容器及其瓶塞的制作方法

1.本实用新型涉及容器密封技术领域，具体涉及一种瓶塞。


背景技术：

2.在快速消费品市场中，现有容器的瓶口多用塞盖进行密封，倾倒液体内容物时，需要将瓶塞取出才能倒取液体，瓶口过大，出液口短，无法有效控制液体流速，且液体出现容易溅洒、挂壁、挂口等现象。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种瓶塞。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种瓶塞，包括：瓶塞本体、伸缩管和塞盖；
5.所述瓶塞本体开设有第一出液通道，所述第一出液通道具有第一出液口和第一进液口；
6.所述伸缩管至少部分伸缩设置在所述第一出液通道内，所述伸缩管内开设有第二出液通道，所述第二出液通道与所述第一出液通道连通，且所述第二出液通道的宽度小于所述第一出液通道的宽度，所述伸缩管的第一端与所述第一出液通道的侧壁连接，所述伸缩管的第二端穿过所述第一出液口活动凸出于所述第一出液通道的外侧；
7.所述伸缩管的第一端开设有第二进液口，所述伸缩管的第二端开设有第二出液口，所述塞盖盖设在所述瓶塞本体上，所述塞盖上设置有塞嘴密封部，所述塞嘴密封部活动密封所述第二出液口。
8.在一个实施例中，所述第一出液通道的侧壁凸起设置有挡环，所述挡环与所述伸缩管的第一端的外侧表面连接。
9.在一个实施例中，所述伸缩管在压缩后的最小长度小于或等于所述挡环到所述第一出液口之间的距离。
10.在一个实施例中，所述挡环上开设有气压平衡孔。
11.在一个实施例中，所述第一出液口的边沿向外凸起设置有瓶口挡片，所述瓶口挡片用于抵接于容器的容器口的边沿。
12.在一个实施例中，所述塞嘴密封部凸起设置有限位凸块，所述伸缩管的内侧表面和/或所述伸缩管的外侧表面凹陷形成限位槽，所述限位凸块的形状与所述限位槽的形状匹配。
13.在一个实施例中，所述塞嘴密封部包括第一环形挡墙和第二环形挡墙，所述第一环形挡墙与所述第二环形挡墙同心环绕设置，且所述第一环形挡墙位于所述第二环形挡墙内，所述第一环形挡墙的外壁与所述第二出液口的内壁抵接，所述第二环形挡墙的内壁与所述第二出液口的外壁抵接。
14.在一个实施例中，所述第一环形挡墙的内壁凸起设置所述限位凸块，所述第二出
液口的外壁向内凹陷设置所述限位槽，所述限位凸块与所述限位槽的外侧壁抵接。
15.在一个实施例中，所述伸缩管为波纹管。
16.一种容器，包括上述任一项实施例中所述的一种瓶塞。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种瓶塞，由于所述瓶塞本体内开设有第一出液通道，所述伸缩管内开设有第二出液通道，且所述第二出液通道的宽度小于所述第一出液通道的宽度，通过所述伸缩管的第一端与所述第一出液通道的内侧壁连接，所述伸缩管的第二端穿过所述第一出液口活动凸出于所述第一出液通道的外侧，使得液体流过所述瓶塞的距离较长，所述第二出液口的宽度小于所述第一进液口的宽度，从而有效地控制倒出液体的流速，避免容器在倒液时，出现液体的溅洒、漏滴、挂沿和挂壁的问题，使得液体能更顺畅地从安装有所述瓶塞的容器内倒出来。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型一个实施例的一种瓶塞的剖视图；
20.图2为本实用新型一个实施例的一种瓶塞本体的一方向上的剖视图；
21.图3为本实用新型一个实施例的一种瓶塞本体的另一方向上的剖视图；
22.图4为本实用新型一个实施例的一种瓶塞的的剖视图；
23.图5为本实用新型另一个实施例的一种瓶塞的剖视图。
24.附图中，10、瓶塞；100、瓶塞本体；110、第一出液通道；120、第一出液口；130、凸环；140、瓶口挡片；200、伸缩管；210、第二出液通道；220、第二出液口；230、第一进液口；240、限位凸块；250、第二进液口；300、塞盖；310、塞嘴密封部；400、挡环。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.在一个实施例中，如图1和图2所示，一种瓶塞10，包括：瓶塞本体100、伸缩管200和
塞盖300；所述瓶塞本体100开设有第一出液通道110，所述第一出液通道110具有第一出液口120和第一进液口230；所述伸缩管200至少部分伸缩设置在所述第一出液通道110内，所述伸缩管200内开设有第二出液通道210，所述第二出液通道210与所述第一出液通道110连通，且所述第二出液通道210的宽度小于所述第一出液通道110的宽度，所述伸缩管200的第一端与所述第一出液通道110的侧壁连接，所述伸缩管200的第二端穿过所述第一出液口120活动凸出于所述第一出液通道110的外侧；所述伸缩管200的第一端开设有第二进液口250，所述伸缩管200的第二端开设有第二出液口220，所述塞盖300盖设在所述瓶塞本体100上，所述塞盖300上设置有限位凸块240，所述限位凸块240活动密封所述第二出液口220。
29.在本实施例中，如图4和图5所示，第一出液通道110贯穿瓶塞本体100，即第一出液通道110的一端具有第一出液口120，第一出液通道110的另一端具有第一进液口230，伸缩管200的第一端连接在第一出液通道110靠近第一进液口230处的内侧壁上，当塞盖300盖设在瓶塞本体100上时，限位凸块240密封伸缩管200上的第二出液口220，且伸缩管200的第二端与塞盖300的一面抵接，即塞盖300盖设在瓶塞本体100上时，伸缩管200呈压缩状态放置在第一出液通道110内，当安装有该瓶塞10的容器倒液时，塞盖300与瓶塞本体100分离，对伸缩管200进行拉伸，伸缩管200拉伸后的长度能够使得伸缩管200的第二端的穿过第一出液口120凸出于第一出液通道110的外侧；当倒液完成后，压缩伸缩管200使其放置在第一出液通道110内，并盖合盖体进行密封，这样，伸缩管200至少部分活动伸缩设置在所述第一出液通道110内，使得液体流过瓶塞10的距离较长，配合第二出液口220的宽度小于第一进液口230的宽度，从而有效地控制倒出液体的流速，其内盛装的液体可以自然流出，避免容器在倒液时，出现液体的溅洒、漏滴、挂沿和挂壁的问题，使得液体能更顺畅地从安装有瓶塞10的容器内倒出来。在一个实施例中，所述伸缩管200被提拉后的长度为40
‑
60mm，被按压后长度为10
‑
20mm。
30.在一个实施例中，所述伸缩管200为波纹管。具体的，波纹管包括多个可折叠皱纹片，即多个可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管体，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移，从而能够实现伸缩管200的伸缩。
31.在另一个实施例中，所述伸缩管的另一实现方式为，所述伸缩管包括第一管体和第二管体，所述第一管体与所述第二管体均具有一管道，所述第一管体与所述第二管体之间相互连通，所述第二管体滑动设置在所述第一管体内，所述第二管体的宽度小于所述第一管体的宽度，所述第一管体内设置有第一限位环和第二限位环，即所述第一管体内的一端的内壁向内延伸形成第一限位环，所述第一管体内的另一端的内壁向内延伸形成第二限位环,所述第一限位环于所述第二限位环相对设置，所述第二管体上设置有环形滑块，所述环形滑块设置在所述第二管体一端的外侧表面上，所述环形滑块滑动设置于所述第一限位环与所述第二限位环之间,所述环形滑块的一端活动抵接于所述第一限位环，所述环形滑块的另一端活动抵接于所述第二限位环，所述环形滑块至少部分与所述第一管体的内壁抵接，通过所述环形滑块在所述第一限位环与所述第二限位环之间滑动，使得所述第二管体的一端穿出所述第一管体活动凸出于所述第一管道的外侧，使得液体流过所述瓶塞的距离较长，从而有效地控制倒出液体的流速，避免容器在倒液时，出现液体的溅洒、漏滴、挂沿和挂壁的问题，使得液体能更顺畅地从安装有所述瓶塞的容器内倒出来。
32.为了使得伸缩管200能够更好地在第一出液通道110内活动伸缩，在一个实施例
中，如图3所示，所述第一出液通道110的侧壁凸起设置有挡环400，所述挡环400与所述伸缩管200的第一端的外侧表面连接。具体的，挡环400环形设置在第一出液通道110内的侧壁上，伸缩管200通过挡环400与第一出液通道110的侧壁连接，使得较小宽度的伸缩管200能够连接在较大宽度的第一出液通道110内的侧壁上，且伸缩管200与第一出液通道110的内侧壁之间间隔有空隙，不仅便于通过该空隙手持伸缩管200的边缘进行提拉，而且伸缩管200在拉伸或压缩过程中避免与第一出液通道110的内侧壁接触，减少摩擦阻力，能够更好地拉伸或压缩伸缩管200。
33.进一步地，为了便于塞盖300密封瓶塞本体100，所述伸缩管200在压缩后的最小长度小于或等于所述挡环400到所述第一出液口120之间的距离，这样，当塞盖300盖合在瓶塞本体100上时，压缩后的伸缩管200能够刚好容纳在第一出液通道110中挡环400到所述第一出液口120之间的空间内，避免伸缩管200过度与塞盖300抵接，便于塞盖300能够更好地盖合在瓶塞本体100上。
34.为了使得容器内的液体能够更自然地流出，在一个实施例中，所述挡环400上开设有气压平衡孔。具体的，气压平衡孔的宽度为2mm
‑
5mm，盖体盖合在瓶塞本体100上时，安装有该瓶塞10的容器能够保持密封，容器内的液体不会通过该气压平衡孔进入第一出液通道110内，当打开盖体进行倒液时，气压平衡孔能够使得容器内部的气压与外部气压维持平衡，这样，容器内的液体可以自然流出。
35.为了使得所述瓶塞10能够安装在容器上，在一个实施例中，如图3所示，所述瓶塞本体100上凸起设置有多个凸环130，所述凸环130用于抵接于容器的容器口的侧壁。具体地，各凸环130环形设置在瓶塞本体100的外侧表面上，各所述凸环130之间等距间隔设置，且各所述凸环130凸起的高度相等。在本实施例中，凸环130的材质为橡胶，凸环130具有弹性，当瓶塞本体100塞入容器的容器口时，使得凸环130在发生弹性形变下与容器口的侧壁抵接，使得瓶塞本体100能够安装在容器上，且能够起到密封的作用。
36.进一步地，如图3所示，所述第一出液口120的边沿向外凸起设置有瓶口挡片140，所述瓶口挡片140用于抵接于容器的容器口的边沿，当瓶塞10安装在容器上时，瓶塞本体100插入至容器的容器口内，瓶塞本体100的外侧表面与容器的容器口的内侧壁抵接，瓶口挡片140与容器的容器口的边沿抵接，这样，能够使得瓶塞本体100更好地安装在容器的容器口上，避免瓶塞本体100掉入容器内。
37.为了进一步防止出现挂沿和挂壁的现象。在一个实施例中，所述第二出液口220的边沿向外弯曲设置有翻边。具体的，所述翻边具有弧度，当容器倾斜倒液时，液体能沿着所述翻边的弯曲弧度从容器口流畅地流出，当容器倒完液体，容器回正时，所述翻边上的液体能顺着所述翻边弯曲的弧度流回容器内，不仅便于液体流畅地从容器口流出，同时还能进一步防止出现挂沿和挂壁的现象。
38.为了能够带动所述伸缩管200活动凸出于所述第一出液通道110的外侧，从而延长液体流过所述第二出液通道210的长度，使得容器内的液体较为缓慢地流出，在一个实施例中，所述限位凸块凸起设置有限位凸块，所述伸缩管200的内侧表面和/或所述伸缩管200的外侧表面凹陷形成限位槽，所述限位凸块的形状与所述限位槽的形状匹配。具体的，限位凸块的内侧侧壁和/或外侧侧壁上凸起设置限位凸块，所述限位凸块与所述限位槽的侧壁抵接，通过这样设置，可在拔出所述塞盖300倒液时，限位凸块与限位槽的侧壁抵接，以带动伸
缩管200凸出于第一出液通道110的外侧，当伸缩管200拉伸至最长长度时，继续施力使得塞盖300上的限位凸块与伸缩管200的第二端分离，这样，塞盖300上的限位凸块能将伸缩管200的第二端从第一出液通道110内提拉至第一出液通道110的外侧，便于开启盖体的同时，实现对伸缩管200的提拉。
39.在上述实施例中，所述限位凸块的截面形状为半圆形、半椭圆形、三角形和梯形的任意一种，且上述任意一形状的宽度为一端至另一端的宽度逐渐减小，即限位凸块的宽度沿着盖体至瓶塞本体100的方向上逐渐减小，从而更容易将限位凸块与限位槽的侧壁抵接或分离。
40.为了让所述限位凸块240更好地密封所述第二出液口220，在一个实施例中，所述限位凸块240包括第一环形挡墙和第二环形挡墙，所述第一环形挡墙与所述第二环形挡墙同心环绕设置，且所述第一环形挡墙位于所述第二环形挡墙内，所述第一环形挡墙的外壁与所述第二出液口220的内壁抵接，所述第二环形挡墙的内壁与所述第二出液口220的外壁抵接。具体地，伸缩管200的第二端插设在第一环形挡墙和第二环形挡墙的之间，且第二出液口220的边沿与塞盖300抵接，即第一环形挡墙和第二环形挡墙分别与第二出液口220的内壁和外壁抵接，第二出液口220的边沿与塞盖300抵接，这样，塞盖300上的限位凸块240能够很好地对第二出液口220进行密封。进一步地，如图4所示，第一环形挡墙的内壁凸起设置限位凸块240，第二出液口220的外壁向内凹陷设置限位槽，限位凸块240与限位槽的外侧壁抵接，当拔起塞盖300时，限位凸块240带动伸缩管200的第二端从第一出液通道110内拔出。
41.在一个实施例中，提供一种容器，包括上述任一实施例所述的一种瓶塞10。容器的容器口处安装有该瓶塞10，通过伸缩管200的第一端与第一出液通道110的侧壁连接，伸缩管200的第二端穿过第一出液口120活动凸出于第一出液通道110的外侧，当容器倾斜倒液时，液体流过瓶塞10的距离较长，且瓶塞10的第二出液口220的宽度比容器的容器口的宽度小，从而有效地控制倒出液体的流速，当容器倒完液体回正时，液体能沿着第二出液口220的翻边回流至容器内，避免了液体出现挂沿和挂壁的现象。因此，安装有该瓶塞10的容器能限制液体的流速，同时还能解决液体溅洒、漏滴、挂沿和挂壁等问题，使得液体能更顺畅地从安装有瓶塞10的容器内倒出来。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施方式仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。