一种新型切屑输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种新型切屑输送装置。


背景技术：

2.在对金属、非金属材料进行机械加工的过程中，往往会将从各类材料上切割下来的颗粒状、粉状、块状及卷状切屑进行输送，适用于数控车床、加工中心或其它机床安放空间比较狭窄的地方，与其他排屑装置联合使用，可组成不同结构型式的排屑系统。
3.目前，现有的切屑输送装置将碎屑收集在一起并运输到目的地后，由于废屑会贴附在传输件的表面，不仅不便于倾泻，导致工作人员后期还需对其进行清理，且碎屑中带有大量的冷却液，堆积在输送机上，降低运输机工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型切屑输送装置，具有无需工作人员后期对传输机内残留的废屑进行清理，且提高了传输机传输效率的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型切屑输送装置，包括传输平台，所述传输平台的内部固定安装有传输支架，所述传输支架的内部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁设置有流通腔，所述凹槽内部的两侧均开设有条形槽，所述条形槽的内部设置有传输带，所述传输带的内部设置有主动轴，所述传输带的一侧固定安装有隔离框架，所述隔离框架的两侧均铰链连接有条形支撑板，所述条形支撑板的另一侧铰链连接有条形安装板，所述条形安装板的内部固定安装有条形限位块，所述条形限位块的内部设置有滤网，所述条形支撑板的上表面固定连接有圆形凸起。
6.通过采用上述技术方案，通过传输支架、传输带和主动轴的设置，可对切割下来的金属废屑进行传输，在传输的过程中废屑会掉落在条形安装板与条形支撑板的顶部，由于条形安装板的内部设置有条形限位块，不仅可对其起到隔离的作用，防止废屑堆积在一起，且条形支撑板的顶部设置有圆形凸起，可防止废屑贴附在条形安装板与条形支撑板的上表面后，在将其传输至指定位置时，废屑难以从其表面上脱落下来，导致后期工作人员难以对其进行清理，同时，废屑的表面上残留有大量冷却液，由于圆形凸起可将其顶起，废屑表面上的冷却液会滴落在条形支撑板的上表面并沿着滤网流入流通腔内，避免大量冷却液堆积在传输组件上，降低了运输机的传输效率。
7.本实用新型的进一步设置为：所述主动轴的一端固定安装在电机的输出端，所述传输支架的一侧延伸至切割机架的内部。
8.通过采用上述技术方案，通过使电机进行运转，即可带动主动轴使传输带进行运转。
9.本实用新型的进一步设置为：所述切割机架的一侧固定安装有切割组件，所述切割机架的顶部固定安装有发动机。
10.通过采用上述技术方案，通过使切割组件进行运转，即可对金属材料进行切割。
11.本实用新型的进一步设置为：所述传输平台的正面固定安装有倾斜支撑架，所述倾斜支撑架的内部开设有条形滑槽。
12.通过采用上述技术方案，平移支撑板可在倾斜支撑架内进行移动。
13.本实用新型的进一步设置为：所述条形滑槽的内部滑动连接有平移支撑板，所述平移支撑板的上表面固定安装有安装支架。
14.通过采用上述技术方案，平移支撑板在移动的过程中可带动安装支架沿着条形滑槽进行平移。
15.本实用新型的进一步设置为：所述安装支架的上表面固定安装有加工机件，所述传输支架的一侧固定连接有稳固支撑架。
16.通过采用上述技术方案，安装支架在平移的过程中可带动加工机件进行平移。
17.本实用新型的有益效果是：通过传输支架、传输带和主动轴的设置，可对切割下来的金属废屑进行传输，在传输的过程中废屑会掉落在条形安装板与条形支撑板的顶部，由于条形安装板的内部设置有条形限位块，不仅可对其起到隔离的作用，防止废屑堆积在一起，且条形支撑板的顶部设置有圆形凸起，可防止废屑贴附在条形安装板与条形支撑板的上表面后，在将其传输至指定位置时，废屑难以从其表面上脱落下来，导致后期工作人员难以对其进行清理，同时，废屑的表面上残留有大量冷却液，由于圆形凸起可将其顶起，废屑表面上的冷却液会滴落在条形支撑板的上表面并沿着滤网流入流通腔内，避免大量冷却液堆积在传输组件上，降低了运输机的传输效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型传输平台侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型传输支架俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处的结构放大示意图。
23.图中，1、传输平台；2、传输支架；3、凹槽；4、条形槽；5、传输带；6、主动轴；7、隔离框架；8、条形支撑板；9、条形安装板；10、条形限位块；11、滤网；12、圆形凸起；13、切割机架；14、切割组件；15、发动机；16、倾斜支撑架；17、条形滑槽；18、平移支撑板；19、安装支架；20、加工机件；21、稳固支撑架；22、流通腔。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1
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4，一种新型切屑输送装置，包括传输平台1，传输平台1的内部固定安装
有传输支架2，传输支架2的内部开设有凹槽3，凹槽3的内底壁设置有流通腔22，凹槽3内部的两侧均开设有条形槽4，条形槽4的内部设置有传输带5，传输带5的内部设置有主动轴6，传输带5的一侧固定安装有隔离框架7，隔离框架7的两侧均铰链连接有条形支撑板8，条形支撑板8的另一侧铰链连接有条形安装板9，条形安装板9的内部固定安装有条形限位块10，条形限位块10的内部设置有滤网11，条形支撑板8的上表面固定连接有圆形凸起12，通过传输支架2、传输带5和主动轴6的设置，可对切割下来的金属废屑进行传输，在传输的过程中废屑会掉落在条形安装板9与条形支撑板8的顶部，由于条形安装板9的内部设置有条形限位块10，不仅可对其起到隔离的作用，防止废屑堆积在一起，且条形支撑板8的顶部设置有圆形凸起12，可防止废屑贴附在条形安装板9与条形支撑板8的上表面后，在将其传输至指定位置时，废屑难以从其表面上脱落下来，导致后期工作人员难以对其进行清理，同时，废屑的表面上残留有大量冷却液，由于圆形凸起12可将其顶起，废屑表面上的冷却液会滴落在条形支撑板8的上表面并沿着滤网11流入流通腔22内，避免大量冷却液堆积在传输组件上，降低了运输机的传输效率，主动轴6的一端固定安装在电机的输出端，传输支架2的一侧延伸至切割机架13的内部，通过使电机进行运转，即可带动主动轴6使传输带5进行运转，切割机架13的一侧固定安装有切割组件14，切割机架13的顶部固定安装有发动机15，通过使切割组件14进行运转，即可对金属材料进行切割，传输平台1的正面固定安装有倾斜支撑架16，倾斜支撑架16的内部开设有条形滑槽17，平移支撑板18可在倾斜支撑架16内进行移动，条形滑槽17的内部滑动连接有平移支撑板18，平移支撑板18的上表面固定安装有安装支架19，平移支撑板18在移动的过程中可带动安装支架19沿着条形滑槽17进行平移，安装支架19的上表面固定安装有加工机件20，传输支架2的一侧固定连接有稳固支撑架21，安装支架19在平移的过程中可带动加工机件20进行平移。
26.本实用新型中，通过传输支架2、传输带5和主动轴6的设置，可对切割下来的金属废屑进行传输，在传输的过程中废屑会掉落在条形安装板9与条形支撑板8的顶部，由于条形安装板9的内部设置有条形限位块10，不仅可对其起到隔离的作用，防止废屑堆积在一起，且条形支撑板8的顶部设置有圆形凸起12，可防止废屑贴附在条形安装板9与条形支撑板8的上表面后，在将其传输至指定位置时，废屑难以从其表面上脱落下来，导致后期工作人员难以对其进行清理，同时，废屑的表面上残留有大量冷却液，由于圆形凸起12可将其顶起，废屑表面上的冷却液会滴落在条形支撑板8的上表面并沿着滤网11流入流通腔22内，避免大量冷却液堆积在传输组件上，降低了运输机的传输效率。