一种用于煤气化炉渣脱碳运输的提升机的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣脱碳设备领域，尤其涉及一种用于煤气化炉渣脱碳运输的提升机。


背景技术：

2.煤炭在我们生活中广泛的利用，大量的煤资源给人们带来便利的同时，煤燃烧后产生的炉渣也对环境造成了污染，因此对炉渣进行收集再次利用是目前对炉渣处理的办法之一。
3.传统的用于煤气化炉渣脱碳运输的提升机在对煤进行脱碳处理时，由于未能把煤进行均匀的铺平，进而在对煤进行加热时，往往会使煤受热不均匀，进而造成煤脱碳的效率低下，并且脱碳的效果不够理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术问题，提供一种用于煤气化炉渣脱碳运输的提升机。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.提供一种用于煤气化炉渣脱碳运输的提升机，包括箱体，所述箱体内部设置有脱碳组件，所述箱体外部设置有传动组件和碾压组件；
7.所述脱碳组件包括加热丝、主动辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮、圆杆、传送带、偏心轮、外框、刮板和滚轴；所述主动辊和滚轴均转动连接于所述箱体内部，且所述主动辊的一端位于所述箱体外；所述传送带套接于所述主动辊和滚轴外；所述第一锥齿轮固定套设于所述主动辊外，且位于所述传送带一侧，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮固定连接有与所述传送带传动方向平行的所述圆杆，所述圆杆另一端固定连接所述偏心轮，所述偏心轮外侧固定连接所述外框，所述外框一侧固定连接所述刮板，所述刮板位于所述传送带上方。
8.进一步地，所述传动组件包括第二齿轮、电机、支杆、横杆、第三锥齿轮和第四锥齿轮。
9.进一步地，所述支杆固定连接于所述箱体顶面外，且其一端固定有所述电机；所述电机输出端连接有与所述箱体顶面转动连接的竖杆；所述竖杆外从上至下依次固定套设所述第三锥齿轮和第二齿轮；所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮一端连接所述横杆；所述横杆的另一端和所述主动辊位于所述箱体外的一端均设有带轮，两个所述带轮通过皮带传动连接。
10.进一步地，所述箱体顶面外还设有第一连杆，所述横杆贯穿所述第一连杆并与第一连杆转动连接。
11.进一步地，所述碾压组件包括进料口、第一齿轮、碾压滚。
12.进一步地，所述进料口转动连接于所述箱体顶面，且其外侧固定连接有所述第一
齿轮，所述第一齿轮一侧与所述第二齿轮啮合；所述所述箱体顶面还固定有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接所述碾压滚，并且所述碾压滚设置于所述进料口内部。
13.进一步地，所述箱体一侧设置有出料口。
14.进一步地，所述箱体内部还固定连接有第二连杆，所述圆杆贯穿所述第二连杆并与第二连杆转动连接。
15.进一步地，所述外框相对所述刮板一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定于所述箱体内壁。
16.进一步地，所述箱体内壁远离所述伸缩杆一侧水平固定有横板，所述加热丝固定连接于所述横板底部。
17.进一步地，所述横板为两个，一个位于上传送带和下传送带之间，另一个位于上传送带的上方。
18.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：
19.本实用新型的提升机，竖杆转动带动带轮转动，主动辊转动带动外框左右移动，外框左右移动进而可以带动刮板左右移动，进而可以把传送带上的煤进行刮平，便于煤进行均匀加热，此结构有益于把需要脱碳的煤进行刮平，进而可以使煤得到一个均匀的加热，增加了煤脱碳的效率，节省了时间，使煤脱碳的效果更好。
20.本实用新型的提升机，电机转动带动竖杆转动，竖杆转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动进料口转动，由于碾压滚设置于进料口内部，进而进料口转动可以带动碾压滚对需要脱碳的煤进行碾压，使煤碾压得更加细碎，进而便于对煤进行脱碳，此结构有益于使煤碾压得更加细碎，便于后期对煤进行脱碳处理节约时间。
附图说明
21.图1是本实用新型提升机的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型提升机的俯视剖视图；
23.图3是本实用新型加热丝的结构示意图；
24.图4是本实用新型图3的a部结构放大图；
25.其中的附图标记为：
[0026]1‑
箱体；2
‑
加热丝；3
‑
主动辊；4
‑
第一锥齿轮；5
‑
第二锥齿轮；6
‑
圆杆；7
‑
传送带；8
‑
偏心轮；9
‑
外框；10
‑
刮板；11
‑
进料口；12
‑
第一齿轮；13
‑
第二齿轮；14
‑
电机；15
‑
支杆；16
‑
横杆；17
‑
带轮；18
‑
碾压滚；19
‑
出料口；20
‑
伸缩杆；21
‑
横板；22
‑
第三锥齿轮；23
‑
第四锥齿轮；24
‑
滚轴。
具体实施方式
[0027]
下面通过具体实施例和附图对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。
[0028]
如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种用于煤气化炉渣脱碳运输的提升机，包括箱体1，其特征在于，箱体1内部设置有脱碳组件，箱体1外部设置有传动组件和碾压组件；
[0029]
脱碳组件包括加热丝2、主动辊3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、圆杆6、传送带7、偏
心轮8、外框9、刮板10和滚轴24；主动辊3和滚轴25均转动连接于箱体1内部，且主动辊3的一端位于箱体1外；传送带7套接于主动辊3和滚轴24外；第一锥齿轮4固定套设于主动辊3外，且位于传送带7一侧，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5相啮合，第二锥齿轮5固定连接有与传送带7传动方向平行的圆杆6，圆杆6另一端固定连接偏心轮8，偏心轮8外侧固定连接外框9，外框9一侧固定连接刮板10，刮板10位于传送带7上方。
[0030]
箱体1内部还固定连接有第二连杆，圆杆6贯穿第二连杆并与第二连杆转动连接；外框9相对刮板10一侧固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20另一端固定于箱体1内壁。
[0031]
箱体1内壁远离伸缩杆20一侧水平固定有横板21，加热丝2固定连接于横板21底部；优选地，横板21为两个，一个位于上传送带和下传送带之间，另一个位于上传送带的上方。
[0032]
传动组件包括第二齿轮13、电机14、支杆15、横杆16、第三锥齿轮22和第四锥齿轮23；支杆15固定连接于箱体1顶面外，且其一端固定有电机14；电机14输出端连接有与箱体1顶面转动连接的竖杆；竖杆外从上至下依次固定套设第三锥齿轮22和第二齿轮13；第三锥齿轮22与第四锥齿轮23相啮合，第四锥齿轮23一端连接横杆16；横杆16的另一端和主动辊3位于箱体1外的一端均设有带轮17，两个带轮17通过皮带传动连接；箱体1顶面外还设有第一连杆，横杆16贯穿第一连杆并与第一连杆转动连接。
[0033]
本实用新型的提升机在使用时：竖杆转动带动第三锥齿轮22转动，第三锥齿轮22转动带动第四锥齿轮23转动，第四锥齿轮23转动带动横杆16转动，横杆16转动带动带轮17转动，通过带轮17和皮带的配合，进而可以带动主动辊3转动，主动辊3转动进而可以带动传送带7进行转动，与此同时，主动辊3转动带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5转动带动圆杆6转动，圆杆6转动带动偏心轮8转动，偏心轮8转动带动外框9左右移动，外框9左右移动进而可以带动刮板10左右移动，进而可以把传送带7上的煤进行刮平，便于煤进行均匀加热，此结构有益于把需要脱碳的煤进行刮平，进而可以使煤得到一个均匀的加热，增加了煤脱碳的效率，节省了时间，使煤脱碳的效果更好。
[0034]
本实用新型的提升机还包括碾压组件，上述碾压组件包括进料口11、第一齿轮12、碾压滚18，进料口11转动连接于箱体1顶面，且其外侧固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12一侧与第二齿轮13啮合；箱体1顶面还固定有支撑杆，支撑杆另一端固定连接碾压滚18，并且碾压滚18设置于进料口11内部。箱体1一侧设置有出料口19。
[0035]
本实用新型的提升机在使用时：首先把需要脱碳的煤放置在进料口11内部，此时启动电机14，电机14转动带动竖杆转动，竖杆转动带动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动带动进料口11转动，由于碾压滚18设置于进料口11内部，进而进料口11转动可以带动碾压滚18对需要脱碳的煤进行碾压，使煤碾压得更加细碎，进而便于对煤进行脱碳，此结构有益于使煤碾压得更加细碎，便于后期对煤进行脱碳处理节约时间。
[0036]
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。