颗粒包装机的制作方法

1.本技术涉及包装机技术领域，尤其涉及一种颗粒包装机。


背景技术：

2.颗粒包装机是一种集机、电、光、仪于一体，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能的包装设备，适用于橡胶颗粒、塑胶颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒、化工颗粒、粮食颗粒、建材颗粒、金属颗粒封颗粒物料的定量包装。
3.现有的颗粒包装机在包装完成后，包装袋难以撕开，需要单独的对包装袋增加易撕口，而且在包装完毕后不易与生产线配合使用。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种颗粒包装机，能够在包装袋上开设有易撕口。
5.根据本技术实施例的带停机报警的料带加工设备，包括：进料装置，所述进料装置包括包装膜进料机构以及颗粒进料机构，所述包装膜进料机构用于放卷包装膜，所述颗粒进料机构用于对颗粒进行放料，以使所述颗粒装进由所述包装膜形成的包装袋中；压合装置，所述压合装置设置在所述进料装置的下方，所述压合装置包括第一驱动装置以及两个压合轮，两个所述压合轮并排设置，所述第一驱动装置用于驱动两个所述压合轮相对转动以对穿过两个所述压合轮之间的包装膜进行竖边封口；裁切封口装置，所述裁切封口装置设置在所述压合装置的下方，所述裁切封口装置包括封口机构以及切割机构，所述切割机构内嵌于所述封口机构中，所述封口机构用于对所述包装膜进行横边封口，并通过所述切割机构对已封口的横边进行切割；控制装置，所述控制装置与所述进料装置、压合装置以及裁切封口装置电连接。
6.根据本技术实施例的带停机报警的料带加工设备，至少具有如下有益效果：包装膜进料机构用于完成包装膜的进料过程，并使包装膜穿过压合装置以及裁切封口装置，即包装膜穿过两个压合轮之间，第一驱动装置驱动两个压合轮转动，以完成对包装膜的竖边封口过程，且由于重力以及压合轮的转动作用，带动已完成竖边封口的包装膜往裁切封口装置处传送；封口机构完成对包装膜的其中一横边封口后，包装膜形成可供颗粒装入的单横边开口的包装袋，且采用切割机构对横边进行切割，使包装袋上出现易撕口；控制装置控制颗粒进料机构进行放料，完成将颗粒装进包装袋的过程。
7.根据本技术的一些实施例，所述颗粒进料机构包括漏斗、进料管、转动定量分装部以及出料管，所述漏斗的出料端与所述进料管的进料端相连通，所述转动定量分装部包括第二驱动装置、上料盘、下料盘以及至少一个计量环，所述计量环安装在所述上料盘上，且所述上料盘上开设有与所述计量环相通的第一通孔，所述下料盘与所述计量环抵接，且所述下料盘上开设有与所述计量环相适配的第二通孔，所述出料管与所述第二通孔相连通，所述第二驱动装置与所述上料盘连接，所述第二驱动装置用于驱动所述上料盘转动，以使
所述进料管与所述第一通孔相连通或所述计量环与所述第二通孔相连通。
8.根据本技术的一些实施例，所述封口机构包括两个相对设置的横向压合部以及两个第三驱动装置，所述第三驱动装置一一对应地与所述横向压合部连接，所述第三驱动装置用于驱动两个横向压合部相互靠近或远离。
9.根据本技术的一些实施例，所述切割机构还包括切刀以及第四驱动装置，所述第四驱动装置与所述第三驱动装置的输出端连接，所述切刀连接与所述第四驱动装置的输出端连接，所述横向压合部相互压合的一侧开设有凹槽，所述切刀内嵌于其中一个所述凹槽中。
10.根据本技术的一些实施例，包装膜进料机构包括放卷轴、支架、成型组件以及至少一个传动辊，所述放卷轴以及所述传动辊均设置在所述支架上，所述成型组件套设在所述出料管上，所述放卷轴用于放卷所述包装膜，所述传动辊用于将所述包装膜导向所述成型组件。
11.根据本技术的一些实施例，所述成型组件包括成型架以及限位件，所述成型架与所述限位件连接，所述限位件套设在所述出料管上。
12.根据本技术的一些实施例，所述第一驱动装置包括第一电机、主动齿轮件以及从动齿轮件，所述第一电机与所述主动齿轮件连接，所述主动齿轮件与所述从动齿轮件啮合，两个所述压合轮分别与所述主动齿轮件以及所述从动齿轮件连接，所述第一电机用于驱动两个所述压合轮相对转动。
13.根据本技术的一些实施例，所述压合装置还包括间距调节部，所述间距调节部用于调节两个所述压合轮之间的距离。
14.根据本技术的一些实施例，所述间距调节部包括手摇杆、齿轮以及齿条，所述齿轮安装在所述手摇杆上，所述齿轮与所述齿条连接，所述齿条与所述压合轮连接，所述手摇杆用于驱动所述齿轮转动。
15.根据本技术的一些实施例，还包括机台以及移动轮，所述进料装置、所述压合装置以及所述裁切封口装置均安装在所述机台上，所述移动轮安装在所述机台的底部。
16.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
18.图1为本技术实施例的颗粒包装机的结构示意图；
19.图2为本技术实施例的颗粒包装机的侧面局部示意图；
20.图3为本技术实施例的颗粒进料机构的局部示意图；
21.图4为本技术实施例的包装膜进料机构的结构示意图；
22.图5为本技术实施例的压合装置的结构示意图；
23.图6为本技术实施例的裁切封口装置的结构示意图；
24.图7为本技术实施例的裁切封口装置的正视图。
25.附图标记：
26.包装膜进料机构100、放卷轴110、支架120、传动辊130、成型架140、限位件150、包
装膜160、颗粒进料机构200、漏斗210、进料管220、转动定量分装部230、第二驱动装置231、上料盘232、第一通孔2321、下料盘233、第二通孔2331、计量环234、出料管240、压合装置300、第一驱动装置310、第一电机311、主动齿轮件312、从动齿轮件313、传送皮带314、压合轮320、间距调节部330、手摇杆331、齿轮332、齿条333、裁切封口装置400、封口机构410、横向压合部411、凹槽412、第三驱动装置413、切割机构420、切刀421、第四驱动装置422、控制装置500。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
31.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.下面参考图1至图7描述根据本技术实施例的颗粒包装机。
33.如图1所示，根据本技术的颗粒包装机，包括：进料装置、压合装置300、裁切封口装置400以及控制装置500。
34.进料装置包括包装膜进料机构100以及颗粒进料机构200，包装膜进料机构100用于放卷包装膜，颗粒进料机构200用于对颗粒进行放料，以使颗粒装进由包装膜形成的包装袋160中；压合装置300设置在进料装置的下方，压合装置300包括第一驱动装置310以及两个压合轮320，两个压合轮320并排设置，第一驱动装置310用于驱动两个压合轮320相对转动以对穿过两个压合轮320之间的包装膜进行竖边封口；裁切封口装置400设置在压合装置300的下方，裁切封口装置400包括封口机构410以及切割机构420，切割机构420内嵌于封口机构410中，封口机构410用于对包装膜进行横边封口，并通过切割机构420对已封口的横边进行切割；控制装置500与进料装置、压合装置300以及裁切封口装置400电连接。
35.具体地，包装膜进料机构100用于完成包装膜的进料过程，并使包装膜穿过压合装
置300以及裁切封口装置400，即包装膜穿过两个压合轮320之间，第一驱动装置310驱动两个压合轮320转动，以完成对包装膜的竖边封口过程，且由于重力以及压合轮320的转动作用，带动已完成竖边封口的包装膜往裁切封口装置400处传送；封口机构410完成对包装膜的其中一横边封口后，包装膜形成可供颗粒装入的单横边开口的包装袋160，且采用切割机构420对横边进行切割，使包装袋160上出现易撕口；控制装置500控制颗粒进料机构200进行放料，完成将颗粒装进包装袋160的过程。
36.可以理解的是，压合装置300以及裁切封口装置400均通过对包装膜进行强压实现封口的作用。
37.如图2和图3所示，颗粒进料机构200包括漏斗210、进料管220、转动定量分装部230以及出料管240，漏斗210的出料端与进料管220的进料端相连通，转动定量分装部230包括第二驱动装置231、上料盘232、下料盘233以及至少一个计量环234，计量环234安装在上料盘232上，且上料盘232上开设有与计量环234相通的第一通孔2321，下料盘233与计量环234抵接，且下料盘233上开设有与计量环234相适配的第二通孔2331，出料管240与第二通孔2331相连通，第二驱动装置231与上料盘232连接，第二驱动装置231用于驱动上料盘232转动，以使进料管220与第一通孔2321相连通或计量环234与第二通孔2331相连通。
38.具体地，第二驱动装置231为第二电机，在本实施例中，计量环234设置有五个，五个计量环234沿周向设置在上料盘232上，上料盘232上开设有与计量环234相通的第一通孔2321，即第一通孔2321与计量环234一一对应地相连通，下料盘233上开设有第二通孔2331，进料管220与第一通孔2321相连通，出料管240与第二通孔2331相连通，第二驱动装置231与上料盘232连接，第二驱动装置231驱动上料盘232转动，使进料管220与第一通孔2321对准，颗粒从漏斗210中通过进料管220落入计量环234中，由于下料盘233与计量环234抵接，当颗粒落入到计量环234后，第二驱动装置231继续驱动上料盘232转动，以使装有颗粒的计量环234对准第二通孔2331，使颗粒自动掉落到出料管240中，完成颗粒放料的过程，且通过落入计量环234中的颗粒体积相同，能够达到定量包装的效果。
39.可以理解的是，如图2和图5所示，两个压合轮320为一组，相应地，颗粒从漏斗210放料，依次通过进料管220、第一通孔2321、计量环234、第二通孔2331以及出料管240，从而装进包装袋160中，则可以理解为进料管220、第一通孔2321、计量环234、第二通孔2331以及出料管240为一组进料通道，压合装置300上设置的压合轮320的数量可以但不限于一组，同理进料通道的数量可以但不限于一组，在本实施例中，压合轮320设置有两组，压合轮320两两一组地并排设置，能够形成双密封包装袋160，提高工作效率，相对应地，进料通道也跟随压合轮320的数量对应调整设置为两组。
40.如图6所示，封口机构410包括两个相对设置的横向压合部411以及两个第三驱动装置413，第三驱动装置413一一对应地与横向压合部411连接，第三驱动装置413用于驱动两个横向压合部411相互靠近或远离。具体地，第三驱动装置413为气缸，第三驱动装置413一一对应地与横向压合部411连接，第三驱动装置413用于驱动两个横向压合部411相互靠近或远离，当第三驱动装置413驱动两个横向压合部411相互靠近，能够使两个横向压合部411相接触，以完成包装膜的横边封口的过程。
41.如图7所示，切割机构420还包括切刀421以及第四驱动装置422，第四驱动装置422与第三驱动装置413的输出端连接，切刀421连接与第四驱动装置422的输出端连接，横向压
合部411相互压合的一侧开设有凹槽412，切刀421内嵌于其中一个凹槽412中。具体地，在第三驱动装置413驱动两个横向压合部411相互靠近以完成对包装膜的一横边进行封口后，第四驱动装置422驱动切刀421移动，使切刀421从其中一个横向压合部411的凹槽412中移动到另一个横向压合部411的凹槽412中，以完成开设易撕口的过程。
42.可以理解的是，切刀421的刃部为锯齿形结构，切刀421从其中一个横向压合部411的凹槽412中移动到另一个横向压合部411的凹槽412中，能够在包装膜160的横边封口处切割成锯齿状，形成易撕口。
43.如图4所示，包装膜进料机构100包括放卷轴110、支架120、成型组件以及至少一个传动辊130，放卷轴110以及传动辊130均设置在支架120上，成型组件套设在出料管240上，放卷轴110用于放卷包装膜，传动辊130用于将包装膜导向成型组件。具体地，放卷轴110以及传动辊130均设置在支架120上，包装膜安装在放卷轴110上，包装膜经过放卷轴110的放卷，并绕设在传动辊130上，最后导入到成型组件中。
44.可以理解的是，如图2所示，成型组件包括成型架140以及限位件150，成型架140与限位件150连接，限位件150套设在出料管240上。成型架140由内凹的锥形弧面组成，即成型架140为上宽下窄结构，能够使包装膜实现u型弯折，形成包装膜对折状态，且成型架140与限位件150连接，限位件150套设在出料管240上，包装膜穿过限位件150与出料管240之间的缝隙传送到压合装置300，即能够使颗粒经出料管240放料后能够完全落入到包装袋160中，防止颗粒的溅落或漏出，保证包装袋160中颗粒的体积一致，提高产品的良品率。
45.如图3所示，第一驱动装置310包括第一电机311、主动齿轮件312以及从动齿轮件313，第一电机311与主动齿轮件312连接，主动齿轮件312与从动齿轮件313啮合，两个压合轮320分别与主动齿轮件312以及从动齿轮件313连接，第一电机311用于驱动两个压合轮320相对转动。具体地，第一电机311通过传送皮带314与主动齿轮件312连接，第一电机311驱动主动齿轮件312转动，与主动齿轮件312连接的压合轮320跟随主动齿轮件312转动，由于主动齿轮件312与从动齿轮件313的啮合作用，主动齿轮件312带动从动齿轮件313转动，即带动与从动齿轮件313连接的压合轮320相对转动，完成对包装膜的竖向封口过程，且能够使包装膜向裁切封口装置400的方向传送。
46.可以理解的是，如图5所示，压合装置300还包括间距调节部330，间距调节部330用于调节两个压合轮320之间的距离。间距调节部330包括手摇杆331、齿轮332以及齿条333，齿轮332安装在手摇杆331上，齿轮332与齿条333连接，齿条333与压合轮320连接，手摇杆331用于驱动齿轮332转动。齿轮332安装在手摇杆331上，由于齿轮332与齿条333的啮合作用，进一步地，压合轮320以及从动齿轮件313均通过连接轴安装在轴承座上，齿条333与轴承座连接，通过转动手摇杆331，带动齿轮332转动，从而带动齿条333移动，以实现轴承座的移动，且通过改变转动手摇杆331的方向，能够使两个压合轮320相互靠近或远离，以达到调节两个压合轮320的距离的作用，颗粒包装机开始工作前，通过转动手摇杆331，使两个压合轮320相互远离，并将包装膜穿过两个压合轮320之间，完成开始工作前的预备工作。
47.如图1所示，颗粒包装机还包括机台以及移动轮，进料装置、压合装置300以及裁切封口装置400均安装在机台上，移动轮安装在机台的底部。具体地，移动轮为万向轮，移动轮安装在机台的底部，能够方便移动颗粒包装机。
48.下面参照图1和图2以具体的实施例详细描述根据本技术实施例的颗粒包装机。值
得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本技术的具体限制。
49.颗粒进料机构200包括漏斗210、进料管220、转动定量分装部230以及出料管240，漏斗210的出料端与进料管220的进料端相连通，转动定量分装部230包括第二驱动装置231、上料盘232、下料盘233以及五个计量环234，五个计量环234沿周向设置在上料盘232上，上料盘232上开设有与计量环234相通的第一通孔2321，即第一通孔2321与计量环234一一对应地相连通，下料盘233与计量环234抵接，且下料盘233上开设有第二通孔2331，进料管220与第一通孔2321相连通，出料管240与第二通孔2331相连通，第二驱动装置231与上料盘232连接，第二驱动装置231用于驱动上料盘232转动；包装膜进料机构100包括成型架140、限位件150、放卷轴110、支架120以及三个传动辊130，放卷轴110以及传动辊130均设置在支架120上，包装膜安装在放卷轴110上，包装膜经过放卷轴110的放卷，绕设在传动辊130上，最后导入到成型架140中，包装膜按成型架140的结构弯折形成u型包装膜，且成型架140与限位件150连接，限位件150套设在出料管240上，包装膜穿过限位件150与出料管240之间的缝隙传送到压合装置300；压合装置300包括第一驱动装置310以及两个压合轮320，两个压合轮320并排设置，第一驱动装置310用于驱动两个压合轮320相对转动以对穿过两个压合轮320之间的包装膜进行竖边封口；第一驱动装置310包括第一电机311、主动齿轮件312以及从动齿轮件313，第一电机311通过传送皮带314与主动齿轮件312连接，主动齿轮件312与从动齿轮件313啮合，两个压合轮320分别与主动齿轮件312以及从动齿轮件313连接；压合装置300还包括间距调节部330，间距调节部330包括手摇杆331、齿轮332以及齿条333，齿轮332安装在手摇杆331上，齿轮332与齿条333连接，齿条333与从动齿轮件313连接，手摇杆331用于驱动齿轮332转动；封口机构410包括两个相对设置的横向压合部411以及两个第三驱动装置413，切割机构420包括切刀421以及第四驱动装置422，第三驱动装置413一一对应地与横向压合部411连接，第四驱动装置422与第三驱动装置413的输出端连接，切刀421连接与第四驱动装置422的输出端连接，横向压合部411相互压合的一侧开设有凹槽412，切刀421内嵌于其中一个凹槽412中，第三驱动装置413用于驱动两个横向压合部411相互靠近或远离，第四驱动装置422用于驱动切刀421移动，使切刀421从其中一个横向压合部411的凹槽412中移动到另一个横向压合部411的凹槽412中。
50.转动手摇杆331，使两个压合轮320相互远离，放卷轴110放卷包装膜，包装膜绕过传动辊130并导入到成型架140中，并依次穿过限位件150与出料管240之间的缝隙、两个压合轮320之间以及两个横向压合部411之间，再转动手摇杆331，使两个压合轮320相互接触，第一电机311通过传送皮带314驱动主动齿轮件312转动，与主动齿轮件312连接的压合轮320跟随主动齿轮件312转动，由于主动齿轮件312与从动齿轮件313的啮合作用，主动齿轮件312带动从动齿轮件313转动，即带动与从动齿轮件313连接的压合轮320转动，且两个压合轮320相对转动，即第一电机311驱动两个压合轮320转动以完成对包装膜的竖边封口过程；且由于重力以及压合轮320的转动作用，带动已完成竖边封口的包装膜往裁切封口装置400处传送；此时第三驱动装置413驱动两个连接部相互靠近，能够使两个横向压合部411相接触，以完成包装膜的横边封口的过程；此时第四驱动装置422驱动切刀421移动，使切刀421在其中一个横向压合部411的凹槽412中移动到另一个横向压合部411的凹槽412中，以完成开设易撕口的过程；当完成对包装膜的其中一横边的封口后，此时包装膜形成可供颗粒装入的包装袋160，第二驱动装置231驱动上料盘232转动，使进料管220与第一通孔2321
对准，颗粒从漏斗210中通过进料管220落入计量环234中，当颗粒落入到计量环234后，第二驱动装置231继续驱动上料盘232转动，以使装有颗粒的计量环234对准第二通孔2331，使颗粒自动掉落到出料管240中，完成颗粒放料的过程；颗粒掉进包装袋160后，封口机构410继续完成对另一横边的封口。
51.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。