一种用于断张机的收料装置的制作方法

1.本实用新型属于断张机设备技术领域，具体涉及一种用于断张机的收料装置。


背景技术：

2.断张机是一种
利
用机构原
理
与设备动
力
，在工业生产中用来分切各种原材料的加工机器，在生产制造过程中，断张机将成卷的原料开卷后剪切成一定长度的薄片，将每个薄片由下至上进行堆放，如果盛装薄片的收料装置与裁剪的薄片大小不一致，堆放的薄片将不能对齐，后期需要人工手动整理，费时费力，且刚分切成薄片的原料在分送至收料装置的过程中如果不对齐，也会受到影响；针对目前的断张机设备使用过程中所暴露的问题，有必要对断张机设备进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于断张机的收料装置，具有调节收料装置宽度和传动装置宽度的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于断张机的收料装置，包括传送带装置，所述传送带装置的一端两侧固定有挡板，所述挡板的内侧下方开设有滑轮槽，所述挡板之间安装有底板，所述底板的内部两端开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定有接杆，所述底板的底部中间通过转轴连接有转杆，所述转杆的两端转动连接有支杆，且支杆远离转杆的一端与接杆转动连接，所述滑块的顶端固定有夹板，所述底板的外端固定有前板，所述底板的内端固定有后板，所述传送带装置的底端固定有支架。
5.作为本实用新型的一种用于断张机的收料装置优选技术方案，所述底板的两端通过滑轮沿着滑轮槽内部滑动与挡板滑动连接。
6.作为本实用新型的一种用于断张机的收料装置优选技术方案，所述接杆的两端分别连接相同一侧滑块的底端，所述夹板的底端分别连接相同一侧滑块的顶端。
7.作为本实用新型的一种用于断张机的收料装置优选技术方案，所述前板的内部螺纹连接有旋钮螺栓，所述旋钮螺栓远离前板的一端通过转轴连接有推块。
8.作为本实用新型的一种用于断张机的收料装置优选技术方案，所述前板的外端固定有把手。
9.作为本实用新型的一种用于断张机的收料装置优选技术方案，所述传送带装置的前后两端固定有两个螺母耳，所述螺母耳的内部螺纹连接有旋钮螺杆，所述旋钮螺杆的后端转动连接有挡架。
10.作为本实用新型的一种用于断张机的收料装置优选技术方案，所述底板的底部一端固定有轮子。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装可调节宽度的收料装置，有益于根据分切后不同大小的原料进行收料，解决了收料装置与裁剪的薄片大小不一致，堆
放的薄片将不能对齐，后期需要人工手动整理，费时费力的问题，通过安装可调节挡板宽度的传送装置，有益于在分切后的薄片分送至收料装置的过程中就进行对齐，解决了刚分切成薄片的原料在分送至收料装置的过程中如果不对齐，也会受到影响的问题。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型断张机的收料装置结构示意图；
14.图2为本实用新型收料装置展开结构示意图；
15.图3为本实用新型收料装置底部结构示意图；
16.图4为本实用新型收料装置内部结构示意图；
17.图中：1、传送带装置；2、挡板；3、滑轮槽；4、底板；5、滑槽；6、滑块；7、接杆；8、转杆；9、支杆；10、夹板；11、推块；12、旋钮螺栓；13、前板；14、把手；15、后板；16、螺母耳；17、旋钮螺杆；18、挡架；19、支架；20、轮子。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于断张机的收料装置，包括传送带装置1，传送带装置1的一端两侧固定有挡板2，挡板2的内侧下方开设有滑轮槽3，挡板2之间安装有底板4，底板4的内部两端开设有两个滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的底端固定有接杆7，底板4的底部中间通过转轴连接有转杆8，转杆8的两端转动连接有支杆9，且支杆9远离转杆8的一端与接杆7转动连接，滑块6的顶端固定有夹板10，底板4的外端固定有前板13，底板4的内端固定有后板15，传送带装置1的底端固定有支架19，本实施方案中，通过推动一侧的接杆7带动支杆9折叠转动，支杆9带动转杆8自转，同时转杆8在带动另一端的支杆9和接杆7，两端的接杆7再通过滑块6沿着滑槽5滑动，使两端的夹板10可以伸缩夹紧，从而根据分切薄片的大小改变内部盛装的大小。
20.具体的，底板4的两端通过滑轮沿着滑轮槽3内部滑动与挡板2滑动连接，本实施例中使底板4整体可以从两侧挡板2之间抽拉出来，方便底板4装满原料后回收。
21.具体的，接杆7的两端分别连接相同一侧滑块6的底端，夹板10的底端分别连接相同一侧滑块6的顶端，本实施例中通过将每侧都设置两个滑槽5，使夹板10在滑动过程中不会产生偏移，同时接杆7可以同时带动一侧的两个滑块6。
22.具体的，前板13的内部螺纹连接有旋钮螺栓12，旋钮螺栓12远离前板13的一端通过转轴连接有推块11，本实施例中通过顺时针旋转旋钮螺栓12，使旋钮螺栓12相底板4的内部延长，同时带动推块11，使推块11紧紧抵住滑块6，使滑块6在滑槽5内部固定住。
23.具体的，前板13的外端固定有把手14，本实施例中通过推拉把手14，可将底板4整体可以从两侧挡板2之间抽拉出来。
24.具体的，传送带装置1的前后两端固定有两个螺母耳16，螺母耳16的内部螺纹连接有旋钮螺杆17，旋钮螺杆17的后端转动连接有挡架18，本实施例中通过转动挡架18，可以调节两端挡架18之间的距离。
25.具体的，底板4的底部一端固定有轮子20，本实施例中使底板4整体从两侧挡板2之间平稳的抽拉出来。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据分切薄片的大小，通过转动挡架18，调节两端挡架18之间的距离，使刚分切成薄片的原料在分送至收料装置的过程中可对齐，然后通过推动一侧的接杆7带动支杆9折叠转动，支杆9带动转杆8自转，同时转杆8在带动另一端的支杆9和接杆7，两端的接杆7再通过滑块6沿着滑槽5滑动，从而根据分切薄片的大小调节两端接杆7之间的距离，确定好距离后，顺时针旋转旋钮螺栓12，使旋钮螺栓12相底板4的内部延长，同时带动推块11，使推块11紧紧抵住滑块6，使滑块6在滑槽5内部固定住，从而使两端接杆7之间的距离固定住，最后当底板4盛满原料后，通过推拉把手14，使底板4整体可以从两侧挡板2之间抽拉出来，方便底板4装满原料后回收。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。