一种油田储油罐罐口安全防盗装置的制作方法

1.本技术涉及储油罐的领域，尤其是涉及一种油田储油罐罐口安全防盗装置。


背景技术：

2.目前在油田开采过程中要用到储油罐存储原油，为了防止储油罐中的原油被盗取，通常在储油罐的罐口处安装防盗装置。
3.现有公开号为cn202558115u的中国实用新型专利公开了一种油田储油罐罐口安全防盗装置，包括储油罐罐口连接组件和转动安装在储油罐罐口连接组件上的罐口盖体组件，以及将储油罐罐口连接组件和罐口盖体组件锁在一起的防盗锁。罐口盖体组件包括防盗锁盒和防盗锁盖，防盗锁盒由箱体盖和安装在箱体盖下底面上的凹形板组成，箱体盖转动安装在罐口箱体上。在箱体盖开有多个排气孔，通过防盗锁将箱体盖固定以后，排气孔防止储油罐内的原油爆炸，减小了安全隐患。
4.针对上述中的相关技术，遇到下雨天气时，发明人认为存在有雨水可能经过排气孔后流入罐口箱体内部的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善雨水经过排气孔后流入罐口箱体内部的问题，本技术提供一种油田储油罐罐口安全防盗装置。
6.本技术提供的一种油田储油罐罐口安全防盗装置采用如下的技术方案：
7.一种油田储油罐罐口安全防盗装置，包括罐口箱体和箱体盖本体，所述箱体盖本体设有排气孔，所述罐口箱体的上表面固定连接有将箱体盖本体围在内部的围挡，所述围挡的上表面搭接有盖板。
8.通过采用上述技术方案，围挡与罐口箱体的上表面固定连接，箱体盖本体置于围挡内部，盖板将围挡盖住，遇到下雨天气时，雨水被盖板挡住，雨水不会进入到围挡内，具有减小雨水经过排气孔流入罐口箱体内可能性的效果。
9.可选的，所述围挡的其中一个竖直侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接一对支撑杆，所述支撑杆转动连接有转动杆，所述盖板与转动杆固定连接，所述盖板远离转动杆的一侧连接有将盖板固定的锁紧组件。
10.通过采用上述技术方案，锁紧组件将盖板固定，增加盖板将围挡盖住时的稳定性。当需要对箱体盖本体进行检查时，锁紧组件解除对盖板的限制，转动盖板，将围挡上侧打开。
11.可选的，所述锁紧组件包括与盖板远离转动杆的一侧固定连接的第一连接板，还包括与围挡远离转动杆的一侧固定连接的第二连接板，所述第一连接板远离盖板的一侧设有第一连接槽，所述第二连接板远离围挡的一侧设有第二连接槽，所述第二连接槽内设有与第二连接板转动连接的连接杆，所述连接杆固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有蝶形螺母，所述蝶形螺母与第一连接板的上表面紧密抵接。
12.通过采用上述技术方案，盖板与围挡的上表面搭接后，向上转动螺纹杆，使螺纹杆置于第一连接槽内，拧紧蝶形螺母，蝶形螺母与第一连接板的上表面紧密抵接，将盖板固定，固定过程比较方便。拧松紧固蝶形螺母，然后向下转动螺纹杆，蝶形螺母解除对第一连接板的限制，可转动盖板。
13.可选的，所述螺纹杆设有连接孔，所述连接孔内连接有将蝶形螺母上端挡住的锁。
14.通过采用上述技术方案，蝶形螺母与第一连接板的上表面紧密抵接后，将锁与连接孔连接，锁将蝶形螺母的上端挡住，只有工作人员工作要是将锁打开，将锁取下后，才能将蝶形螺母拧松，锁减小盖板被非工作人员打开的可能性，进而减小原油被盗取的可能性。
15.可选的，所述转动杆连接有带动转动杆转动的转动组件。
16.通过采用上述技术方案，当需要转动盖板时，不需要工作人员用力转动盖板，转动组件可带动盖板转动，具有转动盖板的过程中省力的效果。
17.可选的，所述转动组件包括与转动杆其中一端固定连接的齿轮，所述支撑板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有与齿轮啮合连接的齿条。
18.通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆伸长时，液压缸的活塞杆带动齿条向靠近围挡的一侧运动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转动杆转动，转动杆带动盖板转动，使盖板将围挡上侧打开，驱动过程比较方便。液压缸的活塞杆收缩时，可带动盖板将围挡盖住。
19.可选的，所述齿条的下表面安装有滚轮，所述滚轮与支撑板的上表面滚动连接。
20.通过采用上述技术方案，齿条运动的过程中，滚轮转动，滚轮与齿条运动的过程更顺畅。
21.可选的，所述支撑板的上表面设有与滚轮对应设置的滑槽，所述滚轮与滑槽滚动连接。
22.通过采用上述技术方案，滑槽对滚轮具有限位作用，减小滚轮运动中发生偏移的可能性，增加齿条运动过程中的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.围挡与罐口箱体的上表面固定连接，箱体盖本体置于围挡内部，盖板将围挡盖住，遇到下雨天气时，雨水被盖板挡住，雨水不会进入到围挡内，具有减小雨水经过排气孔流入罐口箱体内可能性的效果；
25.2.蝶形螺母与第一连接板的上表面紧密抵接后，将锁与连接孔连接，锁将蝶形螺母的上端挡住，只有工作人员工作要是将锁打开，将锁取下后，才能将蝶形螺母拧松，锁减小盖板被非工作人员打开的可能性，进而减小原油被盗取的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本实施例中体现转动杆的示意图。
28.图3是本实施例中体现蝶形螺母的示意图。
29.图4是本实施例中体现齿轮的示意图。
30.附图标记说明：1、罐口箱体；11、箱体盖本体；111、排气孔；2、围挡；21、支撑板；211、滑槽；22、支撑杆；23、转动杆；3、盖板；4、锁紧组件；41、第一连接板；42、第一连接槽；43、第二连接板；44、第二连接槽；45、连接杆；46、螺纹杆；461、连接孔；462、锁；47、蝶形螺
母；5、转动组件；51、齿轮；52、液压缸；53、齿条；531、滚轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种油田储油罐罐口安全防盗装置。
33.如图1所示，安全防盗装置包括罐口箱体1和安装在罐口箱体1上的箱体盖本体11，箱体盖本体11上设有排气孔111。
34.如图1和图2所示，罐口箱体1的上表面固定连接有围挡2，围挡2的横截面为矩形，箱体盖本体11置于围挡2内。围挡2的上表面设有盖板3，盖板3的下表面与围挡2的上表面搭接，盖板3将围挡2盖住。
35.围挡2的其中一个竖直侧面固定连接有支撑板21，支撑板21的上表面固定连接有一对竖直设置的支撑杆22，两个支撑杆22之间设有水平设置的转动杆23，转动杆23与支撑杆22转动连接，盖板3靠近转动杆23的一侧与转动杆23固定连接。
36.盖板3远离转动杆23的一侧与围挡2之间设有将盖板3固定的锁紧组件4，盖板3与围挡2的上表面搭接后，锁紧组件4将盖板3固定，增加盖板3将围挡2盖住时的稳定性。
37.如图1和图2所示，盖板3将箱体盖本体11上侧的空间挡住，遇到下雨天气时，盖板3将雨水挡住，减小雨水经过排气孔111流入罐口箱体1内的可能性。
38.晴天需要对箱体盖本体11进行检查时，锁紧组件4解除对盖板3的限制，转动盖板3，使盖板3不再盖住围挡2。
39.如图2和图3所示，锁紧组件4包括与盖板3远离转动杆23的一侧固定连接第一连接板41，第一连接板41远离盖板3的一侧向内设有第一连接槽42。围挡2远离转动杆23的一侧固定连接有第二连接板43，第二连接板43远离围挡2的一侧向内设有第二连接槽44，第二连接槽44置于第一连接槽42的下侧。
40.第二连接槽44内设有连接杆45，连接杆45与第二连接板43转动连接。连接杆45固定连接有螺纹杆46，螺纹杆46螺纹连接有蝶形螺母47。
41.盖板3与围挡2的上表面搭接后，向上转动螺纹杆46，使螺纹杆46置于第一连接槽42内，蝶形螺母47置于第一连接板41的上侧。拧紧蝶形螺母47，使蝶形螺母47与第一连接板41的上表面紧密抵接，将第一连接板41固定，进而将盖板3固定，固定过程比较方便。
42.螺纹杆46设有连接孔461，拧紧蝶形螺母47后，连接孔461内穿过有锁462，锁462将蝶形螺母47的上端挡住。只要通过钥匙将锁462打开，将锁462取下后，才能将蝶形螺母47拧松。锁462减小盖板3被非工作人员打开的可能性，进而减小原油被盗取的可能性。
43.如图1和图3所示，当需要将盖板3打开时，将锁462取下，然后拧松蝶形螺母47，向下转动螺纹杆46，螺纹杆46不再置于第一连接槽42内，可转动盖板3，将围挡2上侧打开，对箱体盖本体11进行检查工作。
44.如图1和图2所示，转动杆23连接有转动组件5，当需要转动盖板3时，转动组件5带动转动杆23转动，转动杆23带动盖板3转动。转动组件5带动盖板3转动，不需要工作人员用力转动盖板3，具有转动盖板3的过程中省力的效果。
45.如图4所示，转动杆23其中的一端穿过支撑杆22，驱动组件包括齿轮51，齿轮51与转动杆23穿过支撑杆22的一端固定连接。支撑板21的上表面固定连接有液压缸52，液压缸
52的活塞杆固定连接有齿条53，齿条53与齿轮51啮合连接。
46.齿条53的霞表面安装有三个滚轮531，滚轮531与支撑板21的上表面滚动连接。液压缸52的活塞杆伸长时，液压缸52的活塞杆带动齿条53向靠近围挡2的一侧运动，齿条53带动齿轮51转动，齿轮51带动转动杆23转动，转动杆23带动盖板3转动，使盖板3将围挡2上侧打开（参照图1），驱动过程比较方便。
47.液压缸52的活塞杆收缩时，液压缸52的活塞杆带动齿条53向远离围挡2的一侧运动，齿条53带动齿轮51反向转动，齿轮51带动转动杆23反向转动，转动杆23带动盖板3反向转动，使盖板3将围挡2盖住。
48.如图4所示，齿条53运动的过程中，滚轮531转动，滚轮531与齿条53运动的过程更顺畅。支撑板21的上表面沿齿条53运动方向设有滑槽211，滚轮531置于滑槽211内。滑槽211对滚轮531具有限位作用，减小滚轮531运动中发生偏移的可能性，增加齿条53运动过程中的稳定性。
49.本技术实施例一种油田储油罐罐口安全防盗装置的实施原理为：盖板3与围挡2的上表面抵接后，盖板3将围挡2盖住。向上转动螺纹杆46，使螺纹杆46置于第一连接槽42内，拧紧蝶形螺母47，然后将锁462穿过连接孔461固定。
50.当需要将围挡2打开时，通过钥匙将锁462打开，将锁462取下。拧松蝶形螺母47，向下转动螺纹杆46。液压缸52的活塞杆伸长，液压缸52的活塞杆带动齿条53向靠近围挡2的一侧运动，齿条53带动齿轮51转动，齿轮51带动转动杆23转动，转动杆23带动盖板3转动，使盖板3将围挡2上侧打开。液压缸52的活塞杆收缩时，可带动盖板3反向转动，使盖板3将围挡2盖住。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。