一种切割成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割成型设备。


背景技术：

2.泡罩包装是药品包装领域常用的包装技术，塑料薄片可经过热塑成型加工成带有泡罩的泡罩片，在泡罩片的泡罩内投放药品，泡罩片经过覆膜工序后形成药片板，为了提高生产加工的效率，药片板上的泡罩呈多行多列分布，因此，还需要将药片板进行切片处理而得到若干药片板单元。药片板单元上的表面膜为一整片的膜片,使用者在提取单个泡罩内的药品时容易造成相邻的泡罩所对应的表面膜破损，从而导致药品的浪费，另外，当需要携带药物出行时，只能携带整个药片板单元，携带不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够在药片板上形成切割痕的切割成型设备。
4.根据本实用新型实施例的一种切割成型设备，包括：机架，所述机架上设有切痕成型装置、位于所述切痕成型装置的前方的切片装置、以及驱使药片板从所述切痕成型装置输送至所述切片装置的输送装置；所述切痕成型装置包括设置在所述机架上的切痕下模板和活动设置所述切痕下模板上方的切痕上模板，所述切痕下模板上设有若干用于定位药片板的泡罩的第一定位槽，所述切痕上模板上设有切痕刀具，所述切痕上模板连接有用于驱动所述切痕刀具相对所述切痕下模板升降运动的第一升降组件，所述第一升降组件驱使所述切痕刀具下压而在所述药片板上形成切割痕。
5.根据本实用新型实施例的一种切割成型设备，至少具有如下有益效果：
6.以上结构的切割成型设备在药片板进入切片装置之前，先利用切痕成型装置在药片板上形成切割痕，然后通过输送装置将药片板运输至切片装置，由切片装置将药片板切割形成多个药片板单元，其中，上述切割痕分布在相邻的泡罩之间，使用者可通过折断药片板单元的方式将单个泡罩分离出来，方便使用者根据药物的数量携带出行，也能够避免对其余的泡罩内的药物造成损害。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述切痕上模板上设有与所述切痕刀具相配合的导向板，所述导向板上开设有供所述切痕刀具向下穿过的导向通槽，所述导向板与所述切痕上模板之间连接有复位弹性件。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述切痕刀具包括若干沿前后方向延伸的第一刀片和与所述第一刀片正交的第二刀片，所述第一刀片沿其延伸方向间隔设置有多个第一切割段，相邻两个所述第一切割段之间形成第一缺口段，所述第二刀片沿其延伸方向间隔设置有多个第二切割段，相邻两个所述第二切割段之间形成第二缺口段。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述第二刀片沿其延伸方向间隔分布有与所述第一刀片一一对应的定位开口槽，所述定位开口槽的开口朝下，所述第一刀片插设于所述定
位开口槽内。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述切痕上模板设置有分别与所述第一刀片和所述第二刀片相对应的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽上可拆卸连接有能够将所述第一刀片固定在所述第一安装槽内的第一安装夹块，所述第二安装槽上可拆卸连接有能够将所述第二刀片固定在所述第二安装槽内的第二安装夹块。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述输送装置位于所述切痕成型装置与所述切片装置之间，所述输送装置包括转动设置在所述机架上的下传动辊和与所述下传动辊相对的上传动辊，所述下传动辊和所述上传动辊连接有驱动二者反向滚动的旋转驱动器，所述下传动辊与所述上传动辊之间具有供所述药片板向前输送的滚压输送间隙。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述下传动辊的两端分别设有限位凸台，两个所述限位凸台之间的距离与所述药片板的宽度尺寸相匹配，所述下传动辊的中部还设有与其同心的凸起定位环，所述凸起定位环活动穿设于所述药片板的相邻两列泡罩之间。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述切片装置包括：切片下模板，设置在所述机架上，其上开设有通孔槽；切片上模板，活动设置在所述机架上，位于所述切片下模板的上方，其上设有与所述通孔槽的内壁轮廓相匹配的冲切刀具；顶出组件，活动设置在所述切片上模板上，能够驱使所述药片板途径所述通孔槽而向下排出；承接板，设于所述机架上，位于所述切片下模板的下方，用于承接从所述通孔槽向下排出的所述药片板；推动组件，活动设置在所述机架上，用于将所述承接板上的所述药片板向前推出。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述顶出组件包括设置在所述切片上模板上的第二升降组件，所述第二升降组件的输出端连接有向下延伸的连杆，所述冲切刀具上设有沿其下端面向上凹陷的容置腔和与所述容置腔相连通的杆孔，所述连杆的下端活动穿设于所述杆孔并延伸至所述容置腔内，所述连杆的下端连接有可收容于所述容置腔内的下顶板。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述机架上设置有可沿前后方向滑动且位于所述承接板下方的滑动座，所述滑动座的两侧均设有位于所述承接板之外的侧板部，所述推板连接于两个所述侧板部之间，所述推板的前端设有向下弯曲以推动所述药片板的弯折板。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型的切割成型设备的一个实施例的结构示意图；
19.图2为图1实施例的切痕成型装置的结构示意图；
20.图3为图2实施例的结构分解示意图；
21.图4为图2实施例的切痕刀具安装在切痕上模板上的结构示意图；
22.图5为图3的a部的局部放大示意图；
23.图6为图1实施例的输送装置的结构示意图；
24.图7为图1实施例的切片装置的结构示意图；
25.图8为图7实施例的结构分解示意图；
26.图9为图8实施例的承接板和推动组件相结合的结构示意图；
27.图10为药片板的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参见图1、图2和图10，本实用新型的一种切割成型设备，包括：机架100，所述机架100上设有切痕成型装置200、位于所述切痕成型装置200的前方的切片装置400、以及驱使药片板10从所述切痕成型装置200输送至所述切片装置400的输送装置300；所述切痕成型装置200包括设置在所述机架100上的切痕下模板210和活动设置所述切痕下模板210上方的切痕上模板220，所述切痕下模板210上设有若干用于定位药片板10的泡罩12的第一定位槽211，所述切痕上模板220上设有切痕刀具230，所述切痕上模板220连接有用于驱动所述切痕刀具230相对所述切痕下模板210升降运动的第一升降组件，所述第一升降组件驱使所述切痕刀具230下压而在所述药片板10上形成切割痕。
33.以上结构的切割成型设备在药片板10进入切片装置400之前，先利用切痕成型装置200在药片板10上形成切割痕，然后通过输送装置300将药片板10运输至切片装置400，由切片装置400将药片板10切割形成多个药片板单元11，其中，上述切割痕分布在相邻的泡罩12之间，使用者可通过折断药片板单元11的方式将单个泡罩12分离出来，方便使用者根据药物的数量携带出行，也能够避免对其余的泡罩12内的药物造成损害。
34.参见图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，为了对切痕刀具230的升降运动进行导向，所述切痕上模板220上设有与所述切痕刀具230相配合的导向板250，所述导向板250上开设有供所述切痕刀具230向下穿过的导向通槽251，所述导向板250与所述切痕上模板220之间连接有复位弹性件260。当切痕上模板220相对切痕下模板210向下运动时，导向
板250先与药片板10的表面相接触，然后在继续下压的过程中，切痕刀具230向下伸出于导向通槽251而与在药片板10的表面上形成切割痕，此时复位弹性件260被压缩，当切痕上模板220向上复位运动时，复位弹性件260恢复形变，从而使切痕刀具230再次缩回至不凸出于导向板250的状态。
35.参见图3至图5，在本实用新型的一些实施例中，所述切痕刀具230包括若干沿前后方向延伸的第一刀片231和与所述第一刀片231正交的第二刀片232，所述第一刀片231沿其延伸方向间隔设置有多个第一切割段2311，相邻两个所述第一切割段2311之间形成第一缺口段2312，所述第二刀片232沿其延伸方向间隔设置有多个第二切割段2321，相邻两个所述第二切割段2321之间形成第二缺口段2322。通过以上切痕刀具230能够在药片板10的泡罩12的周围形成矩形的切割痕，切割痕的存在既方便使用者掰断药片板单元11而得到若干泡罩12所对应的药物，又能够保持药片板单元11上的各个泡罩12相连而便于包装和销售。
36.参见图5，在本实用新型的一些实施例中，为了实现快速装配以及保持第一刀片231与第二刀片232之间的相对位置的稳定性，所述第二刀片232沿其延伸方向间隔分布有与所述第一刀片231一一对应的定位开口槽2323，所述定位开口槽2323的开口朝下，所述第一刀片231插设于所述定位开口槽2323内。
37.参见图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，所述切痕上模板220设置有分别与所述第一刀片231和所述第二刀片232相对应的第一安装槽221和第二安装槽，所述第一安装槽221上可拆卸连接有能够将所述第一刀片231固定在所述第一安装槽221内的第一安装夹块261，所述第二安装槽上可拆卸连接有能够将所述第二刀片232固定在所述第二安装槽内的第二安装夹块262。在本实施例中，第一安装夹块261通过螺纹紧固件固定在第一安装槽221内并将第一刀片231夹紧固定，第而安装夹块通过螺纹紧固件固定在第二安装槽内并将第二刀片232夹紧固定；当第一刀片231或第二刀片232达到使用寿命之后，可以对第一刀片231或第二刀片232进行替换。
38.参见图6，在本实用新型的一些实施例中，所述输送装置300位于所述切痕成型装置200与所述切片装置400之间，所述输送装置300包括转动设置在所述机架100上的下传动辊310和与所述下传动辊310相对的上传动辊320，所述下传动辊310和所述上传动辊320连接有驱动二者反向滚动的旋转驱动器330，所述下传动辊310与所述上传动辊320之间具有供所述药片板10向前输送的滚压输送间隙。
39.参见图6和图10，在本实用新型的一些实施例中，为了保障传输的精度，所述下传动辊310的两端分别设有限位凸台311，两个所述限位凸台311之间的距离与所述药片板10的宽度尺寸相匹配，所述下传动辊310的中部还设有与其同心的凸起定位环312，所述凸起定位环312活动穿设于所述药片板10的相邻两列泡罩12之间，从而使得药片板10在输送过程中不会产生沿下传动辊310的轴向的偏移。
40.参见图7和图8，在本实用新型的一些实施例中，所述切片装置400包括：切片下模板410，设置在所述机架100上，其上开设有通孔槽411；切片上模板420，活动设置在所述机架100上，位于所述切片下模板410的上方，其上设有与所述通孔槽411的内壁轮廓相匹配的冲切刀具430；顶出组件440，活动设置在所述切片上模板420上，能够驱使所述药片板10途径所述通孔槽411而向下排出；承接板450，设于所述机架100上，位于所述切片下模板410的下方，用于承接从所述通孔槽411向下排出的所述药片板10；推动组件460，活动设置在所述
机架100上，用于将所述承接板450上的所述药片板10向前推出。以上切片装置400利用切片下模板410的通孔槽411与切片上模板420的冲切刀具430相配合将药片板10切断成多个药片板单元11，然后顶出组件440将药片板单元11从通孔槽411向下顶出，药片板单元11掉落在承接板450上，由推动组件460将承接板450上的药片板单元11向前推送至下一工序；该切片装置400以紧凑的结构集成了切片和输送功能，能够避免通过机械手抓取的方式而导致的干涉现象，工作可靠，而且生产、输送效率较高。
41.参见图8，在本实用新型的一些实施例中，所述顶出组件440包括设置在所述切片上模板420上的第二升降组件441，所述第二升降组件441的输出端连接有向下延伸的连杆442，所述冲切刀具430上设有沿其下端面向上凹陷的容置腔和与所述容置腔相连通的杆孔432，所述连杆442的下端活动穿设于所述杆孔432并延伸至所述容置腔内，所述连杆442的下端连接有可收容于所述容置腔内的下顶板443。需要说明的是，在切片工步时，下顶板443位于容置腔内且不向下突出于冲切刀具430，而当切片工步完成之后，第二升降组件441即驱动连杆442向下运动，从而带动下顶板443将药片板单元11沿着通孔槽411向下顶出。
42.参见图8和图9，在本实用新型的一些实施例中，所述机架100上设置有可沿前后方向滑动且位于所述承接板450下方的滑动座500，所述滑动座500的两侧均设有位于所述承接板450之外的侧板部510，所述推板461连接于两个所述侧板部510之间，所述推板461的前端设有向下弯曲以推动所述药片板10的弯折板462。推板461连接在滑动座500的方式有利于提高推板461往复运动的精度，且推板461连接于两个侧板部510避免在运动过程中刮碰到承接板450。
43.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。