大回旋切纸机压纸输送机构及动力部件的制作方法

1.本实用新型涉及切纸设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大回旋切纸机压纸输送机构及动力部件。


背景技术：

2.大回旋切纸机压纸通道由上下输送带组件构成，为了适应生产需要，输送带组件的高度需要调节，大回旋切纸机压纸通道的高度调节机构市面上有很多类型，多数调节起来比较繁琐，结构复杂，操作过多，不能快速调节，调节机构阻力大，要出很大力气才能调节升降。多数大回旋切纸机在调节升降时，下输送带主滚筒同步轮不做升降运动，上输送带主动滚筒同步轮做升降运动，在上输送带主动滚筒同步轮的上方必须要有一个固定不动的张紧同步轮，以实现同步带恒长机构功能，电机动力传递到以上同步带必须要有另外一条同步带把电机的动力传递过来，这时需要额外设置多个同步轮和同步带，导致结构变得复杂，占用更多空间，且多出来的一级带传动和同步轮降低了传动效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型的另一个目的是提供一种大回旋切纸机压纸输送机构的动力部件，该动力部件将驱动部、上输送带组件和升降导向板组合成为一个整体，使结构更简洁紧凑，且驱动部和上输送带组件通过传动带传动连接并一同升降，省掉分离式动力传递机构，节省同步带和同步轮，构成高传动效率的一级带传动系统。
5.为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种大回旋切纸机压纸输送机构的动力部件，包括升降导向板、上输送带组件和驱动部；上输送带组件和驱动部共同组装在所述升降导向板上以一同升降，驱动部与上输送带组件通过传动带传动连接。
6.传统技术采用分离式动力传递机构，即电机通过传动带和同步轮将动力传递至同步带恒长机构，同步带恒长机构再将动力传递至上输送带组件和下输送带组件。
7.本实用新型的上述技术方案中，驱动部和上输送带组件是组装在同一升降导向板上的，能够跟随升降导向板一同升降，不影响压纸输送机构的调节，且驱动部可以通过传动带直接与上输送带组件传动连接，传动带和同步轮的使用数量减少，结构更加简洁紧凑，高传动效率的一级带传动系统解决了分离式动力传递机构存在结构复杂，占用空间多，两级带传动效率低下的技术问题。
8.优选的是，作为本实用新型的进一步改进，所述的大回旋切纸机压纸输送机构的动力部件中，所述上输送带组件以能够上下运动的方式安装在升降导向板的上部，上输送带组件与升降导向板之间设置有张紧机构，张紧机构驱动上输送带组件相对升降导向板上下运动，以张紧连接在驱动部和上输送带组件之间的传动带。
9.优选的是，作为本实用新型的进一步改进，所述升降导向板上部设置有安装孔，上
输送带组件通过锁紧螺丝与安装孔连接配合，安装孔具有空间以使锁紧螺丝上下调节位置后再相对固定。
10.这样的设计利于输送带组件的安装和传动带的张紧调节。
11.优选的是，作为本实用新型的进一步改进，所述传动带位于升降导向板的一侧面，升降导向板上相应位置开设有孔位，使得下输送带组件能够通过孔位与传动带传动连接。
12.上述技术方案中，传动带位于升降导向板的一个侧面驱动上输送带组件和下输送带组件运转，布置更加合理，结构更加简洁紧凑，占用空间减少，一条传动带把电机动力传递到上输送带组件和下输送带组件，传动效率高。
13.大回旋切纸机压纸输送机构，包括皮带恒长升降组件、下输送带组件和上输送带组件，上输送带组件和下输送带组件之间构成压送通道，皮带恒长升降组件驱动下输送带组件和上输送带组件运转，其特征在于，皮带恒长升降组件和上输送带组件组装在同一升降导向板上，并被导向机构驱动一同升降，而下输送带组件保持相对固定。
14.上述技术方案中，将皮带恒长升降组件整体安装在升降导向板上，在升降导向板被驱动升降运动时，皮带恒长升降组件能够整体移动而不影响输送带的上下调节，因此输送带的上下调节非常方便。
15.优选的是，作为本实用新型的进一步改进，所述皮带恒长升降组件包括安装在升降导向板上的驱动部；
16.驱动部通过传动带传动连接上输送带组件同步轮和下输送带组件同步轮；
17.其中，上输送带组件与升降导向板之间设置有张紧机构，张紧机构支顶上输送带组件和升降导向板相对运动以张紧传动带。
18.上述技术方案中，驱动部把电机集成在皮带恒长升降组件中，电机跟随升降导向板一起升降，省掉了分离式的动力传递机构，一条同步带完成两条同步带的功能，节省多个与同步带配套使用的同步轮，使结构简单化、更紧凑，传动效率更高。
19.优选的是，作为本实用新型的进一步改进，具体地，所述驱动部包括电机和电机同步轮，电机固定在升降导向板上，电机同步轮位于升降导向板一侧面并与电机同轴连接，电机同步轮与所述传动带连接；
20.所述升降导向板上开设有安装孔，所述上输送带组件的侧板通过锁紧螺丝与安装孔配合，安装孔具有上下活动的空间，以便锁紧螺丝调节位置再相对固定。
21.上述技术方案中，张紧机构、升降导向板、上输送带组件和驱动部集成一个整体，张紧、皮带恒长和驱动功能一体化，使得结构更加简洁紧凑。
22.优选的是，作为本实用新型的进一步改进，所述导向机构包括升降驱动机构和导向部，导向部与升降导向板侧边配合；升降驱动机构驱动升降导向板沿导向部限定的方向或轨迹升降。
23.上述技术方案中，导向部的功能是限定升降导向板的升降方向和轨迹，同时保证升降导向板升降平稳不晃动，提高升降调节的精度。
24.优选的是，作为本实用新型的进一步改进，所述升降驱动机构包括：
25.升降螺杆，其与升降导向板上的螺母座形成螺母副配合；
26.手轮或升降电机，其轴心在空间上与升降螺杆垂直或平行；
27.齿轮组件，其将手轮的转动转换并传递给升降螺杆，进而驱动升降导向板升降。
28.优选的是，作为本实用新型的进一步改进，所述导向部为以下任一结构或多个结构组合：
29.导向条，其具有凹陷的轨道槽，轨道槽与升降导向板侧边配合；
30.或h形轴承，所述升降导向板侧边与h形轴承的槽部配合；
31.或v形轴承，所述升降导向板侧边开设有与v形轴承匹配的v型凸部；
32.或u形轴承，所述升降导向板侧边开设有与u形轴承匹配的u型凸部；
33.或凸形滚轮，所述升降导向板侧边呈凹形以与凸形滚轮配合；
34.或凸v形滚轮，所述升降导向板侧边呈凹v形以与凸v形滚轮配合；
35.或凸u形滚轮，所述升降导向板侧边呈凹u形以与凸u形滚轮配合。
36.上述技术方案汇总，将升降导向机构大幅简化，使用导向条、h形、v形、u形等轴承或滚轮做升降导向，满足粉尘大的环境使用要求，降低生产维护成本。
37.本实用新型至少包括以下有益效果：
38.本实用新型将皮带张紧机构与皮带恒长升降组件集成一个整体，使结构简单化、更紧凑。将驱动部的电机集成在皮带恒长升降组件中，电机跟随升降组件一起升降，省掉了分离式的动力传递机构，一条同步带完成两条同步带的功能，节省多个与同步带配套使用的同步轮，使结构简单化、更紧凑，构成高传动效率的一级带传动系统。将升降导向机构大幅简化，使用导向条、h形、v形、u形等轴承或滚轮做升降导向，满足粉尘大的环境使用要求，降低生产维护成本。将皮带恒长升降组件整体安装在升降导向板上，在升降导向板被驱动升降运动时，皮带恒长升降组件能够整体移动而不影响输送带的上下调节，皮带恒长升降组件中电机通过双面齿同步带带动上输送带组件和下输送带组件运行，上下调节后不影响传动，因此输送带的上下调节非常方便。
39.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
40.图1是本实用新型所述大回旋切纸机压纸输送机构的动力部件的立体结构示意图；
41.图2是本实用新型所述大回旋切纸机压纸输送机构的h形轴承款正面结构示意图；
42.图3是本实用新型所述大回旋切纸机压纸输送机构的h形轴承款立体结构示意图；
43.图4是本实用新型所述手轮局部放大图。
44.图5是本实用新型所述大回旋切纸机压纸输送机构的导向条款立体结构示意图；
45.图6是本实用新型所述大回旋切纸机压纸输送机构的v形轴承款立体结构示意图；
46.图7是本实用新型所述大回旋切纸机压纸输送机构的u形轴承款立体结构示意图；
47.图8是本实用新型所述大回旋切纸机压纸输送机构的中凸形滚轮款立体结构示意图；
48.图9是本实用新型所述大回旋切纸机压纸输送机构的中凸v形滚轮款立体结构示意图；
49.图10是本实用新型所述大回旋切纸机压纸输送机构的中凸u形滚轮款立体结构示意图；
50.图11是本实用新型所述的大回旋切纸机压纸输送机构的电机驱动升降款立体结构示意图；
51.图中：1、主支撑板；2、升降导向板；3、电机同步轮；4、电机轴；5、电机；6、h形轴承；7，11、弯带轮；8、下输送带主动滚筒轴；9、下输送带主动同步轮；10、下输送带主动滚筒轴承座；12、锁紧螺丝；13、张紧螺丝；14、上输送带主动同步轮；15、上输送带主动滚筒轴；16、上输送带主动滚筒轴承座；17、上输送带侧板；18、双面齿同步带；19、手轮；20、升降螺杆；21、螺母座；22，23、推力轴承；24、大伞齿轮；25、小伞齿轮；26、伞齿轮座；27、导向条；28、两侧平面形升降导向板；29、v形轴承；30、两侧凸v形升降导向板；31、u形轴承；32、两侧凸u形升降导向板；33、中凸形滚轮；34、两侧凹形升降导向板；35、中凸v形滚轮；36、两侧凹v形升降导向板；37、中凸u形滚轮；38、两侧凹u形升降导向板；39、升降电机；40、孔位。
具体实施方式
52.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
53.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
54.图1示出了大回旋切纸机压纸输送机构的动力部件的一种实施方式，包括升降导向板2、上输送带组件和驱动部；上输送带组件和驱动部共同组装在所述升降导向板上以一同升降，驱动部与上输送带组件通过传动带传动连接。
55.为了便于理解和实施，本实施方式提供以下细节：
56.以图1为例，具体来说，上输送带组件包括：上输送带主动同步轮14、上输送带主动滚筒轴15、上输送带主动滚筒轴承座16和上输送带侧板17；所述上输送带主动滚筒轴承座16刚性联结于所述上输送带侧板17，所述上输送带主动滚筒轴15同轴安装于所述上输送带主动滚筒轴承座16中，所述上输送带主动同步轮14刚性联结于所述上输送带主动滚筒轴15。应当说明，上输送带组件不局限于上述结构，只要能够实现上输送带组件的功能都属于本案的保护范围。
57.驱动部包括电机5和电机同步轮3，电机同步轮3安装在所述电机5的电机轴4上。
58.电机同步轮3和上输送带主动同步轮14都位于升降导向板的一侧面，并通过双面齿同步带18传动连接。
59.实施的过程中，将该动力部件安装在下输送带组件上侧，上输送带组件和下输送带组件之间形成输送通道，双面齿同步带18与下输送带组件的下输送带主动同步轮9传动连接，达到电机驱动上下输送带组件的目的。
60.本实施方式中，驱动部和上输送带组件是组装在同一升降导向板2上的，能够跟随升降导向板2一同升降，不影响压纸输送机构的调节，且驱动部可以通过传动带直接与上输送带组件传动连接，传动带和同步轮的使用数量减少，结构更加简洁紧凑，解决了分离式动力传递机构存在结构复杂，占用空间多，两级带传动效率低下的技术问题。
61.进一步，在另一种实施方式中，所述上输送带组件以能够上下运动的方式安装在升降导向板2的上部，上输送带组件与升降导向板2之间设置有张紧机构，张紧机构驱动上输送带组件相对升降导向板上下运动，以张紧连接在驱动部和上输送带组件之间的传动
带。
62.张紧机构的实现方式有多种，以图1为例，张紧机构包括张紧螺丝13，所述张紧螺丝13的螺牙配合至所述升降导向板2靠近所述上输送带主动滚筒轴承座16一侧的端面螺纹孔内，另一头紧贴所述上输送带主动滚筒轴承座16，旋拧张紧螺丝，主动滚筒轴承座16与升降导向板2的间距因张紧螺丝的支撑而发生改变，进而张紧双面齿同步带18。应当说明的是，张紧螺丝的设置方式和支顶位置还有很多，只要能够调节主动滚筒轴承座16与升降导向板2的间距就可以。
63.进一步，在另一种实施方式中，所述升降导向板2上部设置有安装孔，上输送带组件通过锁紧螺丝与安装孔连接配合，安装孔具有空间以使锁紧螺丝上下调节位置后再相对固定。以图1为例，上输送带组件中的上输送带侧板17通过所述锁紧螺丝12连接所述升降导向板2，锁紧螺丝12可以在安装孔中上下调节位置，调节好后，拧紧锁紧螺丝12，达到上输送带侧板17与升降导向板2刚性连接的目的。本实施方式的设计利于输送带组件的安装和传动带的张紧调节。
64.进一步，在另一种实施方式中，所述传动带位于升降导向板的一侧面，升降导向板上相应位置开设有孔位，使得下输送带组件能够通过孔位与传动带传动连接。以图1为例，双面齿同步带18、电机同步轮3、上输送带主动同步轮14和下输送带主动同步轮9都位于升降导向板2的一侧面，并且升降导向板2开设有孔位40，孔位40的形状大小根据需要设定，孔位40允许下输送带主动同步轮9穿过，并提供上下移动的空间。
65.本实施方式的设计使得结构布置更加合理，更加简洁紧凑，占用空间减少。
66.图2～11示出了本实用新型大回旋切纸机压纸输送机构的一种实施方式，包括皮带恒长升降组件、下输送带组件和上输送带组件，上输送带组件和下输送带组件之间构成压送通道，皮带恒长升降组件驱动下输送带组件和上输送带组件运转，皮带恒长升降组件和上输送带组件组装在同一升降导向板上，并被导向机构驱动一同升降，而下输送带组件保持相对固定。
67.为更好的理解和实施，本案提供以下技术细节：
68.具体的，所述皮带恒长升降组件包括：升降导向板2、电机5、电机同步轮3、上输送带侧板17、上输送带主动滚筒轴15、上输送带主动同步轮14、上输送带主动滚筒轴承座16、张紧螺丝13、锁紧螺丝12、双面齿同步带18、螺母座21。
69.所述电机5刚性安装在所述升降导向板2上，所述电机同步轮3安装在所述电机5的电机轴4上，所述上输送带侧板17通过所述锁紧螺丝12刚性联结于所述升降导向板2，升降导向板2上设置有安装孔，锁紧螺丝12与安装孔配合，调节锁紧螺丝12在安装孔的合适位置后在拧紧达到刚性连接的目的，所述上输送带主动滚筒轴承座16刚性联结于所述上输送带侧板17，所述上输送带主动滚筒轴15同轴安装于所述上输送带主动滚筒轴承座16中，所述上输送带主动同步轮14刚性联结于所述上输送带主动滚筒轴15，所述张紧螺丝13的螺牙配合至所述升降导向板2靠近所述上输送带主动滚筒轴承座16一侧的端面螺纹孔内，另一头紧贴所述上输送带主动滚筒轴承座16，所述双面齿同步带18与所述电机同步轮3、上输送带主动同步轮14配合传动，所述螺母座21刚性联结所述升降导向板2。
70.所述皮带恒长升降组件在做升降运动的过程中，所述的电机同步轮3、电机5、张紧螺丝13、上输送带主动同步轮14、上输送带主动滚筒轴15、上输送带主动滚筒轴承座16、上
输送带侧板17、双面齿同步带18、螺母座21跟随所述升降导向板2一起做升降运动。所述皮带恒长升降组件包含的用于双面齿同步带18的张紧机构即由所述升降导向板2、上输送带侧板17、上输送带主动滚筒轴15、上输送带主动同步轮14、上输送带主动滚筒轴承座16、张紧螺丝13、锁紧螺丝12组成，所述皮带张紧机构与所述皮带恒长升降组件组成一个整体，使得结构简单紧凑。且皮带恒长升降组件把电机集成在其中，省掉了分离式的动力传递机构，一条同步带完成两个部位的动力传递，使结构简洁紧凑，构成高传动效率的一级带传动系统。
71.进一步的，所述下输送带组件包括：主支撑板1、h形轴承6、弯带轮7，11、下输送带主动滚筒轴8、下输送带主动同步轮9、下输送带主动滚筒轴承座10、伞齿轮座26、小伞齿轮25、大伞齿轮24、推力轴承(23，22)、升降螺杆20、手轮19。
72.其中，所述主支撑板1、h形轴承6与所述升降导向板2构成升降导向机构；所述伞齿轮座26、小伞齿轮25、大伞齿轮24、推力轴承(23，22)、升降螺杆20、手轮19共同构成升降驱动机构。
73.导向部h形轴承6内圈固定在所述主支撑板1上、h型外圈可自由旋转，所述下输送带主动滚筒轴承座10固定在所述主支撑板1上，所述下输送带主动滚筒轴8同轴安装于所述下输送带主动滚筒轴承座10中，所述下输送带主动同步轮9刚性联结所述下输送带主动滚筒轴8，所述弯带轮(7，11)固定在所述主支撑板1上，所述弯带轮(7，11)与下输送带主动同步轮9迫使所述双面齿同步带18弯曲，所述伞齿轮座26固定在所述主支撑板1上，所述升降螺杆20穿插布置于所述伞齿轮座26中并且可以在所述推力轴承23，22的支撑下自由旋转，所述大伞齿轮24刚性联结所述升降螺杆20，所述小伞齿轮25与所述手轮19刚性联结，所述小伞齿轮25与所述大伞齿轮24形成齿轮副配合传动，所述升降螺杆20与所述螺母座21形成螺母副配合。手轮19轴心在空间上与升降螺杆垂直或平行，这样就可以根据结构选择合适的转动方向设置，便于手轮的操作。
74.进一步，导向部h形轴承6与所述升降导向板2形成导向机构，此导向机构的形式不限于h形轴承与升降导向板侧面是平面的结构，导向部可以是多种结构形式，相应的升降导向板也可以是多种结构形式，导向部与升降导向板的配合可以使得升降导向板的升降沿设定轨迹或方向运行，且升降稳定不容易晃动，进而获得更高的调节精度。
75.例如，导向机构还包括以下结构之一或多个结构进行组合使用：
76.如图5所示的导向条27与两侧平面形升降导向板28构成的导向机构；
77.如图6所示的v形轴承29与两侧凸v形升降导向板30构成的导向机构；
78.如图7所示的u形轴承31与两侧凸u形升降导向板32构成的导向机构；
79.如图8所示的中凸形滚轮33与两侧凹形升降导向板34构成的导向机构；
80.如图9所示的中凸v形滚轮35与两侧凹v形升降导向板36构成的导向机构；
81.如图10所示的中凸u形滚轮37与两侧凹u形升降导向板38构成的导向机构；
82.进一步，所述升降驱动机构的形式不限于由手轮19驱动，还可以是如图11所示的由升降电机39驱动升降的电机驱动机构；
83.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。