一种塑料盒生产用自动给料数控装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料盒生产领域，具体为一种塑料盒生产用自动给料数控装置。


背景技术：

2.塑料盒是以pvc、pet、pp或ps等为材料的透明折盒、圆筒、天地盖盒、手挽袋或吊卡挂片等相关塑胶制品，可做到uv柯式印刷、丝印、烫金和磨沙等印刷效果，塑料盒具有增加用户体验，包装永久耐用，防潮，防水，韧度高，运输安全性能强，提升产品档次等特点。
3.根据公开号为cn211616399u中国专利公开了一种塑料盒生产用自动给料装置，其通过设置通过进料接近感应器对生产原料进行监测，当原料低于进料接近感应器的位置时，进料接近感应器给控制器信号，控制器控制步进电机转动齿轮，齿轮带动齿条向右移动，齿条带动挡板向右移动，储料箱内部的原料通过出料筒进入出料管内部，再通过出料管落到给料斗内部，当给料斗积满原料时，给料斗重于重力块，向下移动，底座向右挤压给料斗，给料斗斜置，向下倒出原料到进料斗内部，当进料斗内部原料到达进料接近感应器处，步进电机反转，将出料筒堵住，停止上料，通过缺料接近感应器监测储料箱内部储量，当储量低于缺料接近感应器的位置时，缺料接近感应器给控制器信号，控制器控制警报灯发出警报声，该自动给料装置，缺料能自动给料，余料低量能进行提醒，但是其通过固定设置的进料接近感应器和缺料接近感应器对物料的存量进行感应，由于物料堆积过程中会呈锥形，而使得进料接近感应器和缺料接近感应器感应到的物料量并未达到标准，使得进料接近感应器和缺料接近感应器感应存在较大的误差，同时其通过出料筒对物料截止过程中，如物料拥挤使得将出料筒顶部堵塞时，则会影响物料给料。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种塑料盒生产用自动给料数控装置，以解决感应器对物料量感应不准确和下料过程出现堵塞影响给料的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料盒生产用自动给料数控装置，包括制造机本体，所述制造机本体的顶部中间固定有储料箱，所述储料箱的底部固定有扇形集料板，所述储料箱的外表面中间设置有防堵组件，所述制造机本体的顶部一侧固定有进料斗，所述储料箱和进料斗的外表面一侧设置有拨料组件。
6.进一步的，所述储料箱的一侧安装有警报灯，所述储料箱的一侧下方固定有给料箱，所述储料箱和进料斗的内部一侧均安装有感应器。
7.通过采用上述技术方案，使得当处于储料箱内的感应器未感应到物料时，以便警报灯进行警示。
8.进一步的，所述给料箱的内部下方固定有底座，所述底座的顶部两侧均安装有滑轮，两个所述滑轮的外表面滑动连接有滑绳，所述滑绳的两端分别安装有重力块和给料斗。
9.通过采用上述技术方案，在给料斗装料至一定程度后其重量会大于重力块，之后则会带动滑绳沿着滑轮向下滑动，而给料斗的一侧被底座抵住，从而使得给料斗会向下侧
翻将物料翻出，完成给料。
10.进一步的，所述扇形集料板的底部贯穿有下料管，所述下料管的外表面上方安装有出料截止阀所述下料管的底端位于给料斗的上方。
11.通过采用上述技术方案，使得在出料截止阀打开后，下料管可将物料导入至给料斗中，使得物料不会洒落在外。
12.进一步的，所述拨料组件包括第一电机、第一丝杆、拨料杆和滑槽，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面套接有拨料杆，所述拨料杆的两端均滑动连接有滑槽，所述拨料杆位于感应器的下方。
13.通过采用上述技术方案，使得在第一电机进行运行后可让第一丝杆正反循环转动，而第一丝杆正反循环转动则可带动拨料杆沿着滑槽往复移动，往复运动的拨料杆可将处于进料斗和储料箱中的物料进行拨动，让物料分布更加均匀，使得感应器对物料量感应更加准确。
14.进一步的，所述防堵组件包括第二电机、第二丝杆和刮板，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面套接有刮板，所述刮板与扇形集料板相适配。
15.通过采用上述技术方案，使得在出料截止阀打开使得下料管下料时，第二电机运行可让第二丝杆正反循环转动，而第二丝杆正反循环转动则可带动刮板沿着扇形集料板往复移动，往复运动的刮板可将处于下料管顶部的物料进行推动，可防止下料过程出现堵塞。
16.进一步的，所述制造机本体的一侧设置有控制器，所述控制器分别与警报灯、第一电机、第二电机、出料截止阀和感应器电性连接。
17.通过采用上述技术方案，以便控制器分别对警报灯、第一电机、第二电机、出料截止阀和感应器进行控制，使得装置使用过程更加方便。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过设置有拨料组件、第一电机、第一丝杆、拨料杆和滑槽，使得拨料杆可将处于进料斗和储料箱中的物料进行拨动，让物料分布更加均匀，避免了感应器对物料量感应不准确的情况；
20.2、本实用新型通过设置有防堵组件、第二电机、第二丝杆、刮板和扇形集料板，使得刮板沿着扇形集料板移动，将处于下料管顶部的物料进行推动，将下料管位置露出，防止堵结，避免了下料过程出现堵塞影响给料的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型制造机本体剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型给料箱结构示意图；
24.图4为本实用新型储料箱结构示意图。
25.图中：1、制造机本体；2、储料箱；3、给料箱；301、底座；302、滑轮；303、重力块；304、滑绳；305、给料斗；4、进料斗；5、控制器；6、警报灯；7、第一电机；701、第一丝杆；702、拨料杆；703、滑槽；8、第二电机；801、第二丝杆；802、刮板；9、扇形集料板；901、下料管；902、出料截止阀；10、感应器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种塑料盒生产用自动给料数控装置，如图1
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4所示，包括制造机本体1、储料箱2、给料箱3、底座301、滑轮302、重力块303、滑绳304、给料斗305、进料斗4、控制器5、警报灯6、第一电机7、第一丝杆701、拨料杆702、滑槽703、第二电机8、第二丝杆801、刮板802、扇形集料板9、下料管901、出料截止阀902和感应器10，制造机本体1的顶部中间固定有储料箱2，储料箱2的底部固定有扇形集料板9，储料箱2的外表面中间设置有防堵组件，制造机本体1的顶部一侧固定有进料斗4，储料箱2和进料斗4的外表面一侧设置有拨料组件。
29.参阅图1
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4，储料箱2的一侧安装有警报灯6，储料箱2的一侧下方固定有给料箱3，储料箱2和进料斗4的内部一侧均安装有感应器10，使得当处于储料箱2内的感应器10未感应到物料时，以便警报灯6进行警示，储料箱2的底部固定有扇形集料板9，给料箱3的内部下方固定有底座301，底座301的顶部两侧均安装有滑轮302，两个滑轮302的外表面滑动连接有滑绳304，滑绳304的两端分别安装有重力块303和给料斗305，在给料斗305装料至一定程度后其重量会大于重力块303，之后则会带动滑绳304沿着滑轮302向下滑动，而给料斗305的一侧被底座301抵住，从而使得给料斗305会向下侧翻将物料翻出，完成给料。
30.参阅图1、2和4，扇形集料板9的底部贯穿有下料管901，下料管901的外表面上方安装有出料截止阀902下料管901的底端位于给料斗305的上方，使得在出料截止阀902打开后，下料管901可将物料导入至给料斗305中，使得物料不会洒落在外，储料箱2和进料斗4的外表面一侧设置有拨料组件，拨料组件包括第一电机7、第一丝杆701、拨料杆702和滑槽703，第一电机7的输出端连接有第一丝杆701，第一丝杆701的外表面套接有拨料杆702，拨料杆702的两端均滑动连接有滑槽703，拨料杆702位于感应器10的下方，使得在第一电机7进行运行后可让第一丝杆701正反循环转动，而第一丝杆701正反循环转动则可带动拨料杆702沿着滑槽703往复移动，往复运动的拨料杆702可将处于进料斗4和储料箱2中的物料进行拨动，让物料分布更加均匀，使得感应器10对物料量感应更加准确。
31.参阅图1、2和4，储料箱2的外表面中间设置有防堵组件，防堵组件包括第二电机8、第二丝杆801和刮板802，第二电机8的输出端连接有第二丝杆801，第二丝杆801的外表面套接有刮板802，刮板802与扇形集料板9相适配，使得在出料截止阀902打开使得下料管901下料时，第二电机8运行可让第二丝杆801正反循环转动，而第二丝杆801正反循环转动则可带动刮板802沿着扇形集料板9往复移动，往复运动的刮板802可将处于下料管901顶部的物料进行推动，可防止下料过程出现堵塞。
32.参阅图1、2和4，制造机本体1的一侧设置有控制器5，控制器5分别与警报灯6、第一电机7、第二电机8、出料截止阀902和感应器10电性连接，以便控制器5分别对警报灯6、第一电机7、第二电机8、出料截止阀902和感应器10进行控制，使得装置使用过程更加方便。
33.工作原理：首先，装置通过进料斗4内部放入原料至制造机本体1，处于进料斗4内的感应器10对原料进行监测，当原料低于感应器10的位置时，感应器10给控制器5信号，出料截止阀902打开，原料通过下料管901落到给料斗305内部，当给料斗305积满原料时，给料
斗305重于重力块303，向下移动，底座301向右挤压给料斗305，给料斗305斜置，向下倒出原料到进料斗4内部，当进料斗4内部原料到达感应器10处，出料截止阀902关闭，停止上料，通过处于储料箱2内的感应器10监测内部原料储量，当储量低于感应器10的位置时，感应器10给控制器5信号，控制器5控制警报灯6发出警报声，提示工作人员对储料箱2进行补料，且在装置使用过程中，第一电机7持续运行，让第一丝杆701正反循环转动，而第一丝杆701正反循环转动则可带动拨料杆702沿着滑槽703往复移动，往复运动的拨料杆703可将处于进料斗4和储料箱2中的物料进行拨动，让物料分布更加均匀，使得感应器10对物料量感应更加准确，同时在出料截止阀902打开使得下料管901下料时，第二电机8运行可让第二丝杆801正反循环转动，而第二丝杆801正反循环转动则可带动刮板802沿着扇形集料板9往复移动，往复运动的刮板802可将处于下料管901顶部的物料进行推动，可防止下料过程出现堵塞。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。