一种棒材送料机用上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产设备技术领域，尤其涉及一种棒材送料机用上料机构。


背景技术：

2.在当前工业生产快速发展的时期，各类工业设备在大力研发中，例如在棒材加工过程中，将棒材投入加工车床中进行加工，在此过程中，主要会使用到送料机，送料机再将棒材推入加工车床中，但是送料机再运行期间，依旧需要人工将棒材依次放入送料机中，依旧会存在增加工人劳动强度的问题，导致工作效率不高的问题，因此，为解决此类问题，我们提出一种棒材送料机用上料机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棒材送料机用上料机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种棒材送料机用上料机构，包括机床本体以及安装在机床本体内部的开口层架和闭口层架，所述开口层架和闭口层架均呈均匀分布，且每个所述开口层架位移机床本体的一端，每个所述闭口层架位于机床本体的另一端，且每个所述开口层架和闭口层架上沿竖直方向分别转动安装有活动导杆和调节导杆，其中相邻的所述开口层架的中间位置设置有固定安装在机床本体上的气缸本体，所述气缸本体的输出端上固定安装有活动销块，所述活动销块上呈对称分布铰接有连接曲杆，两组所述连接曲杆与活动导杆之间匹配，所述活动导杆上呈均匀分布固定安装有l型钩架，所述机床本体靠近闭口层架的一侧呈均匀分布设置有翼板，每组相邻的所述翼板上设置有固定杆，所述固定杆末端与机床本体之间固定连接。
6.优选的，每组所述l型钩架内部均开设有挡位槽，所述挡位槽的内部转动安装有六角挡位齿，每组所述六角挡位齿的内部均呈圆弧状。
7.优选的，其中靠近所述气缸本体一侧的开口层架上固定安装有调节螺帽，所述调节螺帽上螺纹连接有调节螺丝，所述调节螺丝下端转动安装有连接销块，所述连接销块下端铰接有配合连接板，所述配合连接板下端与调节导杆之安静匹配。
8.优选的，所述调节导杆上固定安装有限位销板，所述限位销板的上端呈开口状，且所述限位销板上端与活动导杆之间匹配。
9.优选的，每组所述l型钩架的法向平面低于翼板的法向平面，且所述l型钩架和翼板均沿水平方向呈倾斜状态，且所述l型钩架的倾斜角度小于翼板的倾斜角度。
10.本实用新型提出的一种棒材送料机用上料机构，有益效果在于：
11.1、该装置可以在翼板位置上放置多个棒材，在重力的作用下，依次叠加在翼板的法向平面上，每个棒材上通过六角挡位齿限制棒材落料的数量为单独的一个，不会出现下料紊乱的问题；
12.2、利用气缸带动活动导杆进行小幅度旋转，从而转动l型钩架，使l型钩架上的棒材落在送料机上的运输槽中，并设置有调节螺丝、调节螺帽、连接销块、配合连接板和限位销板，限制活动导杆的旋转角度，从而可以适用于不同直径的棒材，操作简单。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种棒材送料机用上料机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种棒材送料机用上料机构的图1的拆分图；
15.图3为本实用新型提出的一种棒材送料机用上料机构的气缸本体部件的拆分图；
16.图4为本实用新型提出的一种棒材送料机用上料机构的l型钩架部件的结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种棒材送料机用上料机构的l型钩架部件的开口层板部件的结构示意图。
18.图中：1、机床本体；2、开口层架；3、闭口层架；4、翼板；5、l型钩架；6、活动导杆；7、调节导杆；8、气缸本体；9、活动销块；10、调节螺丝；11、连接曲杆；12、配合连接板；13、连接销块；14、调节螺帽；15、固定杆；16、挡位槽；17、六角挡位齿；18、限位销板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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5，一种棒材送料机用上料机构，包括机床本体1以及安装在机床本体1内部的开口层架2和闭口层架3，开口层架2和闭口层架3均呈均匀分布，且每个开口层架2位移机床本体1的一端，每个闭口层架3位于机床本体1的另一端，且每个开口层架2和闭口层架3上沿竖直方向分别转动安装有活动导杆6和调节导杆7，其中相邻的开口层架2的中间位置设置有固定安装在机床本体1上的气缸本体8，气缸本体8的输出端上固定安装有活动销块9，活动销块9上呈对称分布铰接有连接曲杆11，两组连接曲杆11与活动导杆6之间匹配，活动导杆6上呈均匀分布固定安装有l型钩架5，机床本体1靠近闭口层架3的一侧呈均匀分布设置有翼板4，每组相邻的翼板4上设置有固定杆15，固定杆15末端与机床本体1之间固定连接每组l型钩架5内部均开设有挡位槽16，挡位槽16的内部转动安装有六角挡位齿17，每组六角挡位齿17的内部均呈圆弧状，其中靠近气缸本体8一侧的开口层架2上固定安装有调节螺帽14，调节螺帽14上螺纹连接有调节螺丝10，调节螺丝10下端转动安装有连接销块13，连接销块13下端铰接有配合连接板12，配合连接板12下端与调节导杆7之安静匹配，调节导杆7上固定安装有限位销板18，限位销板18的上端呈开口状，且限位销板18上端与活动导杆6之间匹配，每组l型钩架5的法向平面低于翼板4的法向平面，且l型钩架5和翼板4均沿水平方向呈倾斜状态，且l型钩架5的倾斜角度小于翼板4的倾斜角度。
22.本实用新型在使用过程中，将多个待加工的棒材依次放入到翼板4中，在重力作用下，每个棒材依次叠加放置；
23.启动气缸本体8，使带动活动销块9向上移动，因为活动销块9上铰接有连接曲杆11，带动活动导杆6沿着活动导杆6的圆心点进行一定角度的旋转运动，从而带动l型钩架5进行转动，将棒材托起，在重力的作用下，使一个单独的棒材落在送料机中；
24.棒材在l型钩架5移动的过程中，随着棒材的移动，带动六角挡位齿转动一定角度，转动的角度与棒材的直径之间匹配，在一个棒材落下之后，六角挡位齿7挡住另一个棒材；
25.棒材上料完成后，活动销块9恢复原位，使l型钩架5恢复至原位，等待下一侧的上料过程；
26.在放置不同直径的棒材的时候，通过转动调节螺丝10，带动连接销块13在竖直方向的移动，从而带动调节导杆7沿调节导杆7的圆心点进行小幅度转动，并带动限位销板18进行旋转，限位销板18上端与活动导杆6进行配合，从而限制了活动导杆6的旋转角度，从而限制了l型钩架5的旋转角度，可以适用于不同直径的棒材。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。