一种聚乙烯防水卷材生产用料带缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯防水卷材生产技术领域，具体为一种聚乙烯防水卷材生产用料带缓冲装置。

背景技术：

聚乙烯防水卷材是以原生聚乙烯合成高分子材料加入抗老化剂、稳定剂、助粘剂等与高强度新型丙纶涤纶长丝无纺布，经过自动化生产线一次复合而成的新型防水卷材，但是在聚乙烯防水卷材生产过程中还是存在以下的问题：

1、在聚乙烯防水卷材生产过程中，不方便对料带进行缓冲，当两端的设备之间生产速度不一致时，容易导致料带发生堆叠或断裂现象；

2、不方便对料带的表面进行清理，使得料带在生产过程中容易吸附灰尘或废屑，这些灰尘或废屑若不及时处理，会导致后续收卷后清理极为麻烦。

所以我们提出了一种聚乙烯防水卷材生产用料带缓冲装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯防水卷材生产用料带缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的在聚乙烯防水卷材生产过程中，不方便对料带进行缓冲，当两端的设备之间生产速度不一致时，容易导致料带发生堆叠或断裂现象，不方便对料带的表面进行清理，使得料带在生产过程中容易吸附灰尘或废屑，这些灰尘或废屑若不及时处理，会导致后续收卷后清理极为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯防水卷材生产用料带缓冲装置，包括壳体、第一辊轴和第二辊轴，所述壳体的内侧由中心至两端分别开设有第一限位槽和第二限位槽，且第一限位槽和第二限位槽的内部皆设置有活动块，并且第一限位槽内部的活动块顶面设置有伸缩弹簧，所述活动块的外侧设置有连接杆，且连接杆的表面分别套设有第一辊轴和第二辊轴，并且连接杆的表面分别设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条的表面啮合有圆柱齿轮，且圆柱齿轮远离第一齿条的一端与第二齿条相互啮合，所述壳体两端开口处分别设置有清理刷，且清理刷伸进壳体内部的一端设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端连接有支撑块，且支撑块的外侧设置有定位块。

优选的，所述活动块与连接杆的俯视呈“t”字形分布，且连接杆通过活动块分别与第一限位槽和第二限位槽构成滑动结构，并且第一限位槽内部的活动块通过伸缩弹簧与第一限位槽构成伸缩结构。

优选的，所述第二辊轴关于第一辊轴的纵向中心对称分布，且第一辊轴与第二辊轴之间呈错位分布。

优选的，所述第一齿条的正视为“凹”字形，且圆柱齿轮通过第一齿条与壳体构成旋转结构。

优选的，所述第二齿条通过圆柱齿轮与第一齿条构成联动结构，且第二齿条的正视为“l”字形。

优选的，所述清理刷的顶端正视为“凹”字形，且清理刷与壳体之间为卡合连接。

优选的，所述支撑块的宽度大于定位块的一端的宽度，且定位块的另一端两侧为倾斜状设置，并且支撑块通过连接弹簧与清理刷构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乙烯防水卷材生产用料带缓冲装置，

1、通过第一辊轴和第二辊轴的设置，方便了对料带进行支撑张开，从而实现对料带的缓冲，避免料带堆叠导致后续收卷时发生缠绕一起卡死的现象，同时避免料带发生过度拉扯导致断裂的现象；

2、通过清理刷的设置，方便了对料带表面进行清理工作，避免料带表面吸附灰尘或废屑，导致后续清理麻烦的现象，同时避免了需要工作人员手动清理，导致劳动强度增加的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型整体侧视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一限位槽；3、第二限位槽；4、活动块；5、连接杆；6、第一辊轴；7、第二辊轴；8、第一齿条；9、圆柱齿轮；10、第二齿条；11、清理刷；12、连接弹簧；13、支撑块；14、定位块；15、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯防水卷材生产用料带缓冲装置，包括壳体1、第一辊轴6和第二辊轴7，壳体1的内侧由中心至两端分别开设有第一限位槽2和第二限位槽3，且第一限位槽2和第二限位槽3的内部皆设置有活动块4，并且第一限位槽2内部的活动块4顶面设置有伸缩弹簧15，活动块4的外侧设置有连接杆5，且连接杆5的表面分别套设有第一辊轴6和第二辊轴7，并且连接杆5的表面分别设置有第一齿条8和第二齿条10，第一齿条8的表面啮合有圆柱齿轮9，且圆柱齿轮9远离第一齿条8的一端与第二齿条10相互啮合，壳体1两端开口处分别设置有清理刷11，且清理刷11伸进壳体1内部的一端设置有连接弹簧12，连接弹簧12的一端连接有支撑块13，且支撑块13的外侧设置有定位块14；

活动块4与连接杆5的俯视呈“t”字形分布，且连接杆5通过活动块4分别与第一限位槽2和第二限位槽3构成滑动结构，并且第一限位槽2内部的活动块4通过伸缩弹簧15与第一限位槽2构成伸缩结构，避免了连接杆5发生脱落的现象，同时通过伸缩弹簧15的弹性，方便了带动活动块4进行复位滑动；

第二辊轴7关于第一辊轴6的纵向中心对称分布，且第一辊轴6与第二辊轴7之间呈错位分布，方便了对料带进行支撑张开，从而达到缓冲效果；

第一齿条8的正视为“凹”字形，且圆柱齿轮9通过第一齿条8与壳体1构成旋转结构，方便了第一齿条8在滑动时带动圆柱齿轮9进行旋转；

第二齿条10通过圆柱齿轮9与第一齿条8构成联动结构，且第二齿条10的正视为“l”字形，方便了第一齿条8在滑动时通过圆柱齿轮9带动第二齿条10同步滑动；

清理刷11的顶端正视为“凹”字形，且清理刷11与壳体1之间为卡合连接，方便了对清理刷11进行初步的定位；

支撑块13的宽度大于定位块14的一端的宽度，且定位块14的另一端两侧为倾斜状设置，并且支撑块13通过连接弹簧12与清理刷11构成伸缩结构，方便了对清理刷11的两端进行定位。

工作原理：根据图1-2和图4，首先工作人员将壳体1放置到生产聚乙烯防水卷材料带的两个设备之间，然后将料带穿过壳体1与两端的生产设备进行连接，并使得料带分别位于第二辊轴7的上端和第一辊轴6的下端，使得第一辊轴6和第二辊轴7对料带进行支撑张开，使得料带留有缓冲段，当两端生产设备速度不一致时，通过缓冲段的设置，既避免了料带发生断裂现象，又避免了料带堆叠发生后续容易卡死的现象，提高了整体生产工作的稳定性，并且避免生产失败导致的生产成本增加，同时通过伸缩弹簧15的弹性，使得伸缩弹簧15可以带动第一限位槽2内部的活动块4进行复位滑动，从而使得活动块4通过连接杆5带动第一辊轴6进行复位滑动，同时当第一辊轴6滑动或复位滑动时通过连接杆5带动第一齿条8进行滑动，使得第一齿条8带动圆柱齿轮9旋转，从而使得圆柱齿轮9带动第二齿条10与第一齿条8之间进行相向滑动，继而使得连接杆5带动第二辊轴7与第一辊轴6之间呈交错式滑动，方便了根据两端生产设备的不同速度进行自动的调节缓冲段的长度，保证了整体装置的可靠运行；

根据图1-3，当料带在壳体1内部滑动时，通过清理刷11的设置，可以有效的对料带表面进行清理，避免料带表面吸附灰尘或废屑，导致后续清理麻烦的现象，同时当需要对清理刷11进行拆卸维护时，工作人员通过拨动清理刷11下滑，使得清理刷11与壳体1解除卡合，然后用力拉动清理刷11，使得清理刷11带动定位块14滑动，通过定位块14两侧倾斜状的设置，使得定位块14受到挤压后往清理刷11的内部进行收缩式滑动，并使得支撑块13挤压连接弹簧12进行收缩形变，从而完成对清理刷11的拆卸工作，当后续清理刷11维护完后，通过连接弹簧12的弹性，使得支撑块13带动定位块14复位滑动，方便了对清理刷11的两端进行定位，并通过清理刷11顶端“凹”字形设置，使得清理刷11与壳体1进行卡合，完成对清理刷11的安装工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。