一种耙斗装岩机的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耙斗装岩机技术领域，具体涉及一种耙斗装岩机的卸料装置。


背景技术：

2.耙斗机全称耙斗装岩机，又叫耙装机，耙斗装岩机主要用于煤矿、冶金矿山、隧道等工程巷道掘进中配以矿车或箕斗进行装载作业，是提高掘进速度，实现掘进机械化的一种重主要设备。耙斗装岩机主要有固定楔，尾轮，耙斗，台车，绞车，操纵结构，导向轮，料槽，进料槽，中间槽，卸载槽，电气部分，风动推车缸等部件组成。
3.现有的耙斗装岩机卸料口一般较高，石块直接落下，会产生很大的冲击力，尤其针对一些较大的石块，自身重量过重，下落的冲击力更大，会对装载的矿车或箕斗造成损害，甚至可能会砸伤工作人员。为此，我们提出了一种耙斗装岩机的卸料装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术耙斗装岩机卸料口过高产生较大冲击力，会对装载的矿车或箕斗造成损害，甚至可能会砸伤工作人员的不足，本实用新型提供了一种耙斗装岩机的卸料装置。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种耙斗装岩机的卸料装置，包括搅拌箱和位于搅拌箱下方设置的粉碎箱，所述搅拌箱内设置有搅拌腔，所述搅拌箱的顶部设置有与搅拌腔顶部连通的进料斗，搅拌腔内前后两侧转动连接有搅拌辊，且搅拌辊的一端穿过搅拌箱与外部的第一电机的输出端连接，所述搅拌辊的表面均匀间隔设置有若干搅拌组，所述搅拌箱的底部设置有与搅拌筒底部连通的出料通道，所述粉碎箱的顶部一侧设置有进料口，所述出料通道呈倾斜设置且与进料口连通，所述粉碎箱的底部另一侧设置有出料口，所述粉碎箱内左右两侧转动连接有两个平行设置的转轴，且转轴上均设置有螺旋叶，两个所述转轴上的螺旋叶相互交错，所述粉碎箱的一侧设置有两个与转轴同轴固定的齿轮，且两个齿轮相互啮合，一个所述转轴的一端穿过粉碎箱和齿轮与外部的第二电机的输出端连接，所述粉碎箱底部两侧均设置有伸缩柱，且伸缩柱的底部设置万向轮。
9.优选的技术方案，所述搅拌腔为水平设置的中空柱状体结构，且搅拌腔的内壁均匀设置有若干第一破碎齿。
10.优选的技术方案，所述搅拌辊的表面均匀设置有若干第二破碎齿。
11.优选的技术方案，所述搅拌组包括多个搅拌杆，且多个搅拌杆均匀间隔固定在搅拌辊的同一截面上，所述搅拌杆的表面均匀设置有若干第三破碎齿。
12.优选的技术方案，所述伸缩柱包括套筒和滑杆，所述滑杆插入在套筒内与套筒内壁滑动连接，所述套筒和滑杆之间通过螺栓和螺母相固定。
13.进一步优选的技术方案，所述套筒的下端开设第一定位孔，所述滑杆上均匀开设
有若干第二定位孔，所述螺栓穿过第一定位孔和第二定位孔后与螺母螺纹连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型实施例提供了一种耙斗装岩机的卸料装置。具备以下有益效果：
16.1、本实用新型将通过万向轮装置移动至耙斗装岩机的卸料口下方，通过滑杆的滑动调整伸缩柱的高度，并通过螺栓和螺母对套筒和滑杆进行固定，对装置的高度进行调整，石块经搅拌箱、粉碎箱处理后从出料口卸出，减小了直接从卸料口卸料的冲击力，卸料过程更加安全。
17.2、本实用新型设置有搅拌箱和粉碎箱，石块先进入搅拌箱内被搅拌分散，并在搅拌过程中通过第一破碎齿、第二破碎齿和第三破碎齿对石块进行初步碰撞破碎，初步破碎后的石块再下落至粉碎箱中进行进一步粉碎，并通过两个转轴上相互交错的螺旋叶提高粉碎效率，使较大的石块转变为小石块，减少对装载的矿车或箕斗造成的损害。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型搅拌箱的俯剖结构示意图；
21.图3为本实用新型粉碎箱的俯剖结构示意图；
22.图4为本实用新型粉伸缩柱的正剖结构示意图。
23.图中：1搅拌箱、2粉碎箱、3搅拌腔、4进料斗、5搅拌辊、6第一电机、7搅拌组、8出料通道、9进料口、10出料口、11转轴、12螺旋叶、13齿轮、14第二电机、15伸缩柱、16万向轮、17第一破碎齿、18第二破碎齿、19搅拌杆、20第三破碎齿、21套筒、22滑杆、23螺栓、24螺母、25第一定位孔、26第二定位孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照附图1
‑
4，一种耙斗装岩机的卸料装置，包括搅拌箱1和位于搅拌箱1下方设置的粉碎箱2，所述搅拌箱1内设置有搅拌腔3，所述搅拌箱1的顶部设置有与搅拌腔3顶部连通的进料斗4，搅拌腔3内前后两侧转动连接有搅拌辊5，且搅拌辊5的一端穿过搅拌箱1与外部的第一电机6的输出端连接，所述搅拌辊5的表面均匀间隔设置有若干搅拌组7，所述搅拌箱1的底部设置有与搅拌筒底部连通的出料通道8，所述粉碎箱2的顶部一侧设置有进料口9，所述出料通道8呈倾斜设置且与进料口9连通，所述粉碎箱2的底部另一侧设置有出料口10，所述粉碎箱2内左右两侧转动连接有两个平行设置的转轴11，且转轴11上均设置有螺旋叶
12，两个所述转轴11上的螺旋叶12相互交错，所述粉碎箱的一侧设置有两个与转轴11同轴固定的齿轮13，且两个齿轮13相互啮合，一个所述转轴11的一端穿过粉碎箱2和齿轮13与外部的第二电机14的输出端连接，所述粉碎箱2底部两侧均设置有伸缩柱15，且伸缩柱15的底部设置万向轮16。通过伸缩柱15的设置便于调整装置的高度，通过搅拌箱1和粉碎箱2的设置将石块分散并将较大的石块转变为小石块，减少卸料的冲击力。
26.为了便于对石块进行初步破碎，所述搅拌腔3为水平设置的中空柱状体结构，且搅拌腔3的内壁均匀设置有若干第一破碎齿17。石块下落至搅拌腔3内，在搅拌过程中与搅拌腔3内壁上的第一破碎齿17碰撞被破碎。
27.为了便于对石块进行初步破碎，所述搅拌辊5的表面均匀设置有若干第二破碎齿18。石块下落至搅拌腔3内，在搅拌过程中与搅拌辊5的表面的第二破碎齿18碰撞被破碎。
28.为了便于对石块进行初步破碎，所述搅拌组7包括多个搅拌杆19，且多个搅拌杆19均匀间隔固定在搅拌辊5的同一截面上，所述搅拌杆19的表面均匀设置有若干第三破碎齿20。石块下落至搅拌腔3内，多个搅拌杆19随搅拌辊5转动对其进行搅拌分散，石块在搅拌过程中与搅拌杆19的表面的第三破碎齿20碰撞被破碎。
29.为了便于调整装置高度，所述伸缩柱15包括套筒21和滑杆22，所述滑杆22插入在套筒21内与套筒21内壁滑动连接，所述套筒21和滑杆22之间通过螺栓23和螺母24相固定。通过滑杆22在套筒21内滑动，调整滑杆22插入套筒21内的长度，进而调整伸缩柱15的高度，
30.为了便于对伸缩柱15进行固定，所述套筒21的下端开设第一定位孔25，所述滑杆22上均匀开设有若干第二定位孔26，所述螺栓23穿过第一定位孔25和第二定位孔26后与螺母24螺纹连接。通过将螺栓23插入第一定位孔25和不同位置的第二定位孔26对伸缩柱15的高度进行调节，并通过螺母24进行固定。
31.工作原理：使用时，通过万向轮16装置移动至耙斗装岩机的卸料口下方，调整滑杆22滑动长度，并通过螺栓23和螺母24对套筒21和滑杆22进行固定，对装置高度进行调节，调节好后，启动第一电机6，带动搅拌辊5转动，启动第二电机14，带动两个转轴11转动，石块从卸料口经进料斗4进入搅拌箱1的搅拌腔3内，在搅拌组7的搅拌作用下，石块被分散，并通过第一破碎齿17、第二破碎齿18和第三破碎齿20对石块进行初步碰撞破碎，初步破碎后的石块再下落至粉碎箱2中进行进一步粉碎，并通过两个转轴11上相互交错的螺旋叶12提高粉碎效率，使较大的石块转变为小石块，再从出料口10卸出，减小卸料的冲击力。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。