一种立式机用翻盖式封辊横封的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种立式机用翻盖式封辊横封。


背景技术：

2.随着塑料膜的出现，特别是立式机的发明，满足了我们在生活中对物品运输，购买及存储的包装需求，时代发展的迅速，催生了各行各业，更高更快的追求，同时也对包装机械制造行业提出了顺应时代便于生产，便于安装，便于操作，便于维护等一系列的要求，横封是立式包装机的关键部件，由它完成包装袋的横封封合、剪切等一系列的动作，是整个包装过程最为重要的一环，目前市场上的横封都是热熔封合，有采用发热管或发热片加热横封辊后热熔包装膜封合，也有直接用发热片瞬时热熔包装膜封合，不同行业针对不同的包装膜选用不同的热熔方式，而加热横封辊后热熔，因为它制造、设计简单，成本低，成为当前市场的首选。
3.传统的横封辊夹装发热管都是在横封辊上钻直通孔，再用顶丝顶紧，让发热管不窜动的整体式结构，这种方法设计、加工简单，但发热管是有一定使用寿命需要经常更换的易损件，金属热胀冷缩的特性又使发热管在使用一段时间后紧紧地与横封辊粘连在一起，不易拆除，严重影响后期机器的维护效率，而且降低了横封辊的使用寿命，更严重时需要停产修整，因此我们提出一种立式机用翻盖式封辊横封。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式机用翻盖式封辊横封，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式机用翻盖式封辊横封，包括第一气缸、前封辊座、后封辊座、前支撑板、后支撑板、滑杆座和安装座，所述滑杆座设置有两个，所述两个滑杆座为平行设置，所述滑杆座的两端端部均固定安装有第一直线轴承，所述滑杆座的内部设置有柱形滑杆，所述柱形滑杆的一端贯穿其中一个所述第一直线轴承与所述前封辊座的一侧面固定连接，所述柱形滑杆的另一端贯穿另一个所述第一直线轴承与所述后支撑板的一侧面固定连接，所述前支撑板的两端通过第二直线轴承滑动安装在所述柱形滑杆上，所述后封辊座的两端通过第三直线轴承滑动安装在所述柱形滑杆上；
6.所述前支撑板与所述后封辊座的相对面通过拉杆固定连接，所述前封辊座的内侧固定安装有第一封辊，所述后封辊座与所述前封辊座内侧相对面固定安装有第二封辊，所述第一封辊的内部与所述第二封辊的内部均通过盖板固定夹装有发热管，远离所述第二封辊所述后封辊座的一侧固定安装有第二气缸，所述第二封辊的一侧中部开设有刀孔，所述刀孔的内部设置有刀头，所述第二气缸伸缩杆的端部与所述刀头固定连接；
7.所述第一气缸伸缩杆端部通过第一关节轴承与旋转座的底部转动连接，所述旋转座转动安装在所述安装座上，所述旋转座的上端固定连接有连杆机构，所述连杆机构的一端通过第二关节轴承与所述前支撑板的一侧活动连接，所述连杆机构的另一端通过第三关
节轴承与所述后支撑板的一侧活动连接。
8.通过采用上述技术方案，使用时，先将滑杆座与安装座固定安装在机架上，通过第一气缸带动旋转座进行旋转，进而带动连杆机构中的第一连杆以及第二连杆进行伸缩，从而带动第一封辊和第二封辊进行开合操作，通过发热管加热，对包装袋进行热熔包封合，结构简单、便于拆装，在后期维护时，只需松掉螺栓将盖板取下，就可对发热管进行维护，提高了维护效率，进而提高了封辊的使用寿命。
9.优选的，所述连杆机构包括摆杆，所述摆杆的下端与所述旋转座的上端通过键槽固定连接，所述摆杆的一端通过第四关节轴承活动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端与所述第三关节轴承的一端固定连接，所述摆杆的另一端通过第五关节轴承活动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端与所述第二关节轴承的一端固定连接。
10.通过采用上述技术方案，便于通过摆杆、第一连杆配合第二连杆实现对第一封辊与第二封辊开合操作。
11.优选的，所述第二气缸设置有两个。
12.通过采用上述技术方案，使得刀头在切割时更加平稳。
13.优选的，所述盖板均通过螺栓与所述第一封辊以及所述第二封辊固定连接。
14.通过采用上述技术方案，便于通过松紧螺栓，对盖板的拆装，进而方便对发热管进行维护。
15.优选的，所述第一封辊的一侧中部开设有用于配合所述刀头切割的刀槽。
16.通过采用上述技术方案，便于刀头切割封装好的包装袋。
17.优选的，所述连杆机构的外壁涂有环氧聚酯防氧化涂层。
18.通过采用上述技术方案，避免连杆机构被氧化，提高使用寿命。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型通过第一封辊、第二封辊配合盖板将发热管夹装固定在封辊内部，在维护时,只需松紧螺栓即可对发热管进行维护，操作简单，提高了维护效率，进而大大提高了封辊的使用寿命，避免出现整机停产待修的现象。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1中的a部放大图；
23.图3为图1中的b部放大图。
24.图4为本实用新型的正视图；
25.图5为本实用新型的左视图；
26.图6为本实用新型的俯视的结构示意图。
27.图中：1、旋转座；2、发热管；3、第一气缸；41、第一封辊；42、第二封辊；5、前封辊座；6、刀头；61、刀孔；62、刀槽；7、后封辊座；71、第三直线轴承；8、第二气缸；9、前支撑板；10、柱形滑杆；11、后支撑板；1201、第一连杆；1202、第二连杆；13、摆杆；14、安装座；1501、第一关节轴承； 1502、第二关节轴承；1503、第三关节轴承；1504、第四关节轴承；1505、第五关节轴承；16、第二直线轴承；17、拉杆；18、滑杆座；1801、第一直线轴承；19、盖板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种立式机用翻盖式封辊横封，包括第一气缸3、前封辊座5、后封辊座7、前支撑板9、后支撑板11、滑杆座18和安装座14，滑杆座18设置有两个，两个滑杆座18为平行设置，滑杆座18的两端端部均固定安装有第一直线轴承1801，滑杆座18的内部设置有柱形滑杆10，柱形滑杆10的一端贯穿其中一个第一直线轴承1801与前封辊座5的一侧面固定连接，柱形滑杆10的另一端贯穿另一个第一直线轴承1801与后支撑板11的一侧面固定连接，前支撑板9的两端通过第二直线轴承16滑动安装在柱形滑杆10上，后封辊座7的两端通过第三直线轴承71滑动安装在柱形滑杆10上；
31.前支撑板9与后封辊座7的相对面通过拉杆17固定连接，前封辊座5的内侧固定安装有第一封辊41，后封辊座7与前封辊座5内侧相对面固定安装有第二封辊42，第一封辊41的内部与第二封辊42的内部均通过盖板19固定夹装有发热管2，盖板19均通过螺栓与第一封辊41以及第二封辊42固定连接，便于通过松紧螺栓，对盖板19的拆装，进而方便对发热管2进行维护；
32.远离第二封辊42后封辊座7的一侧固定安装有第二气缸8，第二封辊42的一侧中部开设有刀孔61，刀孔61的内部设置有刀头6，第一封辊41的一侧中部开设有用于配合刀头6切割的刀槽62，便于刀头6切割封装好的包装袋，第二气缸8伸缩杆的端部与刀头6固定连接,第二气缸8设置有两个,使得刀头6 在切割时更加平稳；
33.第一气缸3伸缩杆端部通过第一关节轴承1501与旋转座1的底部转动连接，旋转座1转动安装在安装座14上，旋转座1的上端固定连接有连杆机构，连杆机构的外壁涂有环氧聚酯防氧化涂层，避免连杆机构被氧化，提高使用寿命；
34.连杆机构的一端通过第二关节轴承1502与前支撑板9的一侧活动连接，连杆机构的另一端通过第三关节轴承1503与后支撑板11的一侧活动连接,连杆机构包括摆杆13，摆杆13的下端与旋转座1的上端通过键槽固定连接，摆杆13 的一端通过第四关节轴承1504活动连接有第一连杆1201，第一连杆1201的一端与第三关节轴承1503的一端固定连接，摆杆13的另一端通过第五关节轴承1505活动连接有第二连杆1202，第二连杆1202的一端与第二关节轴承1502的一端固定连接,便于通过摆杆13、第一连杆1201配合第二连杆1202实现对第一封辊41与第二封辊42开合操作。
35.工作原理：使用时，先将滑杆座18与安装座14固定安装在机架上，通过第一气缸3带动旋转座1进行旋转，进而带动连杆机构中的第一连杆1201以及第二连杆1202进行伸缩，从而带动第一封辊41和第二封辊42进行开合操作，通过发热管2加热，对包装袋进行热熔包封合，结构简单、便于拆装，在后期维护时，只需松掉螺栓将盖板19取下，就可对发热管2进行维护，提高了维护效率，进而提高了封辊的使用寿命。
36.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱
离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。