一种适合真空袋装包装机使用的卤蛋下料器的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空袋装包装机辅助单元设备，尤其是涉及种适合真空袋装包装机使用的卤蛋下料器。


背景技术：

2.目前，空袋装包装机是针对袋装食品进行真空包装，在不同的食物会配备不同的下料设备进行辅助应用，而针对一般的真空袋装包装机使用的卤蛋下料器这一领域中，常常出现以下几种下料弊端，一、不能针对各种禽蛋体积进行相应的导料杆结构的调整。二、在使用中导料杆结构常常把物料压破、损坏的现象发生。三、各种导料杆结构装配不方便，不能保证后续成型的准确；并且在拆卸过程中过程繁琐，工作量大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种适合真空袋装包装机使用的卤蛋下料器，且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠的优点；解决上述问题，便于加工中灵活操作，提高真空包装的质量和效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适合真空袋装包装机使用的卤蛋下料器，其特征在于：包括机座、设在机座上部的托盘座、设在托盘座上部的下料盘结构以及设在设置下料盘结构上部的导料装置，所述的下料盘结构通过设置在机座侧端的控制电机控制转速以及转向，所述的导料装置间隙倒料往返与下料盘结构中的落料出口中；并将物料从分料口导入真空机的收料管道中，所述的下料盘结构包括转料盘、设在转料盘中的落料斜坡、均布在落料斜坡上的落料出口、设在落料斜坡中部的中控连接坐杆座，所述的导料装置包括活动座、设在活动座上的往复气缸、设在往复气缸输出端的导料杆结构。
5.所述的导料杆结构包括与复气缸输出端连接的连接杆、设在连接杆下部的导料块结构，所述的导料块结构包括上连接端、设在上连接端下部的内连接杆组、设在内连接杆组下部的底部连接端、设在底部连接端下部的硅胶顶料块，所述的硅胶顶料块呈锥形。
6.所述的导料杆结构包括与复气缸输出端连接的连接套座、设在连接套座下部的橡胶导入杆、设在橡胶导入杆下端的导爪结构，所述的导爪结构包括与橡胶导入杆连接的导爪连接座、设在导爪连接座下部的弹性钢爪组，所述的弹性钢爪组包括弧形的导入爪，导入爪的下半部为弧形；其底端为平口形。
7.在多个导入爪的底端之间设在内缩凹块，所述的内缩凹块成十字行；其底端设有卡接凹槽。
8.所述的导料杆结构包括与复气缸输出端连接的内接座、设在内接座下端的左侧固定导料单元、设在内接座调节滑动槽中的右侧调节导料单元以及设在左侧固定导料单元与右侧调节导料单元之间调节螺杆。
9.所述的左侧固定导料单元包括固定设置在内接座左侧的左侧固定杆、设在左侧固定杆底端的左侧顶块，所述的右侧固定导料单元包括设置在内接座调节滑动槽中的右侧固
定杆、设在右侧固定杆底端的右侧顶块，所述的左侧顶块、右侧顶块的底端内侧面各设有内弧槽。
10.本实用新型的优点为：由于采用了多种导料结构导料，使用夹具时，通过调节气缸的高度进行限位，导料结构顺便、保证了蛋体无损化保证，并且拆卸方便，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
11.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的局部立体图。
14.图3为本实用新型的导料杆结构的结构示意图。
15.图4为另一种导料杆结构的结构示意图。
16.图5为图4的俯视图。
17.图6为第三种导料杆结构的结构示意图。
18.图中：1.机座、2.托盘座、3.控制电机、4.转料盘、5.落料斜坡、6.落料出口、7.中控连接坐杆座、8.活动座、9.往复气缸、10.连接杆、11.上连接端、12.内连接杆组、13.底部连接端、14.硅胶顶料块、15.连接套座、16.橡胶导入杆、17.导爪连接座、18.导入爪、19.内缩凹块、20.卡接凹槽、21.内接座、22.调节螺杆、23.左侧固定杆、24.左侧顶块、25.内接座调节滑动槽、26.右侧固定杆、27.右侧顶块、28.内弧槽、29.调整卡接端、30.分料口、31.收料管道。
具体实施方式
19.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1，如图1、2、3所示，一种适合真空袋装包装机使用的卤蛋下料器，包括机座1、设在机座上部的托盘座2、设在托盘座2上部的下料盘结构以及设在设置下料盘结构上部的导料装置，所述的下料盘结构包括转料盘4、设在转料盘4中的落料斜坡5、均布在落料斜坡上的落料出口6、设在落料斜坡中部的中控连接坐杆座7，所述的导料装置包括活动座8、设在活动座上的往复气缸9、设在往复气缸输出端的导料杆结构。所述的导料杆结构包括与复气缸输出端连接的连接杆10、设在连接杆下部的导料块结构，所述的导料块结构包括上连接端11、设在上连接端11下部的内连接杆组12、设在内连接杆组12下部的底部连接端13、
设在底部连接端13下部的硅胶顶料块14，所述的硅胶顶料块14呈锥形。所述的下料盘结构通过设置在机座1侧端的控制电机3控制转速以及转向，所述的导料装置间隙倒料往返与下料盘结构中的落料出口6中；并将物料从分料口30导入真空机的收料管道31中。该结构中的导料杆结构适合硅胶顶料块14确保在导料中不会破坏蛋体的表面。做到无损加工。
22.实施例2，结合实施例1，如图4、5所示，所述的导料杆结构包括与复气缸输出端连接的连接套座15、设在连接套座15下部的橡胶导入杆16、设在橡胶导入杆下端的导爪结构，所述的导爪结构包括与橡胶导入杆连接的导爪连接座17、设在导爪连接座下部的弹性钢爪组，所述的弹性钢爪组包括弧形的导入爪18，导入爪的下半部为弧形；其底端为平口形。在多个导入爪的底端之间设在内缩凹块19，所述的内缩凹块成十字行；其底端设有卡接凹槽20。确保在导料中不会破坏蛋体的表面。做到无损加工。
23.实施例3，结合实施例1，如图6所示，所述的导料杆结构包括与复气缸输出端连接的内接座21、设在内接座下端的左侧固定导料单元、设在内接座调节滑动槽中的右侧调节导料单元以及设在左侧固定导料单元与右侧调节导料单元之间的调节螺杆22。所述的左侧固定导料单元包括固定设置在内接座左侧的左侧固定杆23、设在左侧固定杆底端的左侧顶块24，所述的右侧固定导料单元包括设置在内接座调节滑动槽25中的右侧固定杆26、设在右侧固定杆底端的右侧顶块27，所述的左侧顶块、右侧顶块的底端内侧面各设有内弧槽28。右侧固定杆26上部设置在内接座调节滑动槽25中位置设有调整卡接端29。根据无损化包装，可以根据蛋体大小进行调整。比如鹅蛋与鹌鹑蛋之间体积进行调整左侧固定导料单元与右侧调节导料单元之间的间距。
24.由于采用了多种导料结构导料，使用夹具时，通过调节气缸的高度进行限位，导料结构顺便、保证了蛋体无损化保证，并且拆卸方便，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
25.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
26.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。