一种出入库托盘输送机的制作方法

1.本实用新型涉及货物输送设备技术领域，特别是一种出入库托盘输送机。


背景技术：

2.托盘运输是货物按一定要求成组装在一个标准托盘上组合成为一个运输单位并便于利用铲车或托盘升降机进行装卸托运和堆存的一种运输方式，现有技术中为了提高托盘运输的便利性以及效率从而更加适应生产对托盘运输研究也投入了很多，现有的托盘输送机转运较差，难以配合铲车进行输送，并且输送过程中没有防护，容易导致货物散落，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的技术中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种出入库托盘输送机，其能够快速配合铲车转运，对货物进行防护。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种出入库托盘输送机，其包括主体设备，包括设备架、与设备架固定连接的驱动组件、与驱动组件连接的移动组件，以及设置于移动组件上方的升降托盘组件。
7.作为本实用新型出入库托盘输送机的一种优选方案，其中：设备架包括设置于其两端的固定板，以及设置于其底部的多组支撑架；固定板与驱动组件固定连接。
8.作为本实用新型出入库托盘输送机的一种优选方案，其中：驱动组件包括第一驱动电机、与第一驱动电机连接的丝杆、设置于丝杆一侧的辅助杆、设置于丝杆另一侧的升降驱动杆，以及与升降驱动杆一端连接的第二驱动电机。
9.作为本实用新型出入库托盘输送机的一种优选方案，其中：移动组件包括与驱动组件连接的移动块、设置于移动块内部的丝杆套、与丝杆套配合的齿轮、与齿轮中部连接的传动轴，以及与传动轴一端连接的第一斜齿轮。
10.作为本实用新型出入库托盘输送机的一种优选方案，其中：升降托盘组件包括与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮、与第二斜齿轮中部连接的升降丝杆、与升降丝杆配合的升降托盘，以及设置于升降托盘四角的四组限位防护柱。
11.作为本实用新型出入库托盘输送机的一种优选方案，其中：丝杆套与升降驱动杆连接。
12.作为本实用新型出入库托盘输送机的一种优选方案，其中：移动块包括设置于其一侧的延伸配合块；移动块和延伸配合块均与丝杆配合。
13.作为本实用新型出入库托盘输送机的一种优选方案，其中：升降托盘包括设置于其底部的延伸配合柱；升降托盘和延伸配合柱均与升降丝杆配合。
14.作为本实用新型出入库托盘输送机的一种优选方案，其中：限位防护柱底部与移动块固定连接。
15.作为本实用新型出入库托盘输送机的一种优选方案，其中：第一斜齿轮、第二斜齿轮、齿轮，以及传动轴均设置于移动块内部。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型通过对现有的设备进行改进，使其能够在转运时自由调节高度，便于配合卸货装货进行输送，并且在输送过程中对货物进行限位固定，防止货物散落。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为出入库托盘输送机的侧视图。
19.图2为出入库托盘输送机的俯视图。
20.图3为出入库托盘输送机的外部结构图。
21.图4为出入库托盘输送机的移动块内部结构图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种出入库托盘输送机，其包括主体设备100，通过主体设备100即可对货物进行转运入库，便于与叉车等设备配合，提高工作效率。
27.具体的，主体设备100，包括设备架101、与所述设备架101固定连接的驱动组件102、与所述驱动组件102连接的移动组件103，以及设置于所述移动组件103上方的升降托盘组件104。
28.进一步的，所述设备架101包括设置于其两端的固定板101a，以及设置于其底部的多组支撑架101b；所述固定板101a与所述驱动组件102固定连接。通过固定板101a固定丝杆102b、辅助干102c和升降驱动干102d，保障装置的运行。
29.进一步的，所述驱动组件102包括第一驱动电机102a、与所述第一驱动电机102a连接的丝杆102b、设置于所述丝杆102b一侧的辅助杆102c、设置于所述丝杆102b另一侧的升降驱动杆102d，以及与所述升降驱动杆102d一端连接的第二驱动电机102e。
30.进一步的，所述移动组件103包括与所述驱动组件102连接的移动块103a、设置于所述移动块103a内部的丝杆套103b、与所述丝杆套103b配合的齿轮103c、与所述齿轮103c中部连接的传动轴103d，以及与所述传动轴103d一端连接的第一斜齿轮103e。丝杆套103b与移动块103a连接，跟随移动块103a移动在升降驱动杆102d上移动，升降驱动杆102d侧面设置有与丝杆套103b配合的限位块m，通过限位块m，只需转动升降驱动杆102d即可使丝杆套103b进行转动。
31.进一步的，所述升降托盘组件104包括与所述第一斜齿轮103e啮合的第二斜齿轮104a、与所述第二斜齿轮104a中部连接的升降丝杆104b、与所述升降丝杆104b配合的升降托盘104c，以及设置于所述升降托盘104c四角的四组限位防护柱104d。所述丝杆套103b与所述升降驱动杆102d连接。所述移动块103a包括设置于其一侧的延伸配合块103a
‑
1；设置延伸配合块103a
‑
1与丝杆102b配合，使移动块103a与丝杆102b的接触面积增大，使其更好的配合进行移动。所述移动块103a和所述延伸配合块103a
‑
1均与所述丝杆102b配合。所述限位防护柱104d底部与所述移动块103a固定连接。所述第一斜齿轮103e、第二斜齿轮104a、齿轮103c，以及传动轴103d均设置于所述移动块103a内部。
32.在使用时，只需控制第二驱动电机102e驱动升降驱动杆102d转动，使与丝杆套103b配合的齿轮103c转动，通过传动轴103d驱动第一斜齿轮103e和第二斜齿轮104a，最终使升降丝杆104b转动，即控制与升降丝杆104b配合的升降托盘104c进行升降。应说明的是，设置在升降托盘104c四角的四组限位防护柱104d对升降托盘104c进行固定，使升降托盘104c无法转动，从而实现升降功能，并且防护柱104d连接移动块103a和升降托盘104c，使两者可以同时进行运动，实现输送功能，不仅如此，通过设置在升降托盘104c四周设置防护柱104d可以对货物进行限位固定，防止在输送过程中导致货物散落，提高装置运行安全。当货物放置在升降托盘104c上后，启动第一驱动电机102a即可控制丝杆102b转动，使与丝杆102b配合的移动块103a沿丝杆102b长度方向进行移动，实现输送功能。并且在输送过程中，可以自由调节升降托盘104c的高度，满足工作需求。
33.实施例2
34.参照图1，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括延伸配合柱104c
‑
1。在上一个实施例中，出入库托盘输送机包括主体设备100，通过主体设备100即可对货物进行转运入库，便于与叉车等设备配合，提高工作效率。
35.具体的，主体设备100，包括设备架101、与所述设备架101固定连接的驱动组件102、与所述驱动组件102连接的移动组件103，以及设置于所述移动组件103上方的升降托盘组件104。
36.进一步的，所述设备架101包括设置于其两端的固定板101a，以及设置于其底部的多组支撑架101b；所述固定板101a与所述驱动组件102固定连接。通过固定板101a固定丝杆102b、辅助干102c和升降驱动干102d，保障装置的运行。
37.进一步的，所述驱动组件102包括第一驱动电机102a、与所述第一驱动电机102a连接的丝杆102b、设置于所述丝杆102b一侧的辅助杆102c、设置于所述丝杆102b另一侧的升
降驱动杆102d，以及与所述升降驱动杆102d一端连接的第二驱动电机102e。
38.进一步的，所述移动组件103包括与所述驱动组件102连接的移动块103a、设置于所述移动块103a内部的丝杆套103b、与所述丝杆套103b配合的齿轮103c、与所述齿轮103c中部连接的传动轴103d，以及与所述传动轴103d一端连接的第一斜齿轮103e。丝杆套103b与移动块103a连接，跟随移动块103a移动在升降驱动杆102d上移动，升降驱动杆102d侧面设置有与丝杆套103b配合的限位块m，通过限位块m，只需转动升降驱动杆102d即可使丝杆套103b进行转动。
39.进一步的，所述升降托盘组件104包括与所述第一斜齿轮103e啮合的第二斜齿轮104a、与所述第二斜齿轮104a中部连接的升降丝杆104b、与所述升降丝杆104b配合的升降托盘104c，以及设置于所述升降托盘104c四角的四组限位防护柱104d。所述丝杆套103b与所述升降驱动杆102d连接。所述移动块103a包括设置于其一侧的延伸配合块103a
‑
1；设置延伸配合块103a
‑
1与丝杆102b配合，使移动块103a与丝杆102b的接触面积增大，使其更好的配合进行移动。所述移动块103a和所述延伸配合块103a
‑
1均与所述丝杆102b配合。所述限位防护柱104d底部与所述移动块103a固定连接。所述第一斜齿轮103e、第二斜齿轮104a、齿轮103c，以及传动轴103d均设置于所述移动块103a内部。
40.较佳的，所述升降托盘104c包括设置于其底部的延伸配合柱104c
‑
1；所述升降托盘104c和所述延伸配合柱104c
‑
1均与所述升降丝杆104b配合。通过设置延伸配合柱104c
‑
1使升降托盘104c的升降更加安全。
41.在使用时，只需控制第二驱动电机102e驱动升降驱动杆102d转动，使与丝杆套103b配合的齿轮103c转动，通过传动轴103d驱动第一斜齿轮103e和第二斜齿轮104a，最终使升降丝杆104b转动，即控制与升降丝杆104b配合的升降托盘104c进行升降。应说明的是，设置在升降托盘104c四角的四组限位防护柱104d对升降托盘104c进行固定，使升降托盘104c无法转动，从而实现升降功能，并且防护柱104d连接移动块103a和升降托盘104c，使两者可以同时进行运动，实现输送功能，不仅如此，通过设置在升降托盘104c四周设置防护柱104d可以对货物进行限位固定，防止在输送过程中导致货物散落，提高装置运行安全。当货物放置在升降托盘104c上后，启动第一驱动电机102a即可控制丝杆102b转动，使与丝杆102b配合的移动块103a沿丝杆102b长度方向进行移动，实现输送功能。并且在输送过程中，可以自由调节升降托盘104c的高度，满足工作需求。
42.综上，通过对现有的设备进行改进，使其能够在转运时自由调节高度，便于配合卸货装货进行输送，并且在输送过程中对货物进行限位固定，防止货物散落。
43.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构
等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
44.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
45.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。