一种节能型电动葫芦的制作方法

1.本实用新型属于起重设备领域，特别涉及一种节能型电动葫芦。


背景技术：

2.目前，电动葫芦是一种特种起重设备，主要由电动机、传动机构和卷筒等组成，通常安装于天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。
3.但是,现有的电动单梁起重机的行走机构均是在工字型主梁底板的前后两侧上设置有车轮行走轨道，电动葫芦通过行走轮在前后两侧轨道上行驶，达到运送货物的目的；电动葫芦提升重物时重量会全部落在两侧行走轮上，当电动葫芦携带所起吊货物运行时，行走轮与行走轨道之间的摩擦力较大，会造成设备的过度损耗，缩短设备的使用寿命；并且在行走轮携带起吊重物的运行过程中，受重物及自身问题的影响有时会出现行走轮跑偏现象，会对行走轮的稳定性产生影响，进一步加大了行走轮与工字型主梁之间的摩擦，对工字型主梁和行走轮均造成不同程度的磨损，进一步增加了电能的消耗及设备的损耗，导致资源被过多浪费。
4.因此，现在亟需一种节能型电动葫芦。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能型电动葫芦，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节能型电动葫芦，包括：升降机构、辅助架、工字梁、支撑杆、卡板、移动机构、升降装置、驱动电机、主动滚轮、从动滚轮、上辅助轮以及下辅助轮，所述升降机构包括吊钩、固定板、升降装置以及驱动电机，所述升降装置右端安装有驱动电机，所述升降装置下端活动安装有吊钩，所述升降装置上表面左侧、右侧分别设有固定板，所述固定板上端安装有辅助架，所述辅助架包括支撑杆和卡板，所述支撑杆下端开设有固定孔一，所述支撑杆下端通过固定孔一、螺栓与固定板连接，所述支撑杆上端焊接有卡板，所述卡板内部上端安装有上辅助轮，所述卡板内部下端安装有下辅助轮，所述卡板通过上辅助轮、下辅助轮活动安装在工字梁上端，所述工字梁下端活动安装有移动机构，所述移动机构包括正反转电机、从动滚轮、主动滚轮、减速器、连接架以及安装板，所述连接架后表面安装有正反转电机和减速器，所述连接架内侧后端安装有主动滚轮，所述连接架内侧前端安装有从动滚轮，所述连接架下端前侧、后侧分别焊接有安装板，所述安装板下端开设有固定孔二，所述升降装置通过螺栓与固定孔二安装在安装板下端。
7.作为一优选的实施方式，所述升降机构上表面左端前侧、后侧和上表面右端前侧、后侧分别设有固定板，所述固定板设有四个，且每一个固定板上端均安装有一个辅助架。
8.作为一优选的实施方式，所述辅助架设有四个，且每一个辅助架上端均焊接有一个卡板，所述卡板为一种u形钢板，所述卡板设有四个，且每一个卡板内部均活动安装有一
个上辅助轮和一个下辅助轮，所述上辅助轮和下辅助轮均包括活动杆、固定架以及滚动轮，所述卡板内部上端、下端均活动安装有活动杆，所述活动杆末端焊接有固定架，所述固定架内部活动安装有滚动轮，所述滚动轮与工字梁上端滚动连接。
9.作为一优选的实施方式，所述工字梁上端设有上板，所述工字梁下端设有下板，所述上板与下板中间设有竖板，所述卡板通过上辅助轮和下辅助轮活动安装在上板前侧、后侧。
10.作为一优选的实施方式，所述连接架为一种u形钢板，所述连接架内部上端前侧安装有两个从动滚轮，所述连接架内部上端后侧安装有两个主动滚轮，所述主动滚轮与从动滚轮对称安装在连接架内部，所述主动滚轮下表面与工字梁下板前端上表面滚动连接，所述从动滚轮下表面与工字梁下板后端上表面滚动连接，所述连接架通过主动滚轮、从动滚轮活动安装在工字梁下端。
11.作为一优选的实施方式，所述安装板设有两块，且两块安装板对称焊接在连接架下端，所述升降装置上端前侧、后侧分别通过安装板与连接架固定连接。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置辅助架，使得升降机构在起重时，货物和升降机构的重量由辅助架和移动机构共同承担，避免移动机构中的主动滚轮和从动滚轮在移动时发生偏移而导致与工字梁下板之间的摩擦力增大，从而降低整个电葫芦在移动时所需耗电量，上辅助轮以及下辅助轮的设计，使得升降装置在起重时，避免因货物发生晃动，而使得上辅助轮以及下辅助轮被损坏，提升设备的耐用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种节能型电动葫芦的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种节能型电动葫芦的移动机构与工字梁连接的示意图。
16.图3为本实用新型一种节能型电动葫芦的辅助架与工字梁连接的示意图。
17.图中，1-升降机构、2-固定板、3-支撑杆、4-工字梁、5-卡板、6-辅助架、7-移动机构、8-升降装置、9-驱动电机、10-吊钩、11-下板、12-上板、13-主动滚轮、14-安装板、15-固定孔一、16-固定孔二、17-从动滚轮、18-连接架、19-下辅助轮、20-上辅助轮、21-活动杆、22-固定架、23-滚动轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型电动葫芦，包括：升降机构1、辅助架6、工字梁4、支撑杆3、卡板5、移动机构7、升降装置8、驱动电机9、主动滚轮
13、从动滚轮17、上辅助轮20以及下辅助轮19，升降机构1包括吊钩10、固定板2、升降装置8以及驱动电机9，升降装置8右端安装有驱动电机9，升降装置8下端活动安装有吊钩10，升降装置8上表面左侧、右侧分别设有固定板2，固定板2上端安装有辅助架6，辅助架6包括支撑杆3和卡板5，支撑杆3下端开设有固定孔一15，支撑杆3下端通过固定孔一15、螺栓与固定板2连接，支撑杆3上端焊接有卡板5，卡板5内部上端安装有上辅助轮20，卡板5内部下端安装有下辅助轮19，卡板5通过上辅助轮20、下辅助轮19活动安装在工字梁4上端，工字梁4下端活动安装有移动机构7，移动机构7包括正反转电机、从动滚轮17、主动滚轮13、减速器、连接架18以及安装板14，连接架18后表面安装有正反转电机和减速器，连接架18内侧后端安装有主动滚轮13，连接架18内侧前端安装有从动滚轮17，连接架18下端前侧、后侧分别焊接有安装板14，安装板14下端开设有固定孔二16，升降装置8通过螺栓与固定孔二16安装在安装板14下端。
20.固定板2设置在升降机构1上表面左端前侧、后侧和上表面右端前侧、后侧，固定板2设有四个，且每一个固定板2上端均安装有一个辅助架6，用于升降吊钩10，利用吊钩10拉起货物并将其送到指定位置。
21.辅助架6设有四个，且每一个辅助架6上端均焊接有一个卡板5，卡板5为一种u形钢板，卡板5设有四个，且每一个卡板5内部均活动安装有一个上辅助轮20和一个下辅助轮19，活动杆21、固定架22以及滚动轮23构成上辅助轮20和下辅助轮19，活动杆21活动安装在卡板5内部上端、下端，固定架22焊接在活动杆21末端，滚动轮23活动安装在固定架22内部，滚动轮23与工字梁4上端滚动连接，用于辅助移动机构7，将升降机构1以及起重货物的重量与移动机构7共同分担，避免移动机构7发生发生倾斜导致主动滚轮13、从动滚轮17与下板11之间摩檫力变大，降低能耗。
22.上板12设置在工字梁4上端，下板11设置在工字梁4下端，上板12与下板11中间设有竖板，卡板5通过上辅助轮20和下辅助轮19活动安装在上板12前侧、后侧，用于降低主动滚轮13、从动滚轮17与下板11之间摩檫力，分担重力。
23.连接架18为一种u形钢板，连接架18内部上端前侧安装有两个从动滚轮17，连接架18内部上端后侧安装有两个主动滚轮13，连接架18内部对称安装有主动滚轮13与从动滚轮17，下板11前端上表面与主动滚轮13下表面滚动连接，从动滚轮17下表面与下板11后端上表面滚动连接，连接架18通过主动滚轮13、从动滚轮17活动安装在工字梁4下端，用于安装升降机构1，并对升降机构1提供水平方向的驱动力，使其移动到指定位置。
24.安装板14设有两块，且两块安装板14对称焊接在连接架18下端，连接架18通过安装板14与升降装置8上端前侧、后侧分别固定连接，用于固定升降装置8。
25.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，利用升降机构1将物品提升起来，随后启动移动机构7中的正反转电机，进一步使得主动滚轮13转动，带动从动滚轮17运动，在移动机构7前进或者后退时，货物和升降机构1的重量由辅助架6和移动机构7共同承担，辅助架6通过卡板5上的上辅助轮20和下辅助轮19将力转嫁给工字梁4的上板12上，避免移动机构7中的主动滚轮13和从动滚轮17在移动时发生偏移而导致与工字梁4下板11之间的摩擦力增大，或者主动滚轮13和从动滚轮17因过大的重力而导致与工字梁4下板11之间的摩擦力增大，从而降低整个电葫芦在移动时所需耗电量，上辅助轮20以及下辅助轮19均采用活动杆21的安装方式，使得升降装置8在起重时，避免因货物发生晃动，而使得上辅助轮
20以及下辅助轮19被损坏，提升设备的耐用性。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。