一种翻转机构及翻转台的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产领域，特别涉及一种翻转机构及翻转台。


背景技术：

2.在目前的板材自动化生产过程当中，为了适应板材自动折弯的需要，要在板材折弯之前，将板材翻转至竖向放置，然后将板材送入折弯机当中。
3.现有的板材翻转机构，为了避让板材的正常运输路径，一般需要设置在运输机构运输方向的一侧，致使翻转过后的板材偏离中心位置太多，需要另外设置推动机构将翻转后的板材推至中心位置，大大增加了设备成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种翻转机构，能够减少翻转后的板材偏离中心位置的程度。
5.本实用新型的翻转机构，包括：支架；滑动块，与支架滑动连接，滑动块能够相对于支架左右滑动；翻转块，与滑动块转动连接，翻转块上开设有能够容纳板材的容纳部；翻转驱动机构，用于驱动翻转块相对于滑动块转动。
6.根据本实用新型的一些实施例，翻转驱动机构包括翻转连杆，翻转连杆与支架转动连接，翻转连杆与翻转块转动连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，翻转驱动机构还包括翻转气缸，翻转气缸的活塞与翻转连杆连接，翻转气缸的缸体与支架转动连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，翻转气缸的活塞与翻转连杆转动连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，支架有两个，翻转块位于两个支架之间。
10.根据本实用新型的一些实施例，翻转机构还包括设置在支架上的滑轨，滑轨与滑动块滑动配合，滑轨沿左右方向延伸。
11.本实用新型还提供一种翻转台，包括基座和上述翻转机构，支架设置在基座上。
12.根据本实用新型的一些实施例，翻转台还包括运输机构，运输机构能够将板材运输至容纳部当中。
13.根据本实用新型的一些实施例，运输机构包括多个运输辊，多个运输辊沿前后方向分布，翻转块位于相邻两个运输辊之间。
14.根据本实用新型的一些实施例，翻转机构有多个，多个翻转机构沿前后方向分布。
15.应用本实用新型的翻转机构，在生产过程当中，可以将板材插入容纳部当中，然后通过翻转驱动机构控制翻转块，带动板材翻转，同时滑动块沿左右方向滑动，改变翻转轴的位置，使得翻转后的板材在左右方向上更加靠近中心位置，能够有效减推动机构的使用。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例中翻转机构的轴侧图；
19.图2为本实用新型实施例中翻转机构的侧视图；
20.图3为图中a
‑
a向的剖视图；
21.图4为本实用新型实施例中翻转台的轴侧图；
22.图5为本实用新型实施例中翻转台沿与运输辊轴线平行的竖直面剖开的剖视图；
23.上述附图包含以下附图标记。
[0024][0025]
具体实施方式
[0026]
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
参照图1至图3，本实施例的翻转机构，包括：支架100；滑动块140，与支架100滑动连接，滑动块140能够相对于支架100左右滑动；翻转块150，与滑动块140转动连接，翻转块150上开设有能够容纳板材的容纳部；翻转驱动机构，用于驱动翻转块150相对于滑动块140转动。
[0031]
应用本实施例的翻转机构，在生产过程当中，可以将板材插入容纳部当中，然后通过翻转驱动机构控制翻转块150，带动板材翻转，同时滑动块140沿左右方向滑动，改变翻转轴的位置，使得翻转后的板材在左右方向上更加靠近中心位置，能够有效减推动机构的使用。
[0032]
在本实施例当中，翻转驱动机构可以通过多种方式驱动翻转块150相对于滑动块140转动，例如通过电机或气动马达，直接驱动翻转块150转动，或者通过活塞带动连杆驱动翻转块150转动等。
[0033]
在生产过程当中，滑动块140既可以在翻转块150转动后再沿左右方向滑动，也可以在翻转过程当中随着翻转块150的转动而滑动，另一方面，可以通过单独设置驱动机构的方式控制滑动块140相对于支架100的滑动，也可以通过翻转驱动机构带动翻转块150转动的同时带动滑动块140滑动。
[0034]
如图3所示，翻转驱动机构包括翻转连杆120，翻转连杆120与支架100转动连接，翻转连杆120与翻转块150转动连接；当翻转连杆120转动时，翻转块150转动并带动滑动块140随之滑动，使得翻转块150的转动轴位置不断改变，当翻转块150完成转动后，板材能够较为靠近中心位置，无需推动机构推动。
[0035]
如图3所示，翻转驱动机构还包括翻转气缸160，翻转气缸160的活塞与翻转连杆120连接，翻转气缸160的缸体与支架100转动连接；当板材进入容纳部之后，气缸可以控制翻转连杆120转动，在带动翻转块150转动的同时带动滑动块140向右滑动，使得翻转块150转动的过程当中转动轴线不断向右移动，此时翻转后的板材能够较好的靠近中心位置，为了防止翻转连杆120转动过程当中气缸卡死，翻转气缸160的缸体与支架100转动连接。
[0036]
需要注意的是，本实施例中所称的板材的中心位置，指的是如图4所示，板材在运输机构上，沿运输机构左右方向上中心的位置。
[0037]
如图3所示，为了进一步减少气缸卡死的可能，翻转气缸160的活塞与翻转连杆120转动连接。
[0038]
如图1所示，支架100有两个，翻转块150位于两个支架100之间；具体地，两个支架100之间具有间隙，翻转气缸160设置在该间隙当中，两个支架100之间连接有一连接板110，翻转连杆120与连接板110转动连接，两个支架100上均设置有沿左右方向延伸的滑轨130，两个滑轨130均与滑动块140滑动配合；当然，也可以仅在一边支架100上设置滑轨130。
[0039]
如图4、图5所示，本实施例还提供一种翻转台，包括基座200和设置在基座200上的翻转机构，翻转机构的支架100设置在基座200上，翻转机构即为上述翻转机构。
[0040]
如图4所示，为了适应板材自动化生产的需求，翻转台还包括运输机构，运输机构能够将板材运输至容纳部当中；在板材生产线上，运输机构将板材运输至容纳部当中，当板
材翻转完毕后再运走；其中，运输机构可以采用现有技术当中常用的皮带或者链板运输机构等。
[0041]
如图5所示，为了防止翻转机构与运输机构发生干涉，运输机构包括多个运输辊210，多个运输辊210沿前后方向分布，翻转块150位于相邻两个运输辊210之间；此时，板材能够在运输辊210的带动下进入容纳部当中，待翻转完毕后再送走；其中运输机构还包括驱动电机220，驱动电机220通过同步带带动多个运输辊210转动。
[0042]
如图4所示，为了防止板材翻转过程当中发生变形，翻转机构有多个，多个翻转机构沿前后方向分布；在实际生产过程当中，多个翻转机构同时翻转板材。
[0043]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。