旋转式开盖密封罐的制作方法

1.本实用新型涉及密封罐技术领域，尤其涉及旋转式开盖密封罐。


背景技术：

2.密封罐顾名思义就是用来密封储存物品的罐子，一般是由罐身与罐盖组成，罐身及罐盖大多是用玻璃或塑胶制成，旋转式开盖密封罐就是指罐身跟罐盖旋转拧紧后，罐体边缘顶住盖体内安装的密封圈实现密封，且罐身与罐盖一般是螺纹配合连接的。
3.目前，传统的旋转式开盖密封罐每次取拿罐体内储存物品时需旋转盖子1
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1.5周，较为费力繁琐，而且在实际使用过程中，罐体跟盖体裸露的螺牙长久使用后螺牙位置容易积累脏污，较难清理，硅胶密封圈拆洗麻烦，需借助工具挑起拿出，在此过程中容易戳坏密封圈影响密封效果，因此，提出旋转式开盖密封罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的旋转式开盖密封罐每次取拿罐体内储存物品时需旋转盖子1
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1.5周，较为费力繁琐，罐体跟盖体裸露的螺牙长久使用后螺牙位置容易积累脏污，较难清理，硅胶密封圈拆洗麻烦，需借助工具挑起拿出，在此过程中容易戳坏密封圈影响密封效果的问题，而提出的旋转式开盖密封罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.旋转式开盖密封罐，包括罐体及盖体，所述盖体的下端固定连接有外螺纹环，所述盖体的下方设有盖体限位板，且盖体限位板的上端开设有与外螺纹环相匹配的凹槽，所述外螺纹环的外侧壁与凹槽的槽壁螺纹连接，所述盖体限位板的侧壁固定连接有环形板，所述罐体的上端固定连接有与环形板相匹配的罐口，所述盖体限位板的外侧壁与环形板的上端共同连接有环形密封垫，所述环形密封垫的侧壁为倾斜设置并与罐口的内侧壁相接触设置，所述盖体的下端位于罐口内部与外螺纹环之间的位置固定连接有抵压环，所述抵压环的下端与环形密封垫的内侧壁相抵设置，所述盖体的下端与罐口的上端相抵设置。
7.优选的，所述盖体的下端固定连接有三个均匀分布的连接板，且三个连接板关于盖体的中心处呈环形分布，所述盖体限位板的上端位于三个连接板之间的位置固定连接有圆环板，所述圆环板的外侧壁上端为弧形凸起设置，三个所述连接板靠近圆环板一侧的侧壁下端为弧形凸起设置，三个所述连接板的弧形凸起位置与圆环板的外侧壁相接触设置，所述圆环板的弧形凸起位置与三个连接板相向一侧的侧壁相接触设置。
8.优选的，所述盖体限位板的外侧壁位于环形密封垫上侧的位置固定连接有环形凸起，所述环形密封垫的侧壁涂覆有密封硅胶并通过密封硅胶与环形凸起的下端、盖体限位板的外侧壁及环形板的上端固定粘接设置，所述环形凸起与盖体限位板为一体制成。
9.优选的，所述环形板的下端固定连接有定位环，所述罐口的下内侧壁开设有与定位环相匹配的环形槽，所述定位环与环形板为一体制成。
10.优选的，所述盖体的外侧壁开设有多个均匀分布的防滑纹槽。
11.优选的，所述盖体、外螺纹环、抵压环及三个连接板均为一体制成，所述盖体限位板与圆环板为一体制成，所述罐体与罐口为一体制成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了旋转式开盖密封罐，具备以下有益效果：
13.1、该旋转式开盖密封罐，通过设有的罐体，可以储存需要密封的物品，通过设有的盖体、外螺纹环、盖体限位板、环形板、环形密封垫、抵压环及罐口的相互配合，通过对环形密封垫的挤压，使其与罐口过盈配合实现密封，且由于接触部位没有筋槽，整个接触位置是个光滑的，日常的清洗较为方便简单，日常使用更加卫生，实际使用中开合盖只需旋转1/4周，使用省力简单。
14.2、该旋转式开盖密封罐，通过设有的三个连接板及圆环板的相互配合，可以对盖体与盖体限位板进行组合连接，提高其整体性，防止随意发生脱落，通过密封硅胶将环形密封垫与盖体限位板连接的方式，可以便于对环形密封垫进行更换。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型盖体与罐体的整个接触位置是个光滑的，日常的清洗较为方便简单，日常使用更加卫生，同时，实际使用中开合盖只需旋转1/4周，使用省力简单。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的旋转式开盖密封罐的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构放大图；
18.图3为图1中盖体的立体结构示意图。
19.图中：1罐体、2盖体、3外螺纹环、4盖体限位板、5环形板、6罐口、7环形密封垫、8抵压环、9连接板、10圆环板、11环形凸起、12定位环、13防滑纹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，旋转式开盖密封罐，包括罐体1及盖体2，盖体2的下端固定连接有外螺纹环3，盖体2的下方设有盖体限位板4，且盖体限位板4的上端开设有与外螺纹环3相匹配的凹槽，外螺纹环3的外侧壁与凹槽的槽壁螺纹连接，盖体限位板4的侧壁固定连接有环形板5，罐体1的上端固定连接有与环形板5相匹配的罐口6，盖体限位板4的外侧壁与环形板5的上端共同连接有环形密封垫7，环形密封垫7的侧壁为倾斜设置并与罐口6的内侧壁相接触设置，盖体2的下端位于罐口内部与外螺纹环3之间的位置固定连接有抵压环8，抵压环8的下端与环形密封垫7的内侧壁相抵设置，盖体2的下端与罐口6的上端相抵设置。
22.盖体2的下端固定连接有三个均匀分布的连接板9，且三个连接板9关于盖体2的中心处呈环形分布，盖体限位板4的上端位于三个连接板9之间的位置固定连接有圆环板10，圆环板10的外侧壁上端为弧形凸起设置，三个连接板9靠近圆环板10一侧的侧壁下端为弧形凸起设置，三个连接板9的弧形凸起位置与圆环板10的外侧壁相接触设置，圆环板10的弧形凸起位置与三个连接板9相向一侧的侧壁相接触设置，通过三个连接板9及其上的弧形凸起，以及圆环板10及其上的弧形凸起配合，可以提高盖体2与盖体限位板4的整体性，防止随
意发生脱落。
23.盖体限位板4的外侧壁位于环形密封垫7上侧的位置固定连接有环形凸起11，环形密封垫7的侧壁涂覆有密封硅胶并通过密封硅胶与环形凸起11的下端、盖体限位板4的外侧壁及环形板5的上端固定粘接设置，环形凸起11与盖体限位板4为一体制成，在环形密封垫7磨损较为严重或损坏时，可以便于对环形密封垫7进行更换。
24.环形板5的下端固定连接有定位环12，罐口6的下内侧壁开设有与定位环12相匹配的环形槽，定位环12与环形板5为一体制成，可以对盖体限位板4进行定位放置。
25.盖体2的外侧壁开设有多个均匀分布的防滑纹槽13，在旋转盖体2时，可以增加人手与盖体2之间的摩擦力，提高拧动旋转的便捷性。
26.盖体2、外螺纹环3、抵压环8及三个连接板9均为一体制成，盖体限位板4与圆环板10为一体制成，罐体1与罐口6为一体制成，提高其整体性及生产的便捷性。
27.本实用新型中，使用时，将盖体限位板4放入罐口6内部，通过环形板5可以对盖体限位板4进行阻挡放置，此时拧动盖体2，可以使外螺纹环3下移，从而可以带动盖体2下移，进而可以带动抵压环8下移，以对环形密封垫7的侧壁进行挤压，使其外侧壁与罐口6的内侧壁紧密相抵形成过盈配合，从而可以实现密封，由于罐口6与盖体2的接触密封位置为光滑的，所以后续清洗较为方便简单，而且只需要拧动1/4圈的盖体2即可完成对环形密封垫7的挤压密封，使用较为方便。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。