一种高压水磨便捷上料装置的制作方法

1.本技术涉及上料装置的领域，尤其是涉及一种高压水磨便捷上料装置。


背景技术：

2.加气板是一种轻质多孔的新型建筑材料，具有容重轻、保温效能高、吸音好等优点，加气板广泛应用于工业和民用建筑中承重或非承重结构中。
3.在加气板的生产过程中，需要将石灰块通过高压水磨进行研磨，从而将石灰块磨成粉末状，然后将利用石灰块研磨而成的石灰粉、石粉和砂浆等原材料按照一定比例混合。目前通常将石灰块放置在传动带一端的顶面上，再利用传送带将石灰块传送至高压水磨的进料口处，从而完成对石灰块的上料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当利用传送带进行上料的过程中，粒径较小的石灰块或石灰粉可能粘附在传送带上，而传送带带动石灰粉和较小的石灰块转动至传送带的底面时，较小的石灰块和石灰粉会与传送带脱离，并从传送带上落下，从而使得传送带处产生较大灰尘。


技术实现要素：

5.为了使得粘附在传送带上的石灰块和石灰粉能够落在高压水磨的进料口处，本技术提供一种高压水磨便捷上料装置。
6.本技术提供的一种高压水磨便捷上料装置，采用如下的技术方案：
7.一种高压水磨便捷上料装置，包括导料箱和传送带，导料箱的顶端呈开口状，传送带的一端设置在导料箱的顶端处，导料箱的底端设置有出料口，出料口与高压水磨的进料口连通，导料箱的顶端设置有毛刷，毛刷与传送带的底面抵接。
8.通过采用上述技术方案，当传送带带动石灰块移动至导料箱的顶端时，体积较大的石灰块从传送带的顶端脱落并落在导料箱内，落在导料箱内的石灰块从出料口流入高压水磨的进料口，粘附在传送带的体积较小石灰块被传送带带动至传送带的底面处，毛刷将体积较小的石灰块刷下，从而使得粘附在传送带上的石灰块和石灰粉能够进入高压水磨的进料口。
9.可选的，导料箱呈长方体，导料箱的顶端开设有限位槽，毛刷固定设置在限位槽的槽底，传送带的顶端位于限位槽内。
10.通过采用上述技术方案，在导料箱的顶端设置有限位槽，并将传送带的顶端设置在限位槽内，从而利用限位槽对传送带顶端的位置进行限位，从而减小安装传送带时，由于传送带安装位置不准确而使石灰块落在导料箱外的可能性。
11.可选的，所述限位槽设置有多个，多个限位槽分别设置在导料箱的多个侧面上。
12.通过采用上述技术方案，将限位槽设置有多个，并将多个限位槽设置在导料箱的多个侧面上，使得传送带能够放置在导料箱的不同侧面上，从而实现沿不同方向将石灰块进行输送至导料箱内，使得传送带的使用更加方便。
13.可选的，所述导料箱的顶端盖设有挡尘罩，挡尘罩与导料箱的顶端可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，通过在导料箱的顶端盖设有挡尘罩，使得挡尘罩能够盖设在导料箱上，当传送带顶端的石灰块落在导料箱内时，石灰块与导料箱碰撞产生的灰尘能够被挡尘罩拦截在导料箱内，从而减小灰尘从导料箱中逸出的可能性。
15.可选的，所述导料箱的横截面呈正方形，导料箱的四个角处均开设有固定槽，挡尘罩的底端固定设置有四个固定条，四个固定条分别插设在不同的固定槽内。
16.通过采用上述技术方案，将挡尘罩与导料箱进行固定时，将挡尘罩上的固定条插设在导料箱的固定槽内，从而将挡尘罩与导料箱固定；当传动带位于其他限位槽内时，改变挡尘罩的角度，由于导料箱的横截面为正方形，使得挡尘罩上的固定条在挡尘罩改变角度后仍然能够插设在固定槽内，从而实现挡尘罩位置的移动。
17.可选的，所述导料箱包括底板和箱体，底板位于箱体的底端，并盖设在箱体上，底板倾斜设置，底板远离高压水磨的一端高于另一端。
18.通过采用上述技术方案，将底板倾斜设置，使得导料箱内的石灰块能够沿底板的倾斜面滑动至高压水磨的进料口处，从而减小石灰块堆积在导料箱底部的可能性。
19.可选的，所述底板远离高压水磨的一端与箱体铰接，另一端穿设有固定螺栓，固定螺栓与箱体螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，当对底板进行清理时，旋松固定螺栓，使得固定螺栓与箱体底部分离，然后转动底板，并将底板从箱体底部移开，从而实现对底板的清理。
21.可选的，所述箱体上固定设置有能够使箱体振动的振动电机。
22.通过采用上述技术方案，当体积较小的石灰块或石灰粉粘在箱体的内壁上时，振动电机带动箱体振动，从而使石灰块和石灰粉与箱体的内壁分离，减小石灰块和石灰粉粘在箱体内壁上的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在导料箱的顶端设置有毛刷，并将毛刷与传送带的底面抵接，从而利用毛刷将体积较小的石灰块刷下，使得粘附在传送带上的石灰块和石灰粉能够进入高压水磨的进料口；
25.2.通过在导料箱的顶端盖设有挡尘罩，挡尘罩能够将石灰块与导料箱碰撞产生的灰尘拦截在导料箱内，减小灰尘从导料箱中逸出的可能性；
26.3.通过在箱体上固定设置有振动电机，振动电机能够带动箱体振动，从而使石灰块和石灰粉与箱体的内壁分离，减小石灰块和石灰粉粘在箱体内壁上的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在显示导料箱的爆炸示意图；
29.图3是旨在显示出料口的剖视图。
30.附图标记说明：1、传送带；2、导料箱；21、箱体；211、振动电机；212、限位槽；213、毛刷；214、支撑柱；215、出料口；216、出料筒；217、固定槽；22、底板；221、固定螺栓；23、挡尘罩；231、固定条；232、容纳槽；3、高压水磨；31、进料口。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高压水磨便捷上料装置。参照图1，一种高压水磨便捷上料装置包括传送带1和导料箱2，导料箱2设置在高压水磨3进料口31的一侧，导料箱2的底端与高压水磨3进料口31连通，传送带1倾斜设置，传送带1的顶端位于导料箱2的顶端，传送带1的长度方向垂直于高压水磨3的长度方向。
33.将石灰块放置在传送带1的顶面上，传送带1将石灰块沿传送带1的长度方向输送至导料箱2的顶端处，石灰块落在导料箱2内并通过导料箱2的底端流入高压水磨3的进料口31内，从而完成对石灰块的上料。
34.参照图1和图2，导料箱2整体呈长方体，且为竖直设置，导料箱2的横截面呈正方形。导料箱2包括箱体21和底板22，箱体21的顶端和底端均呈开口状；底板22位于箱体21的底端并盖设在箱体21上，底板22倾斜设置，底板22远离高压水磨3进料口31的一端高于另一端，底板22远离高压水磨3进料口31的一端与箱体21的底端铰接，另一端穿设有固定螺栓221，固定螺栓221与箱体21螺纹连接。箱体21上固定设置有振动电机211，振动电机211位于箱体21远离高压水磨3的一侧。
35.参照图1和图3，箱体21的底端开设有出料口215，出料口215呈方形并位于箱体21靠近高压水磨3进料口31的一侧，箱体21的出料口215处固定设置有出料筒216，出料筒216倾斜设置，出料筒216的倾斜方向与底板22的倾斜方向相同，出料筒216远离出料口215的一端呈缩口状并插设在高压水磨3的进料口31内。箱体21的底端还固定设置有多个支撑柱214，支撑柱214呈长条状且均为竖直设置。
36.当石灰石落在导料箱2内时，振动电机211带动箱体21振动，从而减小体积较小的石灰块粘附在箱体21内壁上的可能性，石灰块沿底板22的倾斜面滑动至出料口215处，并通过出料筒216进入高压水磨3的进料口31内，从而实现对石灰块的上料；当对底板22进行清理时，旋松固定螺栓221，使得固定螺栓221与箱体21的底端分离，然后转动底板22，使得底板22从箱体21的底端移开，从而实现对底板22的清理。
37.参照图1和图2，箱体21的顶端开设有限位槽212，限位槽212设置有三个，三个限位槽212分别位于箱体21沿高压水磨3长度方向的两侧和箱体21远离高压水磨3的一侧，限位槽212呈长方形；传送带1的顶端位于限位槽212内，三个限位槽212的槽底均固定设置有毛刷213，毛刷213与传送带1的底面抵接，毛刷213的刷毛竖直设置，毛刷213的长度方向与限位槽212的长度方向相同。
38.将传送带1的顶端放置在限位槽212内，并使传送带1的底面与毛刷213的顶端抵接，将石灰块放置在传送带1的顶面上，传送带1将石灰块输送至导料箱2处，体积较大的石灰块落在导料箱2内，少量体积较小的石灰块粘附在传送带1上，并在传送带1的带动下移动至传送带1的底面，毛刷213与石灰块抵接，从而将体积较小的石灰块拦截在箱体21内，使得粘附在传送带1上的石灰块和石灰粉能够进入高压水磨3的进料口31。
39.箱体21的顶端盖设有挡尘罩23，箱体21的顶端开设有四个固定槽217，固定槽217的截面呈方形，固定槽217位于箱体21顶端的四角处，挡尘罩23的底端固定设置有四个固定条231，四个固定条231均竖直设置，固定条231插设在固定槽217内并与固定槽217滑动连接；挡尘罩23的顶端开设有用于放置传送带1顶端的容纳槽232。
40.将挡尘罩23与导料箱2进行固定时，将固定条231插设在固定槽217内，从而将挡尘罩23与箱体21固定，使得传送带1的顶端位于容纳槽232内；当传动带位于其他限位槽212内时，改变挡尘罩23的角度，从而使得挡尘罩23始终盖设在箱体21的顶端，同时不会对传送带1产生干扰。
41.本技术实施例一种高压水磨便捷上料装置的实施原理为：将传送带1的顶端放置在限位槽212内，并使传送带1的底面与毛刷213的顶端抵接，然后将挡尘罩23盖设在箱体21的顶端，并使传送带1的顶端同时位于限位槽212和容纳槽232内；传送带1将石灰块沿传送带1的长度方向输送至导料箱2的顶端处，体积较大的石灰块落在导料箱2内，少量体积较小的石灰块粘附在传送带1上，并在传送带1的带动下移动至传送带1的底面，毛刷213与石灰块抵接，从而将体积较小的石灰块拦截在箱体21内，振动电机211带动箱体21振动，从而减小体积较小的石灰块粘附在箱体21内壁上的可能性，石灰块沿底板22的倾斜面滑动至出料口215处，并通过出料筒216进入高压水磨3的进料口31内，从而实现对石灰块的上料，使得粘附在传送带1上的石灰块和石灰粉能够进入高压水磨3的进料口31。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。