一种饲料水产偏心强排料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料水产用设备技术领域，具体为一种饲料水产偏心强排料装置。


背景技术：

2.偏心强排料装置一般用于经过蒸汽熟化粉料的输送中，但是现有的偏心强排料装置一般只依靠重力下滑来进行输送，在出料口处这些经过蒸汽熟化的粉料容易发生堵塞，并且在对粉料进行输送时蒸汽不能排除使得疏通下来的物料中水分含量比较大，这些物料容易在管道中产生结块，而且当管道中堵塞疏通困难时，一般需要把整根偏心管拆下来再来进行疏通，导致维修时间过长并且极大的增加了工人的工作量，进而存在一定的使用缺陷。
3.针对上述问题，急需在原有饲料水产偏心强排料装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料水产偏心强排料装置，以解决上述背景技术中提出的在对经过蒸汽熟化粉料进行输送时容易发生堵塞和结块，并且当管道中产生结块堵塞时不便于使用者进行疏通的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料水产偏心强排料装置，包括：
6.支撑柱，其垂直固定连接在底板的顶部，并且支撑柱的端部固定连接有固定支架；
7.外壳体，其固定连接在固定支架的内部；
8.输料管，其倾斜固定连接在外壳体的边侧，并且输料管与外壳体相通。
9.采用上述技术方案能够将经过蒸汽熟化粉料稳定的输送下来，并且在使用该装置进行粉料运输时，该装置也不会发生倾倒造成危险的发生。
10.优选的，所述外壳体的顶部固定连接有固定块，且固定块的内部为空心设置，并且固定块的顶部嵌合安装有轴承；
11.其中，轴承通过固定块与外壳体构成固定结构，且轴承的外壁与固定块顶部的内壁固定连接，并且固定块的底部与外壳体的顶部固定连接。
12.采用上述技术方案，可通过轴承的设置让减速电机稳定的带动连接杆在外壳体内进行转动，避免连接杆在转动时撞击到外壳体内壁上的情况发生。
13.优选的，所述固定块的内部嵌合安装有油封，且油封的内部转动连接有连接杆，并且连接杆垂直贯穿连接在轴承的内壁上；
14.其中，油封的数量为两个，且2个油封均设置在轴承的底部，并且2个油封活动连接在一起。
15.采用上述技术方案，可通过油封的设置避免轴承在高温环境下润滑油流入外壳体
内的情况发生，并且通过设置2个油封，避免了外壳体内的粉料受到污染。
16.优选的，所述连接杆的上端部固定连接有减速电机，且减速电机的外壁固定安装有支撑架，并且连接杆的外壁焊接有强排螺旋叶；
17.其中，支撑架的底部与外壳体的顶部固定连接，且强排螺旋叶的端部不与外壳体的内壁相接触。
18.采用上述技术方案，可通过设置的强排螺旋叶来避免外壳体底部出料时发生堵塞，并且当输料管中的粉料产生的结块强排出去，进而避免了该装置在输送粉料时产生堵塞的情况发生。
19.优选的，所述输料管的边侧固定连接有连接管，且连接管通过螺纹与检查管活动连接；
20.其中，连接管的内螺纹与检查管的外螺纹尺寸相同，且检查管垂直活动连接在输料管的边侧上。
21.采用上述技术方案，可通过检查管的设置，及时有效的对输送管内的情况进行观察，通过将连接管的内螺纹与检查管的外螺纹尺寸相同，使得检查管与连接管之间便于使用者进行拆卸，进而加快了使用者疏通输送管的时间，并且减少了使用者疏通管道所要花费的劳动量。
22.优选的，所述检查管的外壁开设有呼吸口，且呼吸口的数量为十八个，并且十八个呼吸口每三个为一组，而且六组呼吸口呈环形等距离的开设在检查管的外壁上；
23.其中，每组三个呼吸口呈等距离的开设在检查管的外壁上。
24.采用上述技术方案，可通过设置的呼吸口将粉料中的蒸汽快速排出，进而减少粉料中的水分，以此来降低粉料在输送管内运输时结块的概率。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料水产偏心强排料装置；
26.1.设置有减速电机、油封、连接杆和强排螺旋叶组成的防堵塞结构，通过设置的减速电机，使得连接杆能够在固定块内部的轴承上稳定转动，进而带动连接杆外壁上的搅拌叶在外壳体内进行转动，通过设置的强排螺旋叶，使得输料管输送过来的粉料能够及时的自动疏导排出，避免这些粉料在出口产生堵塞，并且对于那些结块的粉料也能够强排出去；
27.2.设置有检查管、连接管和呼吸口组成的便于检修结构，通过设置的呼吸口，使得粉料蒸汽熟化后进入输料管的蒸汽能够及时的排出去，进而避免了蒸汽在输料管内凝结使粉料中水分过大导致结块的情况发生，通过设置的检查管和连接管，使得检查管便于从输料管的边侧上拆卸下来，进而避免了在堵塞时要将输料管整体拆卸下来进行疏通的情况发生，并且这种疏通方式简单，减少了工人大量的工时和工作量。
附图说明
28.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
29.图2为本实用新型图1中a
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a俯面剖视结构示意图；
30.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
31.图4为本实用新型检查管正视结构示意图。
32.图中：1、支撑柱；2、固定支架；3、外壳体；4、稳定支架；5、轴承；6、油封；7、支撑架；8、减速电机；9、连接杆；10、强排螺旋叶；11、输料管；12、检查管；13、呼吸口；14、连接管。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料水产偏心强排料装置，包括：支撑柱1，其垂直固定连接在底板的顶部，并且支撑柱1的端部固定连接有固定支架2；外壳体3，其固定连接在固定支架2的内部，且外壳体3的顶部固定连接有固定块4，且固定块4的内部为空心设置，并且固定块4的顶部嵌合安装有轴承5，轴承5的设置让减速电机8稳定的带动连接杆9在外壳体3内进行转动，避免连接杆9在转动时撞击到外壳体3内壁上的情况发生；输料管11，其倾斜固定连接在外壳体3的边侧，并且输料管11与外壳体3相通。
35.在使用该饲料水产偏心强排料装置时，打开支撑架7顶部的减速电机8，减速电机8带动连接杆9在固定块4内的轴承5内转动，以此来带动外壳体3内的强排螺旋叶10进行转动；具体如图1和图3中所示，连接杆9的上端部固定连接有减速电机8，且减速电机8的外壁固定安装有支撑架7，并且连接杆9的外壁焊接有强排螺旋叶10，可使减速电机8稳定的带动强排螺旋叶10进行转动；
36.具体如图1和图3中所示，固定块4的内部嵌合安装有油封6，且油封6的内部转动连接有连接杆9，并且连接杆9垂直贯穿连接在轴承5的内壁上，可避免轴承5在高温转动下润滑油流入外壳体3的情况发生，进而避免该装置在输送粉料时粉料受到污染的情况发生；
37.具体如图1和图4中所示，检查管12的外壁开设有呼吸口13，且呼吸口13的数量为十八个，并且十八个呼吸口13每三个为一组，而且六组呼吸口13呈环形等距离的开设在检查管12的外壁上；每组三个呼吸口13呈等距离的开设在检查管12的外壁上，可使得进入输料管11内的蒸汽通过呼吸口13排出，进而避免粉料在输料管11内结块；
38.具体如图1和图4中所示，输料管11的边侧固定连接有连接管14，且连接管14通过螺纹与检查管12活动连接；连接管14的内螺纹与检查管12的外螺纹尺寸相同，且检查管12垂直活动连接在输料管11的边侧上，可使检查管12通过螺纹与连接管14发生反向转动，以此来让检查管12与连接管14产生分离，最后通过连接管14处的口子对输料管11内部进行疏通，进而减少了工人大量的工时和工作量。
39.工作原理：在使用该饲料水产偏心强排料装置时，根据图1、图2和图3，打开支撑架7顶部的减速电机8，减速电机8带动连接杆9在固定块4内的轴承5内转动，以此来带动外壳体3内的强排螺旋叶10进行转动，接着将经过蒸汽熟化的粉料输送进输料管11中，其中进入输料管11内的蒸汽通过呼吸口13排出，粉料通过重力下降滑入固定支架2边侧的外壳体3中，接着通过强排螺旋叶10的转动输送出去；
40.根据图1、图3和图4，当输料管11发生堵塞时，抓住检查管12通过螺纹与连接管14发生反向转动，以此来让检查管12与连接管14产生分离，最后通过连接管14处的口子对输料管11内部进行疏通，通过设置的油封6避免轴承5在高温转动下润滑油流入外壳体3的情况发生。
41.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。