两个下限位杆38对其进行限位，防止其在放料过程中左右移动，影响包装效果。
32.本实施例中，主机架2上固定安装有热熔切料组件9，热熔切料组件9主要包括切刀固定板23、切刀24和切刀驱动气缸25，切刀驱动气缸25固定安装在主机架2顶部，切刀固定板23连接在切刀驱动气缸25的气缸杆上，切刀24固定安装在切刀固定板23上，通过切刀驱动气缸25推动切刀固定板23上下运动，通过切刀固定板23带动切刀24上下运动，本实施例中，切刀24带有加热功能，可实现对上薄膜和下薄膜的热熔以及切断操作。本实施例中，机箱1上固定安装有导向杆21，切刀固定板23两端固定安装有滑块22，滑块22套装在导向杆21上，可通过导向杆21和滑块22对切刀24上下运动进行限位，保持其上下运动时的稳定。
33.本实施例中，机箱1内固定安装有气缸安装板26，气缸安装板26上固定安装有无杆气缸27，无杆气缸27上安装有驱动板28，驱动板28上固定安装有转接板29，转接板29上安装有推板30，本实施例中，气缸安装板26、无杆气缸27以及驱动板28设置在机箱1内部(即工作台3下方)，推板30设置在机箱1外部(即工作台3上方)，本实施例中，转接板29设有两条，工作台3上开设有两条条形孔，转接板29从条形孔处伸出至工作台3上方与推板30相连接，推板30用于将产品32推出，本实施例中，推板30上固定安装有限位板44，可对产品32进行限位。本实施例中，工作台3上方安装有上罩31，上罩对应于推板30位置设置，可起到对操作者的安全防护的效果。
34.本实施例中，主机架2上安装有压板固定板46，压板固定板46上安装有压板气缸(图中未标出)，压板气缸上安装有压板45，通过压板45可压住产品32，方便进行包装。
35.本实施例中，主机架2上安装有出料机构10，出料机构10包括固定板41、活动板42和调节手轮43，固定板41安装在主机架2上，调节手轮43安装在固定板41上，活动板42安装在调节手轮43上，通过调节手轮43推动活动板42上下运动，以使其适合相应的工作高度。
36.本实施例中，在机箱1底部固定安装有支撑脚13，可通过支撑脚13移动本实用新型或将本实用新型固定。本实施例中，支撑脚13设置有四组，分别设置在机箱1底部的四角处，每组支撑脚13包括一个万向脚轮和一个脚垫，当需要移动本实用新型时，可收起脚垫，通过脚轮推动本实用新型运动，当运动到所需位置时，放下脚垫，将本实用新型撑起、固定。
37.本实用新型在使用时，将上薄膜料卷放置在上薄膜放料组件7上，下薄膜料卷40放置在下薄膜放料组件12上，然后将上薄膜和下薄膜牵引至热熔切料组件9位置处。然后，启动本实用新型，将待包装的封箱胶带、美纹纸、双面胶以及网格带等放在限位板44处，通过推板30推动待包装的产品前进，同时，上薄膜和下薄膜包覆在待包装的产品32的上下两侧，压板45下压，压住产品32，将其固定，切刀24向下运动，将上薄膜和下薄膜热熔在一起，实现对产品32的包覆，然后，切断上薄膜和下薄膜，即完成包装，包装完成后的产品32自动滚落至下工序。
38.本实用新型在主机架上安装有光电传感器，可用于检测操作者，当操作者将手伸至被检测位置时，光电传感器可控制停机，从而消除了安全隐患。另外，本实用新型采用无杆气缸作为推料装置，系统稳定性更好，速度更快。且本实用新型中设置有触摸屏，通过触摸屏可进行io操作，操作简单、方便。