一种人工养蜂用蜂蜜存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜂蜜储存技术领域，具体为一种人工养蜂用蜂蜜存储装置。


背景技术：

2.养蜂即蜜蜂养殖是人工饲养蜜蜂而取其产品包括蜂蜜、蜂王浆、蜂胶、花粉、蜂蜡、蜂蛹及蜂毒等产品的事业，包括在广义的畜产内，所以广义地说蜜蜂也是家畜，蜜蜂养殖的历史有数千年之久，蜂蜜的利用是从渔猎时代开始的，蜂蜜是蜜蜂从开花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中酿制的蜜，研究表明，在蜂蜜营养成分中酶类尤其是淀粉酶对热极不稳定，温度过高，会导致蜂蜜特有的香味和滋味受到破坏而挥发，抑菌作用下降，营养物质被破坏；
3.在蜂蜜的加工过程中需要用到大容量存储装置来对蜂蜜进行存储，而现有的大部分大容量蜂蜜成品存储装置由于存储的蜂蜜成品较多，需要对箱体与盖体之间进行加固以保证存储环境，这就导致存储装置在打开时较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种人工养蜂用蜂蜜存储装置，通过锁定机构对插接于安装座内部的插杆进行锁定，通过固定弹簧的弹力提供反向作用力对罐盖进行固定，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人工养蜂用蜂蜜存储装置，包括罐体、罐盖，所述罐体的表面焊接有两组安装座，所述安装座设置为中空结构，两组所述安装座呈对称均匀分布于罐体的两侧，所述罐体和罐盖之间安装有卡扣，所述罐盖的表面一体成型有固定边，所述固定边的底部焊接有两组插杆，两组所述插杆的尺寸与安装座相匹配；
6.所述安装座内腔的底部固定安装有固定弹簧，所述固定弹簧的顶部固定安装有支撑板，所述插杆插接于安装座的内腔，所述插杆的底部与支撑板的顶部相接触，所述插杆的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁固定连接有锁定弹簧，所述插杆的表面开设有凹槽，所述安装座的表面设置有锁定机构。
7.优选的，所述锁定机构包括卡板和转轴，所述安装座的表面转动连接有转轴，所述转轴贯穿于安装座的表面，所述转轴设置于安装座内部的一端固定安装有与凹槽相匹配的卡板，所述卡板设置为长方形结构，所述转轴的另一端固定安装有旋钮。
8.优选的，所述容纳腔的内壁焊接有两组挡块，两组所述挡块设置于开设有凹槽的一面，两组所述挡块之间的水平距离与卡板的宽度相同。
9.优选的，所述安装座内腔底部的内壁开设有限位槽，所述支撑板的两侧一体成型有与限位槽相匹配的限位块，所述限位块卡合于限位槽的内部。
10.优选的，所述固定弹簧的最大压缩距离与凹槽底部到转轴底部之间的水平距离相同。
11.优选的，所述罐体的表面通过螺钉固定连接有导向座，所述导向座设置为中空结构，所述固定边的底部焊接有导向杆，所述导向杆插接于导向座的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过导向杆与导向座在罐盖安装时进行定位，罐盖放置于罐体顶部时固定边带动插杆插接于安装座的内部，插杆插接于安装座内部后压缩固定弹簧，通过锁定机构对插杆进行锁定，转动转轴后锁定弹簧带动卡板通过凹槽从容纳腔内部弹出，即可解除对插杆的锁定，从而便于将罐盖与罐体进行分离，结构简单，降低了罐体与罐盖打开的繁琐程度。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型安装座与插杆的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a区的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b区的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型凹槽与卡板的连接结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、导向座；3、导向杆；4、罐盖；5、固定边；6、安装座；7、固定弹簧；8、插杆；9、锁定弹簧；10、挡块；11、凹槽；12、支撑板；13、卡板；14、转轴；15、限位块；16、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种人工养蜂用蜂蜜存储装置，包括罐体1、罐盖4；
22.罐体1的表面焊接有两组安装座6，安装座6设置为中空结构，两组安装座6呈对称均匀分布于罐体1的两侧，罐体1和罐盖4之间安装有卡扣，罐盖4的表面一体成型有固定边5，固定边5的底部焊接有两组插杆8，两组插杆8的尺寸与安装座6相匹配；
23.安装座6内腔的底部固定安装有固定弹簧7，固定弹簧7的顶部固定安装有支撑板12，插杆8插接于安装座6的内腔，插杆8的底部与支撑板12的顶部相接触，插杆8的内部开设有容纳腔，容纳腔的内壁固定连接有锁定弹簧9，插杆8的表面开设有凹槽11，安装座6的表面设置有锁定机构，将导向杆3插接于导向座2的内部，使得罐盖4安装在罐体1的顶部，随着罐盖4的安装，固定边5带动插杆8插接于安装座6的内部，插杆8带动支撑板12通过限位块15和限位槽16在安装座6的内腔移动，同时插杆8通过支撑板12带动固定弹簧7被压缩，通过锁定机构对插杆8进行锁定后，固定弹簧7能够通过自身的弹力对罐盖4提供反向的力用以固定罐盖4；
24.锁定机构包括卡板13和转轴14，安装座6的表面转动连接有转轴14，转轴14贯穿于安装座6的表面，转轴14设置于安装座6内部的一端固定安装有与凹槽11相匹配的卡板13，
卡板13设置为长方形结构，转轴14的另一端固定安装有旋钮，通过旋钮按下转轴14，使转轴14带动卡板13穿过凹槽11插接于容纳腔的内部，此时卡板13与锁定弹簧9接触并压缩锁定弹簧9，然后通过旋钮转动转轴14，转轴14带动卡板13转动，直至卡板13的两侧分别于挡块10相接触；
25.容纳腔的内壁焊接有两组挡块10，两组挡块10设置于开设有凹槽11的一面，两组挡块10之间的水平距离与卡板13的宽度相同，挡块10的目的是对卡板13的移动进行限位，而且能够起到提醒操作人员卡板13已经转动到位的作用；
26.安装座6内腔底部的内壁开设有限位槽16，支撑板12的两侧一体成型有与限位槽16相匹配的限位块15，限位块15卡合于限位槽16的内部，限位块15与限位槽16之间的配合能够对支撑板12进行限位，防止支撑板12在安装座6的内腔发生偏移；
27.固定弹簧7的最大压缩距离与凹槽11底部到转轴14底部之间的水平距离相同，当固定弹簧7处于最大压缩状态时，凹槽11的底部与转轴14和卡板13的底部在同一直线上，便于卡板13和凹槽11进行对位；
28.罐体1的表面通过螺钉固定连接有导向座2，导向座2设置为中空结构，固定边5的底部焊接有导向杆3，导向杆3插接于导向座2的内部，导向杆3与导向座2之间的配合能够在罐盖4放置于罐体1顶部时进行定位。
29.结构原理：将导向杆3插接于导向座2的内部，使得罐盖4安装在罐体1的顶部，随着罐盖4的安装，固定边5带动插杆8插接于安装座6的内部，插杆8带动支撑板12通过限位块15和限位槽16在安装座6的内腔移动，同时插杆8通过支撑板12带动固定弹簧7被压缩，当罐盖4完全放置在罐体1的顶部时，通过旋钮按下转轴14，使转轴14带动卡板13穿过凹槽11插接于容纳腔的内部，此时卡板13与锁定弹簧9接触并压缩锁定弹簧9，然后通过旋钮转动转轴14，转轴14带动卡板13转动，直至卡板13的两侧分别于挡块10相接触，至此完成罐盖4与罐体1之间的连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。