一种具有防卡线功能的弹性线输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱线输送装置，特别是一种具有防卡线功能的弹性线输送装置。


背景技术：

2.目前，弹性线是卷成筒状存放的，这会导致内外层弹性线的弹力存在误差；将卷成筒状的弹性线直接进行织造，会导致织入织物中单位长度弹性线的弹力存在误差，使得织物弹性不均匀；而专利号为cn202010730718.1中记载了一种能解决上述问题的装置，但此类装置在实际使用中也存在一些问题。当弹性线在输送盘将橡筋线送出一侧断线时，橡筋线失去后续拉力，橡筋线会被输送盘带动，并卷绕在输送盘或齿轮盘上(传感器感应到断线到停机操作执行过程中存在延时，导致断线后输送盘和转盘还会继续转动一段时间)；面对这种情况只能将整个输送装置拆解并清除橡筋线后，才能重新组装设备恢复其正常运行，整个维护操作较麻烦且维护时间较长。
3.因此，现有的弹性线输送装置存在着维护操作较麻烦和维护时间较长的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种具有防卡线功能的弹性线输送装置。本实用新型不仅能够方便维护操作，还具有维护时间较短的优点。
5.本实用新型的技术方案：一种具有防卡线功能的弹性线输送装置，包括固定座，固定座上转动连接有输送轮，输送轮上压紧设置有压轮；所述固定座上对应输送轮和压轮接触位置处送线一侧的切线方向固定有导线管，导线管端部靠近设置在输送轮和压轮上。
6.前述的一种具有防卡线功能的弹性线输送装置中，所述导线管与输送轮之间的距离为0～2mm，导线管与压轮之间的距离为0～2mm。
7.前述的一种具有防卡线功能的弹性线输送装置中，所述输送轮位于压轮的上方。
8.前述的一种具有防卡线功能的弹性线输送装置中，所述固定座上对应输送轮的两侧分别固定有前导线部和后导线部；所述前导线部包括u型连接块和水平固定在u型连接块顶部的导向块，导向块的一端与u型连接块之间设置有间隙；导向块呈弧形设置，导向块的弧形朝向u型连接块底部设置；所述后导线部为中部设有卡接孔的固定块，所述导线管卡接固定在卡接孔内。
9.前述的一种具有防卡线功能的弹性线输送装置中，所述固定块上设有与卡接孔连通的第一穿线槽；所述导线管的侧壁上设有第二过线槽。
10.前述的一种具有防卡线功能的弹性线输送装置中，所述固定座上连接有步进电机，步进电机的转轴上固定有主动齿轮；主动齿轮的一侧设置有同心固定在输送轮上的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间连接有传动带。
11.前述的一种具有防卡线功能的弹性线输送装置中，所述固定座上固定有转动轴，转动轴上转动连接有连接架，转动轴和连接架之间连接有扭簧；所述压轮转动连接在连接架上。
12.前述的一种具有防卡线功能的弹性线输送装置中，所述固定座上固定有两个张力器，两个张力器和导线管位于同一直线上，且两个张力器和导线管分别位于输送轮的两侧。
13.前述的一种具有防卡线功能的弹性线输送装置中，所述固定座上对应导线管出线一端固定有导线环，导线环内设置有红外传感器。
14.与现有技术相比，本实用新型通过在输送轮和压轮接触位置处的切线方向上固定有导线管，导线管端部靠近设置在输送轮和压轮上；当弹性线在输送轮将线引入的一侧断开时，弹性线不会被继续带动，只需重新引线即可；当弹性线在输送轮将线送出一侧断开时，弹性线的回弹被导线管卡住，线头不会直接卡入输送轮或压轮，同时，后续被输送轮或压轮带动的弹性线被导线管端部限位，弹性线不会被带动绕着输送轮或压轮转动，仅会堆叠在导线管、输送轮和压轮之间的间隙位置处；后续，只需将堆叠位置处的弹性线去除，并重新引线即可，维护操作较方便且维护时间较短。此外，本实用新型中导线管相对输送轮和压轮之间可以存在较小的间隙，使得导线管端部不易被磨损，使用寿命较长；输送轮设置在压轮上方，断线后堆叠的弹性线会在重力作用下更不易朝输送轮方向移动，使得弹性线更不易被卷入输送轮处，方便后续清理维护；固定座上对应输送轮两侧分别设置有前导线部和后导线部，在前导线部处只需将弹性线从侧面穿入即可，方便弹性线穿线操作；后导线部也能从侧面的第一穿线槽和导线管上的第二穿线槽处进行穿线即可，穿线较方便(导线管能在卡接孔处转动，将穿完线后的第一穿线槽和第二穿线槽错开，避免弹性线在输送过程中跳出)；通过步进电机、主动齿轮、从动齿轮和传动带能较为精准地带动输送轮转动，方便弹性线输送；工作人员能带动连接架转动，使得压轮与输送轮分开，方便将弹性线放在压轮和输送轮之间；通过在固定座上设置两个并排设置的张力器，将原先单个张力器对弹性线的压力，换成两个张力器对弹性线压力的合成，能更精准地调整弹性线上的压力，从而更能精准调整弹性线输送时的张力大小；导线管出现一端固定的导线环上设置有红外传感器，能及时感应断线情况，并发出断线报警。因此，本实用新型不仅能够方便维护操作，还具有维护时间较短、使用寿命较长、穿线较方便、弹性线张力调整较精准和断线报警较及时的优点。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是固定座位置处的侧视图；
17.图3是u型连接块和导向块的结构示意图。
18.附图中的标记为：1
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固定座，2
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输送轮，3
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压轮，4
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导线管，5
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步进电机，6
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主动齿轮，7
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从动齿轮，8
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传动带，9
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转动轴，10
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连接架，11
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张力器，12
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导线环，13
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红外传感器，14
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u型连接块，15
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导向块，17
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固定块，18
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第一穿线槽，19
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第二穿线槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
20.实施例。一种具有防卡线功能的弹性线输送装置，构成如图1至3所示，包括固定座1，固定座1上转动连接有输送轮2，输送轮2上压紧设置有压轮3；所述固定座1上对应输送轮
2和压轮3接触位置处送线一侧的切线方向固定有导线管4，导线管4端部靠近设置在输送轮2和压轮3上。
21.所述导线管4与输送轮2之间的距离为0～2mm，导线管4与压轮3之间的距离为0～2mm；所述输送轮2位于压轮3的上方；所述固定座1上对应输送轮2的两侧分别固定有前导线部和后导线部；所述前导线部包括u型连接块14和水平固定在u型连接块14顶部的导向块15，导向块15的一端与u型连接块14之间设置有间隙；导向块15呈弧形设置，导向块15的弧形朝向u型连接块14底部设置；所述后导线部为中部设有卡接孔的固定块17，所述导线管4卡接固定在卡接孔内；所述固定块17上设有与卡接孔连通的第一穿线槽18；所述导线管4的侧壁上设有第二过线槽19；所述固定座1上连接有步进电机5，步进电机5的转轴上固定有主动齿轮6；主动齿轮6的一侧设置有同心固定在输送轮2上的从动齿轮7，主动齿轮6和从动齿轮7之间连接有传动带8；所述固定座1上固定有转动轴9，转动轴9上转动连接有连接架10，转动轴9和连接架10之间连接有扭簧；所述压轮3转动连接在连接架10上；所述固定座1上固定有两个张力器11，两个张力器11和导线管4位于同一直线上，且两个张力器11和导线管4分别位于输送轮2的两侧；所述固定座1上对应导线管4出线一端固定有导线环12，导线环12内设置有红外传感器13。
22.工作原理：工作人员将弹性线进行引线，先将弹性线穿过两个张力器11，使得弹性线被两个张力器11压紧；随后将弹性线朝导向块15压入，弹性线被弧形的导向块15导向间隙位置处并卡入u型连接块14内；接着，将连接架10按动，使得连接架10绕着转动轴9转动并将压轮3与输送轮2分开，从而能较方便地将弹性线放入输送轮2和压轮3之间；放开连接架10后，连接架10在扭簧作用下，使得压轮3重新将输送轮2压紧；然后将弹性线穿过固定块17上的第一穿线槽18和导线管4上第二穿线槽19，使得弹性线卡入固定在卡接孔内的导线管4内，转动导线管4后使得第二穿线槽19和第一穿线槽18错位，避免弹性线跳出；最后，将弹性线从导线环12处引出即可。
23.根据需求，调整固定座1上两个张力器11的压力；通过步进电机5、主动齿轮6、从动齿轮7和传动带8能较为精准地带动输送轮2转动，方便弹性线输送。
24.当弹性线在输送轮2将弹性线引入的一侧断开时，导线环12上的红外传感器13会发出断线报警，前端的弹性线不会被继续带动，只需重新引线即可；当弹性线在输送轮2将线送出一侧断开时，导线环12上的红外传感器13会发出断线报警，同时，弹性线的回弹被导线管4卡住，线头不会直接卡入输送轮2或压轮3，且后续被输送轮2或压轮3带动的弹性线被导线管4端部限位，弹性线不会被带动绕着输送轮2或压轮3转动，仅会堆叠在导线管4、输送轮2和压轮3之间的位置处；后续，只需将堆叠位置处的弹性线去除，并重新引线即可，维护操作较方便且维护时间较短。
25.导线管4相对输送轮2和压轮3之间可以存在较小的间隙，使得导线管4端部不易被磨损，使用寿命较长；输送轮2设置在压轮3上方，断线后堆叠的弹性线会在重力作用下更不易朝输送轮2方向移动，使得弹性线更不易被卷入输送轮2处，方便后续清理维护。