一种玻璃运输组件的制作方法

1.本实用新型属于运输组件领域，尤其是涉及一种玻璃运输组件。


背景技术：

2.现有的玻璃复合技术是通过将不同种类及不同厚度的玻璃通过复合工艺将玻璃复合以增强本身物理性能的技术。在此过程中，需使用到不同种类及厚度的玻璃，而目前玻璃的存放有着一定的环境要求，一般会采用竖直摆放的方法以避免玻璃碎裂，竖直摆放会造成玻璃存放面积大大增加，同时竖直叠加摆放的玻璃也会造成取用不便，同时也容易发生滑动现象，导致玻璃侧滑破损，安全性能差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种玻璃运输组件。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种玻璃运输组件，包括设置于玻璃底部的两个或两个以上的主体支架，所述主体支架上设置有滑轨，且所有滑轨均相互平行，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有用于放置玻璃的v型凹槽，所述v型凹槽的一侧设置有承重支架，所述承重支架的底部与滑块转动连接。
6.进一步的，所述滑块的上表面设置有两块与玻璃表面大致垂直的导向块，两块所述导向块上开设有第一螺纹孔，所述承重支架的底部设置有与第一螺纹孔相同且共轴的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内安装有锁紧螺钉。
7.进一步的，所述滑块的表面设置有与承重支架底部相配合的半球形凹槽。
8.进一步的，所述v型凹槽开设于导向块上，所述v型凹槽中靠近承重支架一侧的侧面内壁向承重支架一侧倾斜，远离承重支架一侧的侧面内壁垂直于滑块表面。
9.进一步的，所述v型凹槽的内壁以及滑块与玻璃接触的表面均设置有橡胶垫片。
10.进一步的，所述滑轨为工字型滑轨，所述滑块与其向配合。
11.进一步的，所述主体支架还包括设置在滑轨一端的立柱，所述立柱上开设有连接孔，所述连接孔内安装有横杆，所有主体支架通过连接孔内的横杆连接为一体。
12.进一步的，所述滑轨倾斜向上延伸，所述滑轨靠近立柱端的一侧高于所述滑轨自由端的一侧。
13.进一步的，位于同一块玻璃下方的滑块之间设置有连接杆。
14.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
15.(1)本实用新型所述的玻璃运输组件结构简单，便于安装和使用；
16.(2)本实用新型所述的玻璃运输组件使玻璃竖直摆放，保证玻璃不会因为自身的应力发生碎裂；
17.(3)本实用新型所述的玻璃运输组件采用隔断式设计，可将不同种类的厚度的玻璃分开存放，可以直接取用中间存放的玻璃；
18.(4)本实用新型所述的玻璃运输组件采取减震设计，避免玻璃因为外界环境因素碎裂。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的本实用新型所述的玻璃运输组件的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的主体支架的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述的滑块的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例所述的滑块的剖面示意图。
24.附图标记说明：
25.1、玻璃；2、滑轨；3、立柱；4、滑块；5、v型凹槽；6、承重支架；7、导向块；8、锁紧螺钉；9、第二螺纹孔；10、橡胶垫片；11、横杆；12、半球形凹槽；13、连接孔。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.如图1
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4所示的一种玻璃运输组件，包括设置于玻璃1底部的两个主体支架，主体支架上设置有滑轨2，且所有滑轨2均相互平行，滑轨2上设置有滑块4，滑块4上设置有用于放置玻璃1的v型凹槽5，v型凹槽5的一侧设置有承重支架6，承重支架6的底部与滑块4转动连接。通过承重支架6倾斜角度的调节和其与v型凹槽5的配合实现不同厚度以及不同角度玻璃1的摆放。当玻璃1的长度或重量较重时，主体支架可设置多个，均匀设置在玻璃1的下方。
31.作为本实用新型的优选实施方案，在滑块4的上表面设置有两块与玻璃1表面大致垂直的导向块7，两块导向块7上开设有第一螺纹孔，承重支架6的底部设置有与第一螺纹孔相同且共轴的第二螺纹孔9，第一螺纹孔和第二螺纹孔9内安装有锁紧螺钉8。锁紧螺钉8依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔9后再穿过另一导向块7上的第一螺纹孔后通过螺母锁紧。当需要调整承重支架6的角度时，转动称重支架到指定角度后通过锁紧螺钉8和螺母锁紧。
32.作为本实用新型的优选实施方案，为防止称重支架底部在转动过程中与滑块4表面相互干扰，保证转动的流畅和稳定，在滑块4的表面设置有与承重支架6底部相配合的半球形凹槽12。
33.作为本实用新型的优选实施方案，v型凹槽5开设于导向块7上，v型凹槽5中靠近承重支架6一侧的侧面内壁向承重支架6一侧倾斜，远离承重支架6一侧的侧面内壁垂直于滑块4表面。凹槽设计为v型可实现不同厚度的玻璃1的存放，扩大该组件的应用范围。
34.作为本实用新型的优选实施方案，v型凹槽5的内壁以及滑块4与玻璃1接触的表面均设置有橡胶垫片10。橡胶垫片10的作用是保证玻璃1的底部与v型凹槽5和滑块4表面的接触为软接触，防止在运输或存放过程中玻璃1破损，同时起到减震的作用。
35.作为本实用新型的优选实施方案，滑轨2为工字型滑轨2，滑块4与其相配合。工字型滑轨2可保证滑块4滑动的流畅和稳定。
36.作为本实用新型的优选实施方案，主体支架还包括设置在滑轨2一端的立柱3，立柱3上开设有连接孔13，连接孔13内安装有横杆11，所有主体支架通过连接孔13内的横杆11连接为一体。每个立柱3上课设置多个连接孔13，安装多根横杆11用以增加组件整体的稳定性。
37.作为本实用新型的优选实施方案，滑轨2倾斜向上延伸，滑轨2靠近立柱3端的一侧高于所述滑轨2自由端的一侧。
38.作为本实用新型的优选实施方案，为提高操作效率，位于同一块玻璃1下方的滑块4之间设置有连接杆(图中未示出)，拨动一块滑块4即可，无需多次拨动每个主体支架上的滑块4。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。