一种便于卸料的塑料畚斗的制作方法

1.本实用新型属于运输设备技术领域，具体涉及一种便于卸料的塑料畚斗。


背景技术：

2.在粮食加工组合机械中斗式提升机的使用是非常多的，主要是通过设置在畚斗带上的畚斗提升粮食，将需要加工的粮食提升到加工设备高处的进料口，畚斗把粮食从下面的储藏槽中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将畚斗中的粮食倾入接收槽内。目前普通斗式提升机的畚斗在长时间使用中，容易沉积糠粉等结料，从而影响提升机的提升和装卸的效率，鉴于此，有必要研究一种便于卸料的塑料畚斗。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免物料沉积在储料室的底部，提高卸料的速度，可使得物料准确倒入接收槽中的便于卸料的塑料畚斗。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种便于卸料的塑料畚斗，包括畚斗本体和挡料机构，畚斗本体包括后背板、前底板、将后背板与前底板连接在一起的左侧板和右侧板，畚斗本体的内部设置有顶出机构和分隔机构，顶出机构包括固定板、多个顶出杆、固定套、升降板和驱动机构，固定板固定设置于畚斗本体的下部，将畚斗本体内部由上至下分隔为储料室和驱动室，分隔机构包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的底部均垂直固定于固定板的顶部，将储料室内部分隔为三个等大的分料腔，固定板的顶部设置有三个顶出口，固定套固定插入顶出口中，顶出杆的底端穿过固定套且固定于升降板上，升降板的底部两侧均与驱动机构相连，通过驱动机构的驱动以实现升降的上下移动，从而实现顶出杆的来回移动。
6.优选地，前述挡料机构包括左挡料板和右挡料板，左挡料板和右挡料板分别固定设置于左侧板和右侧板顶部的前侧，使得物料准确的倒入接收槽中，避免物料从畚斗的两侧分出而落入接收槽外造成的浪费。
7.再优选地，前述左挡料板和右挡料板均为半圆形板，避免影响舀其物料的过程。
8.更优选地，前述驱动机构包括气缸和伸缩杆，两个伸缩杆的顶端分别固定于升降板底部的两侧，其底端与气缸相连，通过气缸的驱动可实现顶出杆的上下移动，顶出杆向上移动可将储料室中的部分物料向外顶出，避免物料沉积在储料室的底部，可以起到搅动物料的作用，便于卸料，且提高了卸料的速度，也可避免储料室底部有物料板结。
9.进一步优选地，前述第一隔板、第二隔板和固定板的顶部为向下凹的弧形机构，便于物料的倒出，避免有物料沉积在边角处。
10.具体地，前述固定套的外径与顶出口的直径相对应，其内径与顶出杆的外径相对应，可以有效减少滑落入驱动室内的物料量。
11.优选地，前述顶出杆的顶部为半球形结构，可减少顶出物料时的阻力，提高顶出速率。
12.再优选地，前述三个顶出杆分别对应设置于三个分料腔的中部。
13.更优选地，前述畚斗本体的底部设置有下料口，可将落入驱动室内的物料从下料口中排出。
14.本实用新型的有益之处在于：本实用新型塑料畚斗的结构简单、使用方便，通过气缸的驱动可实现三个顶出杆的上下移动，顶出杆向上移动可将储料室中的部分物料向外顶出，避免物料沉积在储料室的底部，可以起到搅动物料的作用，便于卸料，且提高了卸料的速度，也可避免储料室底部有物料板结；第一隔板和第二隔板将储料室内部分隔为三个等大的分料腔，可便于物料的倒出，避免过多物料沉积在一起不易倒出；将左挡料板和右挡料板分别固定设置于左侧板和右侧板顶部的前侧，可使得物料准确的倒入接收槽中，避免物料从畚斗的两侧分出而落入接收槽外造成的浪费。
附图说明
15.图1是本实用新型的左视图；
16.图2是本实用新型的结构示意图。
17.图中附图标记的含义：1、后背板，2、前底板，2.1、下料口，3、左侧板，4、右侧板，5、固定板，6、顶出杆，7、固定套，8、第一隔板，9、第二隔板，10、升降板，11、气缸，12、伸缩杆，13、左挡料板，14、右挡料板。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
19.参见图1和图2，本实用新型的一种便于卸料的塑料畚斗，包括畚斗本体和挡料机构，畚斗本体包括后背板1、前底板2、将后背板1与前底板2连接在一起的左侧板3和右侧板4，畚斗本体的内部设置有顶出机构和分隔机构。
20.顶出机构包括固定板5、多个顶出杆6、固定套7、升降板10和驱动机构，固定板5固定设置于畚斗本体的下部，将畚斗本体内部由上至下分隔为储料室和驱动室，畚斗本体的底部设置有下料口2.1，可将落入驱动室内的物料从下料口2.1中排出。分隔机构包括第一隔板8和第二隔板9，第一隔板8和第二隔板9的底部均垂直固定于固定板5的顶部，将储料室内部分隔为三个等大的分料腔。第一隔板8、第二隔板9和固定板5的顶部为向下凹的弧形机构，便于物料的倒出，避免有物料沉积在边角处。
21.固定板5的顶部设置有三个顶出口，固定套7固定插入顶出口中，顶出杆6的底端穿过固定套7且固定于升降板10上，升降板10的底部两侧均与驱动机构相连，通过驱动机构的驱动以实现升降的上下移动，从而实现顶出杆6的来回移动，三个顶出杆6分别对应设置于三个分料腔的中部。驱动机构包括气缸11和伸缩杆12，两个伸缩杆12的顶端分别固定于升降板10底部的两侧，其底端与气缸11相连，通过气缸11的驱动可实现顶出杆6的上下移动，顶出杆6向上移动可将储料室中的部分物料向外顶出，避免物料沉积在储料室的底部，可以起到搅动物料的作用，便于卸料，且提高了卸料的速度，也可避免储料室底部有物料板结。气缸11的开启可根据畚斗运行至提升机顶部的时间来设置，畚斗运行至提升机顶部时，控制器开启气缸11，气缸11驱动顶出杆6的顶出，将畚斗中粮食倒出后气缸11带动顶出杆6回至初始位置开始下一轮的运输工作。
22.固定套7的外径与顶出口的直径相对应，其内径与顶出杆6的外径相对应，可以有效减少滑落入驱动室内的物料量，顶出杆6的顶部为半球形结构，可减少顶出物料时的阻力，提高顶出速率。
23.挡料机构包括左挡料板13和右挡料板14，左挡料板13和右挡料板14分别固定设置于左侧板3和右侧板4顶部的前侧，使得物料准确的倒入接收槽中，避免物料从畚斗的两侧分出而落入接收槽外造成的浪费。左挡料板13和右挡料板14均为半圆形板，避免影响舀其物料的过程。
24.为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
25.运输粮食时，畚斗把粮食从下面的储藏槽中舀起，随着输送带或链提升到提升机顶部，绕过顶轮后向下翻转，向下翻转的同时气缸11开启，三个顶出杆6同时向外顶出，将粮食向外推动，畚斗中的粮食倒入接收槽内，然后气缸11带动顶杆回至初始位置，即可完成粮食的运输。
26.本实用新型塑料畚斗的结构简单、使用方便，通过气缸11的驱动可实现三个顶出杆6的上下移动，顶出杆6向上移动可将储料室中的部分物料向外顶出，避免物料沉积在储料室的底部，可以起到搅动物料的作用，便于卸料，且提高了卸料的速度，也可避免储料室底部有物料板结；第一隔板8和第二隔板9将储料室内部分隔为三个等大的分料腔，可便于物料的倒出，避免过多物料沉积在一起不易倒出；将左挡料板13和右挡料板14分别固定设置于左侧板3和右侧板4顶部的前侧，可使得物料准确的倒入接收槽中，避免物料从畚斗的两侧分出而落入接收槽外造成的浪费。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。