一种可调节线缆盘的制作方法

1.本实用新型属于电线电缆技术领域，特别是涉及一种可调节线缆盘。


背景技术：

2.线缆盘是缠绕线缆常用的一种绕线工具，一般的线缆盘结构是两个盘板以及两个盘板之间的中心轴组成。线缆绕在中心轴上，然后进行缠绕，盘板为了将缠绕线缆限制于两个盘板之间，使其绕线整齐、便于运输、使用。
3.目前线缆盘有大小不同规格之分，根据线缆直径、绕线尺寸选择不同规格大小的线缆盘，同时不同的线缆盘也决定了盘板的尺寸。需要购置多种规格的线缆盘储存，需要时在选择合适的规格。弊端在于不清楚需要哪种规格时，要购买多种规格的线缆盘存放，一是存放占用场地，二是使用成本增加了；较大尺寸的线缆盘搬运也不方便，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种
5.盘板尺寸可调节、自由装配、拆卸，用于不同线缆直径、尺寸缠绕使用的可调节线缆盘。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种可调节线缆盘，包括两个盘板以及安装于两个盘板之间的中心轴；所述盘板由内盘板与外盘板组成，所述中心轴固定于两个所述内盘板之间；所述内盘板的顶面与内盘板的外周壁面连接处开设有内盘板槽且形成有内盘板连接块，所述内盘板槽与内盘板连接块的外周壁面均设有内螺纹；所述外盘板中心设有容纳内盘板的安装孔，所述安装孔的内壁面与外盘板的底面连接处开设有外盘板槽且形成有外盘板连接块，所述外盘板槽与外盘板连接块的内周壁面均设有外螺纹；所述外盘板连接块安装于内盘板槽内，所述内盘板连接块安装于外盘板槽内，所述内螺纹与外螺纹配合连接。
7.上述的可调节线缆盘，所述内盘板连接块上设有内盘板固定孔，所述外盘板连接块上设有与所述内盘板固定孔同轴的外盘板固定孔，所述外盘板固定孔与内盘板固定孔通过螺栓、螺母固定连接。
8.上述的的可调节线缆盘，其特征在于：所述外盘板圆的外侧壁面圆周方向均布设有外盘板安装孔，所述外盘板上对称设有两个安装于外盘板安装孔上与外盘板外周壁接触且同时与地面接触的卡紧机构。
9.上述的的可调节线缆盘，其特征在于：所述卡紧机构包括立板，所述立板底部连接有横板，所述立板上设有立板安装孔，所述立板安装孔与外盘板安装孔内均设有螺纹且通过锁紧螺栓螺纹方式固定。
10.本实用新型可调节线缆盘的优点是：
11.1、本实用新型可调节线缆盘，通过可组装、拆卸盘板，实现盘板大小调节，从而决
定了两个盘板之间可限制线缆围绕中心轴圈数；盘板分为螺纹连接的内盘板与外盘板，根据所需缠绕线缆长度，决定只用内盘板还是将内、外两个盘板组合使用，通过组合方式的盘板可以适应不同缠绕长度的线缆使用，一个线缆盘可具备两种线缆盘规格，节省了使用成本，同时线缆盘存放不占用场地，使用时在进行组装；也可以将盘板增加多个外盘板，从而使一个线缆盘具备所需要的多种规格效果。
12.2、本实用新型可调节线缆盘，内盘板与外盘板通过螺纹方式连接，组装、拆卸快速、省力，无需借助辅助工具即可人工完成；同时内盘板与外盘板均设置有连接块、盘板槽，通过这两者的配合实现了内盘板与外盘板装配后盘板面的平整性。
13.3、本实用新型可调节线缆盘，为了保证内盘板与外盘板固定的稳定性，利于某些特殊场所使用，在螺纹连接的方式上，增设了内盘板固定孔、外盘板固定孔、螺栓、螺母，通过螺栓将内盘板固定孔、外盘板固定孔连接，由螺母锁紧；此方式保证了内盘板与外盘板不会松动及分离，保障了线缆盘的可靠使用，同时制造成本增加很少，满足了不同客户群体使用所需。
14.4、本实用新型可调节线缆盘，盘板为圆形，两个盘板方便了线缆盘的输送，但也不利于线缆盘的固定放置，例如斜坡面易滑动发生人员危险及财产损失；通过卡紧机构可以将盘板锁止于指定位置，卡紧机构利用横板端部与盘板、地面形成卡合接触，然后立板通过缩紧螺栓与外盘板安装孔锁紧连接，这样每一个盘板通过对称设置的两个卡紧机构即可实现盘板的位置锁止；生产过程、运输、存放等任一环节，此种可以随时锁止定位的方式满足了企业需求，带来的效果远超于通过其他机构来辅助锁止固定线缆盘，成本节省的同时带来了好的效果，安装、拆卸快速，结构简单。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a
‑
a向视爆炸图；
17.图3为本实用新型图1中的b
‑
b向视图；
18.图4为本实用新型卡紧机构使用状态结构示意图；
19.图5为本实用新型卡紧机构结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.实施例1、如图1、2所示，一种可调节线缆盘，包括两个盘板1以及安装于两个盘板1之间的中心轴2；所述盘板1由内盘板3与外盘板4组成，所述中心轴2固定于两个所述内盘板3之间；所述内盘板3的顶面与内盘板3的外周壁面连接处开设有内盘板槽31且形成有内盘板连接块32，所述内盘板槽31与内盘板连接块32的外周壁面均设有内螺纹33；所述外盘板4中心设有容纳内盘板3的安装孔41，所述安装孔41的内壁面与外盘板4的底面连接处开设有外盘板槽42且形成有外盘板连接块43，所述外盘板槽42与外盘板连接块43的内周壁面均设有外螺纹44；所述外盘板连接块43安装于内盘板槽31内，所述内盘板连接块32安装于外盘板槽42内，所述内螺纹33与外螺纹44配合连接。
22.实施例2、如图3所示，在实施例1的基础上，所述内盘板连接块32上设有内盘板固
定孔321，所述外盘板连接块43上设有与所述内盘板固定孔321同轴的外盘板固定孔431，所述外盘板固定孔431与内盘板固定孔321通过螺栓5、螺母6固定连接。
23.实施例3、如图4所示，在实施例1或2的基础上，所述外盘板4圆的外侧壁面圆周方向均布设有外盘板安装孔7，所述外盘板4上对称设有两个安装于外盘板安装孔7上与外盘板4外周壁接触且同时与地面接触的卡紧机构8。
24.实施例4、如图5所示，在实施例3的基础上，所述卡紧机构8包括立板81，所述立板81底部连接有横板82，所述立板81上设有立板安装孔83，所述立板安装孔83与外盘板安装孔7内均设有螺纹且通过锁紧螺栓84螺纹方式固定。
25.使用时，根据需要单独使用内盘板3或者将外盘板4装上，外盘板4与内盘板3通过内螺纹33与外螺纹44配合实现两者固定连接；如需更好的固定效果，取螺栓5贯穿外盘板固定孔431、内盘板固定孔321，通过螺母6与螺栓5锁紧；人工或者辅助工具将线缆缠绕于中心轴2上，具体可缠绕长度根据盘体1的选择而定；线缆盘在生产、运输、存放任一环节，如果有需要固定线缆盘于指定位置，取卡紧机构8，每一个盘板1设有两个卡紧机构8，两个卡紧机构8对称设置安装于外盘板4上均布的外盘板安装孔7内。通过横板82的端部与外盘板4的外周壁面、地面形成卡合接触，然后立板81通过缩紧螺栓84与外盘板安装孔7锁紧固定，这样每一个盘板1通过对称设置的两个卡紧机构8即可实现盘板1的位置锁止。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。