提升效率的合成革打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种提升效率的合成革打包装置。


背景技术：

2.合成革生产出来之后往往呈卷状。这就需要将大卷的合成革放卷，裁切，再绕卷成小卷的成品。最后用胶带将端口粘贴。
3.目前，现有的打包装置主要包括机架，在机架的背面转动连接有一个放卷辊。在机架的前部转动连接有两个收卷辊。在机架上转动连接有输送带，输送带位于放卷辊与收卷辊之间。
4.通过将合成革置于放卷辊上，将合成革的端部抽出后穿入到两个收卷辊之间。通过两个收卷辊同向旋转，即可绕卷得到成品。成品绕卷足够长度之后，将成品从两个收卷辊之间取下并置于放置架上，再用剪刀将成品剪断。最后将成品贴上胶带纸之后推到输送带上。
5.由于成品质量较大，在推动成品的过程中，成品容易嵌入到两个收卷辊之间，需要工人将成品取出并重新放置在输送带上，因而影响生产效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种提升效率的合成革打包装置，达到提升生产效率的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种提升效率的合成革打包装置，包括机架和固定于机架上的存放架，所述的机架上转动连接有放卷辊和收卷辊，所述放卷辊与收卷辊分别位于机架两侧，相邻所述收卷辊之间形成放置成品的容纳腔，所述的机架上转动连接有输送辊，所述的输送辊上设置有输送带，所述输送辊位于放卷辊与收卷辊之间，所述的机架上滑动连接有滑座，所述滑座通过定位栓与机架连接，所述的滑座上连接有支架，所述的支架上设置有安装板，所述安装板位于容纳腔中，所述的安装板上铰接有挡板，所述安装板通过定位机构与挡板连接，所述的安装板背对成品的一侧设置有用于与挡板抵触的固定块。
8.通过采用上述技术方案，绕卷于放卷辊上的合成革放卷，将合成革的一端穿设于两个收卷辊之间继而绕卷，通过挡板与成品的端部抵触，使成品绕卷更为平整，在绕卷完毕之后将成品拨到存放架上，通过剪刀将成品截断，贴好胶带后，挡板沿着铰接处翻转，使挡板与固定块抵触，挡板呈水平状态并置于容纳腔中，工人将成品推到输送带上的过程中，通过挡板对成品的支撑作用使成品无法嵌到容纳腔中，从而达到提升生产效率的目的。
9.本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括驱动杆、传导组件、u形块和滑杆，所述的u形块的两端均固定于挡板的上端，所述的驱动杆转动连接于安装板上，所述滑杆滑动连接于安装板上且用于穿设于u形块中，所述的驱动杆旋转并通过所述传导组件使滑杆从u形块内抽出。
10.通过采用上述技术方案，将驱动杆旋转，通过传导机构使滑杆从u形块内抽出，即可使挡板沿着铰接处翻转并呈水平状态；当要对成品绕卷时，将挡板沿着铰接处往靠近安装板的方向移动，u形块位于挡板的上端，松开驱动杆，通过重力作用使滑杆穿入到u形块中，实现挡板定位。
11.本实用新型进一步设置为：所述的传导组件包括驱动盘、斜槽和连接杆，所述的驱动盘固定于驱动杆上，所述的斜槽开设于驱动盘上，所述的连接杆的一端固定于滑杆上，另一端穿设于斜槽中。
12.通过采用上述技术方案，驱动杆旋转，驱动盘随着驱动杆同步转动，斜槽的内壁与连接杆抵触，使连接杆带动滑杆上移，即可使滑杆从u形块内抽出，操作简便；在松开驱动杆时，通过重力作用即可使滑杆下移并穿入到u形块中。
13.本实用新型进一步设置为：所述的安装板朝向挡板的一侧设置有弹片。
14.通过采用上述技术方案，将滑杆从u形块内抽出时，通过弹片的弹力作用可使挡板快速翻转，进一步提升生产效率。
15.本实用新型进一步设置为：所述的存放架上开设有放置凹槽。
16.通过采用上述技术方案，将成品拨到存放架上时，通过放置凹槽的引导作用，使成品不易从存放架上掉落。
17.本实用新型进一步设置为：所述的机架上固定有防护板，所述的防护板位于输送带远离容纳腔的一侧。
18.通过采用上述技术方案，工人将成品往靠近输送带的方向推动的过程中，成品与防护板抵触并稳定置于输送带上，避免成品从输送带上掉落。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.绕卷于放卷辊上的合成革放卷，将合成革的一端穿设于两个收卷辊之间继而绕卷，通过挡板与成品的端部抵触，使成品绕卷更为平整，在绕卷完毕之后将成品拨到存放架上，通过剪刀将成品截断，贴好胶带后，挡板沿着铰接处翻转，使挡板与固定块抵触，挡板呈水平状态并置于容纳腔中，工人将成品推到输送带上的过程中，通过挡板对成品的支撑作用使成品无法嵌到容纳腔中，从而达到提升生产效率的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1的a处放大图；
23.图3为体现弹片的结构示意图。
24.附图标记：1、机架；11、存放架；111、放置凹槽；21、放卷辊；22、收卷辊；3、输送带；4、滑座；41、定位栓；5、支架；51、安装板；52、固定块；6、挡板；7、定位机构；71、驱动杆；72、u形块；73、滑杆；8、传导组件；81、驱动盘；82、斜槽；83、连接杆；91、弹片；92、防护板。
具体实施方式
25.参照附图对本实用新型做进一步说明。
26.如图所示，一种提升效率的合成革打包装置，包括机架1和固定于机架1上的存放架11。
27.在机架1上转动连接有水平放置的放卷辊21和收卷辊22，放卷辊21与收卷辊22分别位于机架1两侧。放卷辊21与收卷辊22均通过伺服电机（图中未示出）驱动。在两个收卷辊22之间形成放置成品的容纳腔。
28.在机架1上转动连接有输送辊，在输送辊上设置有输送带3，输送辊位于放卷辊21与收卷辊22之间。
29.在机架1上滑动连接有滑座4，滑座4通过定位栓41与机架1连接。在滑座4上固定连接有支架5，在支架5上固定连接有竖直放置的安装板51，安装板51位于容纳腔中。在安装板51上铰接有挡板6，安装板51通过定位机构7与挡板6连接。在安装板51背对成品的一侧设置有用于与挡板6抵触的固定块52，当挡板6沿着铰接处翻转并呈水平状态时与固定块52抵触。
30.上述的定位机构7包括驱动杆71、传导组件8、u形块72和滑杆73。u形块72的两端均固定于挡板6的上端。驱动杆71转动连接于安装板51上，滑杆73竖直滑动连接于安装板51上且用于穿设于u形块72中。驱动杆71旋转并通过该传导组件8使滑杆73从u形块72内抽出。
31.该传导组件8包括驱动盘81、斜槽82和连接杆83。驱动盘81固定于驱动杆71上，并使驱动盘81与驱动杆71同轴设置。斜槽82开设于驱动盘81上。连接杆83的一端固定于滑杆73上，另一端穿设于斜槽82中。
32.绕卷于放卷辊21上的合成革放卷，将合成革的一端穿设于两个收卷辊22之间继而绕卷，通过挡板6与成品的端部抵触，使成品绕卷更为平整，在绕卷完毕之后将成品拨到存放架11上，通过剪刀将成品截断，贴好胶带后。将驱动杆71旋转，驱动盘81转动并通过连接杆83将滑杆73上移，滑杆73从u形块72内抽出，挡板6沿着铰接处翻转，使挡板6与固定块52抵触，挡板6呈水平状态并置于容纳腔中。工人将成品推到输送带3上的过程中，通过挡板6对成品的支撑作用使成品无法嵌到容纳腔中，从而达到提升生产效率的目的。
33.继而将挡板6往靠近安装板51的方向翻转，使u形块72位于安装板51的上方，松开驱动杆71，通过重力作用，滑杆73穿入到u形块72内，通过滑杆73与u形杆的内壁抵触，实现挡板6定位。操作简便。
34.为了快速实现挡板6与安装板51之间分离，在安装板51朝向挡板6的一侧设置有弹片91。
35.在存放架11的上端开设有放置凹槽111。
36.机架1上固定有防护板92，防护板92位于输送带3远离容纳腔的一侧，避免成品从输送带3上掉落。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。