一种枕式包装机上打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，特别是一种枕式包装机上打孔装置。


背景技术：

2.枕式包装机是国内最新型的自动连续收缩包装设备，采用普通的电炉丝加热方式，其特点为上温快，稳定性好，维修成本低等，收缩温度和电机传动速度稳定可调，且调节范围广；独创滚筒自转装置，可连续工作。故热收缩机具有设计先进，性能稳定可靠，节电高效，收缩效果好，结构新颖美观，操作维修方便等特点，可适用于任何收缩薄膜的收缩包装，包装机在包装物品的过程中，人们往往希望被包装物品内空气越少越好，如果包物中的空气越多，在物流中占用的空间就越大，物流成本也就越高。因此，尽可能排出包装物中的空气是一件非常有利的工作。目前普遍采用的方法是在包装袋上打孔。打孔的方法也很多，在走膜过程中，用机械的方法用刀片在膜上间断地划开一条小口；也有用热烫的方法在包膜走动时间段内烫出一个小圆孔，也有用针扎，但是市面上大多的打孔方式要么无法固定物品导致打孔不均匀，要么打孔后气体残余过多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种枕式包装机上打孔装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种枕式包装机上打孔装置，包括外壳，所述外壳表面开设有第一固定孔，四个所述第一固定孔的内壁均螺纹连接有第一螺栓，四个所述第一螺栓的表面均螺纹连接有传送带固定槽，所述传送带固定槽的两侧均固定连接有限物板，所述传送带固定槽的内壁固定连接有传送带，所述限物板的表面开设有第二固定孔，所述第二固定孔的数量有两个，两个所述第二固定孔的内部均活动连接有伸缩短杆，所述伸缩短杆的一端固定连接有限位底座，所述限位底座的表面固定连接有固定板块，所述伸缩短杆远离传送带固定槽的一端固定连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有小型电机，所述传送带固定槽的侧面开设有第三固定孔，所述第三固定孔的数量有四个，四个所述第三固定孔的内部均螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓的表面螺纹连接有支撑架，所述支撑架的表面开设有第四固定孔，所述第四固定孔的内部螺纹连接有第四螺栓，所述第四螺栓的表面螺纹连接有打孔机底板，所述打孔机底板的表面开设有第五固定孔和第七固定孔，所述第五固定孔的内部活动连接有打孔机限位杆，所述打孔机限位杆的表面活动连接有打孔机杆，所述打孔机杆的表面开设有打孔针固定孔和第六固定孔，所述打孔针固定孔的内部固定连接打孔针，所述第六固定孔的内部固定连接有固定短杆。
5.可选的，所述固定短杆的底面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动连接有伸缩长杆。
6.可选的，所述外壳内部的上表面固定连接有连接长柱，所述连接长柱的一端固定连接有滚筒。
7.可选的，所述外壳和传送带固定槽的底面分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑
柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的数量均有四个。
8.可选的，所述第二支撑柱的侧面固定连接有限位短板，所述限位短板的表面固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有置物筐。
9.可选的，所述连接长柱远离传送带的一端固定连接有电机。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该枕式包装机上打孔装置，通过在传送带固定槽的侧面设置带有支撑架的第三固定孔，又在支撑架的表面设置带有打孔机底板的第四螺栓，且在第五固定孔的内部设置带有打孔机杆的打孔机限位杆，并在打孔机杆的表面设置打孔针，又通过在限物板上设置伸缩短杆和固定板块对产品在打孔时进行固定限位，解决了以往大多数打孔机打孔不均匀的问题。
12.2、该枕式包装机上打孔装置，通过在外壳内部的上表面设置带有滚筒的连接长柱，使用者可以在打孔后通过滚筒对产品内的空气挤压放出，又在第二支撑柱的设置带有置物筐的限位短板，通过对置物筐的限制避免了被误碰后导致产品掉落在地的问题，体现了设计的合理性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型打孔机杆的结构示意图；
15.图3为本实用新型滚筒的结构示意图；
16.图4为本实用新型限位板的结构示意图；
17.图5为本实用新型外壳的结构示意图。
18.图中：1-外壳，2-第一固定孔，3-第一螺栓，4-传送带固定槽，5-限物板， 6-传送带，7-第二固定孔，8-伸缩短杆，9-限位底座，10-固定板块，11-限位板， 12-小型电机，13-第三固定孔，14-第三螺栓，15-支撑架，16-第四固定孔，17
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第四螺栓，18-打孔机底板，19-第五固定孔，20-第七固定孔，21-打孔机限位杆， 22-打孔机杆，23-打孔针固定孔，24-第六固定孔，25-打孔针，26-固定短杆，27
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滑动槽，28-伸缩长杆，29-连接长柱，30-滚筒，31-第一支撑柱，32-第二支撑柱， 33-限位短板，34-连接柱，35-置物筐。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1-5所示，一种枕式包装机上打孔装置，它包括外壳1，外壳1表面开设有第一固定孔2，四个第一固定孔2的内壁均螺纹连接有第一螺栓3，四个第一螺栓3的表面均螺纹连接有传送带固定槽4，传送带固定槽4的两侧均固定连接有限物板5，传送带固定槽4的内壁固定连接有传送带6，限物板5的表面开设有第二固定孔7，第二固定孔7的数量有两个，两个第二固定孔7的内部均活动连接有伸缩短杆8，伸缩短杆8的一端固定连接有限位底座9，限位底座9的表面固定连接有固定板块10，伸缩短杆8远离传送带固定槽4的一端固定连接有限位板11，限位板11的表面固定连接有小型电机12，传送带固定槽4的侧面开设有第三固定孔13，第三固定孔13的数量有四个，四个第三固定孔13的内部均螺纹连接有第三螺栓14，
第三螺栓14的表面螺纹连接有支撑架15，支撑架15的表面开设有第四固定孔16，第四固定孔16的内部螺纹连接有第四螺栓17，第四螺栓17的表面螺纹连接有打孔机底板18，打孔机底板18的表面开设有第五固定孔19和第七固定孔20，第五固定孔19的内部活动连接有打孔机限位杆21，打孔机限位杆21的表面活动连接有打孔机杆22，打孔机杆22的表面开设有打孔针固定孔23和第六固定孔24，打孔针固定孔23的内部固定连接打孔针25，通过在传送带固定槽4的侧面设置带有支撑架15的第三固定孔13，又在支撑架15的表面设置带有打孔机底板18的第四螺栓17，且在第五固定孔 19的内部设置带有打孔机杆22的打孔机限位杆21，并在打孔机杆22的表面设置打孔针25，又通过在限物板5上设置伸缩短杆8和固定板块10对产品在打孔时进行固定限位，解决了以往大多数打孔机打孔不均匀的问题，第六固定孔24 的内部固定连接有固定短杆26，固定短杆26的底面开设有滑动槽27，滑动槽 27的内部活动连接有伸缩长杆28，外壳1内部的上表面固定连接有连接长柱29，连接长柱29的一端固定连接有滚筒30，外壳1和传送带固定槽4的底面分别固定连接有第一支撑柱31和第二支撑柱32，第一支撑柱31和第二支撑柱32的数量均有四个，第二支撑柱32的侧面固定连接有限位短板33，限位短板33的表面固定连接有连接柱34，通过在外壳1内部的上表面设置带有滚筒31的连接长柱29，使用者可以在打孔后通过滚筒31对产品内的空气挤压放出，又在第二支撑柱32的设置带有置物筐的限位短板34，通过对置物筐的限制避免了被误碰后导致产品掉落在地的问题，体现了设计的合理性，连接柱34的一端固定连接有置物筐35，连接长柱29远离传送带6的一端固定连接有电机。
21.本实用新型的工作过程如下：通过在传送带固定槽4的侧面设置带有支撑架15的第三固定孔13，又在支撑架15的表面设置带有打孔机底板18的第四螺栓17，且在第五固定孔19的内部设置带有打孔机杆22的打孔机限位杆21，并在打孔机杆22的表面设置打孔针25，又通过在限物板5上设置伸缩短杆8和固定板块10对产品在打孔时进行固定限位，解决了以往大多数打孔机打孔不均匀的问题，通过在外壳1内部的上表面设置带有滚筒31的连接长柱29，使用者可以在打孔后通过滚筒31对产品内的空气挤压放出，又在第二支撑柱32的设置带有置物筐的限位短板34，通过对置物筐的限制避免了被误碰后导致产品掉落在地的问题，体现了设计的合理性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。