一种牙膏生产用贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙膏生产技术领域，尤其涉及一种牙膏生产用贴标装置。


背景技术：

2.生活中的牙膏最常见的为胶状牙膏，其实牙膏的种类有好多种，还有液体牙膏以及气雾剂牙膏，牙膏也渐渐成为人们每天生活必不可少的物品，对人体口腔具有很好的保护作用，在进行牙膏的生产中通常需要对牙膏承载体进行贴标签。
3.现有技术中在对牙膏承载体进行贴标时，通常采用人工的方式进行，同时也存在机器贴标，但是使用成本较高，采用人工的方式不能够完全固定贴标的位置，同时费时费力且效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种牙膏生产用贴标装置，解决了现有技术中在对牙膏承载体进行贴标时，通常采用人工的方式进行，同时也存在机器贴标，但是使用成本较高，采用人工的方式不能够完全固定贴标的位置，同时费时费力且效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种牙膏生产用贴标装置，包括承载框，承载框的顶部固定连接有顶框，且顶框的底部通过槽口与承载框相互连通，顶框的内侧顶部一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机，顶框的顶部两侧均设有转动杆，且两个转动杆的顶端均固定连接有转动柱，并且两个转动柱上均固定连接有凸条，两个转动杆中一个的底端通过轴承套贯穿顶框顶部与第一驱动电机输出轴传动连接，且另一个转动杆的底端通过转轴与顶框的顶部之间转动连接，两个转动杆上均套接有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带缠绕连接，两个转动柱相远离的一侧均设有活动杆，且顶框的顶部两侧均开设有活动槽，并且两个活动杆的底端分别通过两个活动槽贯穿顶框，两个活动杆中的一个底端延伸部分上固定连接有贴标器，且另一个活动杆底端的延伸部分上固定连接有挡板，两个活动杆顶端相对的一侧分别固定连接有配合两个凸条使用的固定框，且凸条位于固定框的内侧；
7.承载框的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机，承载框的内侧一侧设有第一轴承辊，且第一轴承辊的一端通过转轴与承载框的内壁之间转动连接，并且第一轴承辊的另一端通过轴承套贯穿承载框侧壁，其中第一轴承辊的延伸端与第二驱动电机输出轴传动连接，承载框的内侧一侧设有第二轴承辊，且第二轴承辊的两端均通过转轴与承载框的内壁之间转动连接，第一轴承辊与第二轴承辊之间通过传送带缠绕连接，传送带位于挡板的底部以及贴标器的底部。
8.优选的，传送带的外侧两侧均固定连接有限位板，且两个限位板之间设有若干个转动辊，且所有的转动辊的两端均通过转轴分别与两个限位板之间转动连接。
9.优选的，顶框的顶部两侧均固定连接有固定板，且两个活动杆位于顶框顶部的部分上均套设有滑套，并且两个滑套分别与两个固定板之间固定连接。
10.优选的，承载框的内侧顶部固定连接有毛刷，且毛刷的底部与传送带的外侧顶部之间存在一定间距。
11.优选的，顶框的内侧顶部通过螺栓固定连接有减速机，且两个转动杆中与第一驱动电机输出轴传动连接的一个的一端与减速机输出轴传动连接。
12.优选的，承载框的外部开设有观察窗。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1.当实用新型中的贴标装置进行使用时，首先启动第一驱动电机，通过皮带与皮带轮的配合带动两个转动柱同方向进行转动，进而通过凸条带动两个活动杆进行一上一下交替运动，从而实现了对牙膏承载体进行阻挡的同时，对其进行贴标工作，现对于现有技术中在对牙膏承载体进行贴标时，通常采用人工的方式进行，同时也存在机器贴标，但是使用成本较高，采用人工的方式不能够完全固定贴标的位置的问题，本实用新型中提出的方式，通过贴标器与挡板交替上下进而可以稳固且位置完全统一的对牙膏承载体进行贴标工作，避免了传统中人工贴标位置不统一的问题，同时机构简单使用成本低。
15.2.通过在传送带上设置限位板防止物体跑偏，同时利用转动辊避免产生摩擦，可以对牙膏承载体提供保护。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视结构图；
18.图2为本实用新型的承载框俯视结构图；
19.图3为本实用新型的外观图。
20.图中：1、承载框；2、顶框；3、转动柱；4、凸条；5、活动杆；6、滑套；7、固定板；8、贴标器；9、皮带轮；10、皮带；11、第一驱动电机；12、减速机；13、挡板；14、毛刷；15、传送带；16、第一轴承辊；17、第二轴承辊；18、槽口；19、限位板；20、转动辊；21、第二驱动电机；22、观察窗；23、转动杆；24、活动槽；25、固定框。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
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3，一种牙膏生产用贴标装置，包括承载框1，承载框1的顶部固定连接有顶框2，且顶框2的底部通过槽口18与承载框1相互连通，顶框2的内侧顶部一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机11，顶框2的顶部两侧均设有转动杆23，且两个转动杆23的顶端均固定连接有转动柱3，并且两个转动柱3上均固定连接有凸条4，两个转动杆23中一个的底端通过轴承套贯穿顶框2顶部与第一驱动电机11输出轴传动连接，且另一个转动杆23的底端通过转轴与顶框2的顶部之间转动连接，两个转动杆23上均套接有皮带轮9，且两个皮带轮9之
间通过皮带10缠绕连接，两个转动柱3相远离的一侧均设有活动杆5，且顶框2的顶部两侧均开设有活动槽24，并且两个活动杆5的底端分别通过两个活动槽24贯穿顶框2，两个活动杆5中的一个底端延伸部分上固定连接有贴标器8，且另一个活动杆5底端的延伸部分上固定连接有挡板13，两个活动杆5顶端相对的一侧分别固定连接有配合两个凸条4使用的固定框25，且凸条4位于固定框25的内侧；
23.承载框1的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机21，承载框1的内侧一侧设有第一轴承辊16，且第一轴承辊16的一端通过转轴与承载框1的内壁之间转动连接，并且第一轴承辊16的另一端通过轴承套贯穿承载框1侧壁，其中第一轴承辊16的延伸端与第二驱动电机21输出轴传动连接，承载框1的内侧一侧设有第二轴承辊17，且第二轴承辊17的两端均通过转轴与承载框1的内壁之间转动连接，第一轴承辊16与第二轴承辊17之间通过传送带15缠绕连接，传送带15位于挡板13的底部以及贴标器8的底部，具体的，利用将挡板13与贴标器8进行相互交替运动，实现了对所有的牙膏承载体进行同一位置的贴标工作，且省时省力，避免了人工贴标不稳定且不准确的问题。
24.本方案具备以下工作过程：
25.启动第一驱动电机11，通过皮带10与皮带轮9的配合带动两个转动杆23同方向进行转动，同时利用转动杆23带动转动柱3进行运动，进而通过凸条4与固定框25的配合带动两个活动杆5进行一上一下交替运动，从而实现了利用挡板13对牙膏承载体进行阻挡的同时，利用贴标器8对牙膏承载体进行贴标工作。
26.根据上述工作过程可知：
27.通过将挡板13与贴标器8进行相互交替运动，实现了对所有的牙膏承载体进行同一位置的贴标工作，且省时省力，避免了人工贴标不稳定且不准确的问题。
28.进一步的，传送带15的外侧两侧均固定连接有限位板19，且两个限位板19之间设有若干个转动辊20，且所有的转动辊20的两端均通过转轴分别与两个限位板19之间转动连接，具体的，利用限位板19防止传送带15上的物品掉落或者偏移，利用转动辊20避免过量摩擦。
29.进一步的，顶框2的顶部两侧均固定连接有固定板7，且两个活动杆5位于顶框2顶部的部分上均套设有滑套6，并且两个滑套6分别与两个固定板7之间固定连接，具体的，利用两个滑套6进一步加强两个活动杆5的稳定性。
30.进一步的，承载框1的内侧顶部固定连接有毛刷14，且毛刷14的底部与传送带15的外侧顶部之间存在一定间距，具体的，利用毛刷14可以对传送带15上的物品进行清理。
31.进一步的，顶框2的内侧顶部通过螺栓固定连接有减速机12，且两个转动杆23中与第一驱动电机11输出轴传动连接的一个的一端与减速机12输出轴传动连接，具体的，利用减速机12避免第一驱动电机11转动过快。
32.进一步的，承载框1的外部开设有观察窗22，具体的，利用观察窗22便于观察承载框1内部情况。
33.综上所述，利用限位板19防止传送带15上的物品掉落或者偏移，利用转动辊20避免过量摩擦，利用两个滑套6进一步加强两个活动杆5的稳定性，利用毛刷14可以对传送带15上的物品进行清理，利用减速机12避免第一驱动电机11转动过快，利用观察窗22便于观察承载框1内部情况。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。