一种用于薄板外立面安装作业的可调式滑动支架的制作方法

1.本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及一种用于薄板外立面安装作业的可调式滑动支架。


背景技术：

2.随着国家经济、技术的飞速发展，装配式建筑的应用越来越广泛。相较于传统现浇混凝土结构，装配式建筑拥有材料节约、截面尺寸优化、施工便捷等优点。通常在薄板外立面安装设备虽然重量不大，由于需要安装在薄板的不同高度，依靠人力上下搬运及其不便，传统小型起升工具又没有安装受力点。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于薄板外立面安装作业的可调式滑动支架，目的在于提供一种结构简单、使用方便的吊装支架，用于辅助小型起升设备进行薄板设备安装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于薄板外立面安装作业的可调式滑动支架，包括导轨、滑动挂板和两副支撑架；所述的两副支撑架均竖直设置；所述导轨水平连接在两副支撑架上；所述的滑动挂板可滑动的连接在导轨下部。
6.所述的导轨的两端分别水平设置有一个行程限位件；所述导轨的上表面对称且垂直的设置有两个固定连接件。
7.所述的导轨采用型材制成。
8.所述的行程限位件的长度大于导轨的宽度。
9.所述的滑动挂板为长方形的板状结；长方形的板的一长边开有半圆形凹口；所述半圆形凹口的两侧分别对称的设置有两个滑轮，所述的滑轮的轴心线共线且水平；所述半圆形凹口的正下方开有圆形通孔，圆形通孔的两侧开有连接孔；滑动挂板通过滑轮与导轨连接。
10.所述的支撑架包括收紧支架、收紧连接件、主体支架、伸缩支架和伸缩紧固件；所述的伸缩支架可移动的水平连接在主体支架的上部并通过伸缩紧固件紧固；所述的收紧支架通过由第一连接板、第二连接板和螺杆构成的收紧连接件与主体支架下部连接，收紧支架与伸缩支架共面。
11.所述的主体支架包括两个横杆、一个竖杆和一个固定杆；所述的两个横杆为中空且上下水平设置，两个横杆与所述竖杆组成竖放的凹形架，所述的伸缩支架可在上部横杆内移动，所述收紧支架的上部可在下部横杆内移动；凹形架下部外侧竖直连接有固定杆；所述的第一连接板固定在下部横杆上，所述第二连接板连接在收紧支架上，第一连接板和第二连接板上分别设置有螺纹通孔，所述螺杆通过螺纹通孔将第一连接板和第二连接板连接。
12.所述固定杆与薄板的接触面上固定连接有pvc板。
13.所述的伸缩支架一端的端头设置有与导轨连接的连接件。
14.所述的收紧支架是由水平杆和竖直杆组成的l形，所述的水平杆和竖直杆的连接处固定有第二连接板，水平杆可在主体支架上移动，竖直杆与主体支架下部用于夹持薄板。
15.有益效果：
16.本实用新型包括导轨、滑动挂板和两副支撑架，导轨水平连接在两副支撑架上，滑动挂板可滑动的连接在导轨上。支撑架起支撑作用，同时用于连接薄板和导轨，并将导轨上所受的力传递到薄板上；导轨起承接作用，在上方通过两组固定连接件与伸缩支架连接，下方将滑动挂板嵌入轨道内部，从而将所受到的滑动挂板垂直的拉力传导给支撑架；滑动挂板一方面作为小型起升设备在起升支架上的固定点，另一方面滑动挂板滑动挂板可以沿导轨方向运动，保证起升方向与起升物品重心在同一条垂直线上使物品平稳起升，为设备安装提供便利其提升了工作效率、降低了工程造价。支撑架起支撑作用，同时用于连接薄板和导轨，并将导轨上所受的力传递到薄板上；导轨起承接作用，在上方通过两组固定连接件与伸缩支架连接，下方将滑动挂板嵌入轨道内部，从而将所受到的滑动挂板垂直的拉力传导给支撑架；滑动挂板一方面作为小型起升设备在起升支架上的固定点，另一方面滑动挂板滑动挂板可以沿导轨方向运动，保证起升方向与起升物品重心在同一条垂直线上使物品平稳起升，为设备安装提供便利其提升了工作效率、降低了工程造价。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型总图；
20.图2是本实用新型支撑架结构示意图；
21.图3是本实用新型导轨总成正视图；
22.图4是本实用新型导轨总成俯视图；
23.图5是本实用新型滑动挂板示意图；
24.图6是本实用新型主体支架结构示意图；
25.图7是本实用新型收紧支架结构示意图。
26.图中：1-pvc板；2-收紧支架；3-收紧连接件；4-主体支架；5-伸缩支架；6-伸缩紧固件；7-行程限位件；8-固定连接件；9-导轨；10-滑轮；11-滑动挂板；12-连接孔；13-支撑架；14-圆形通孔；15-连接杆；16-固定杆；17-第一连接板；18-第二连接板；19-螺杆。
27.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
具体实施方式
28.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一：
30.参照图1-图7所示的一种用于薄板外立面安装作业的可调式滑动支架，包括导轨9、滑动挂板11和两副支撑架13；所述的两副支撑架13均竖直设置；所述导轨9水平连接在两副支撑架上；所述的滑动挂板11可滑动的连接在导轨9下部。
31.在具体应用时，两副支撑架13起支撑作用，同时用于连接薄板和导轨9，并将导轨9上所受的力传递到薄板上；导轨9起到承接作用，其上方与两副支撑架13连接，下方通过将滑动挂板11与导轨9滑动连接，从而使导轨9所受到的滑动挂板11垂直的拉力传导给两副支撑架13；滑动挂板11一方面作为小型起升设备（各种类型的葫芦和滑轮组）在起升支架上的固定点，另一方面滑动挂板11沿导轨9左右方向运动，保证滑动挂板11的起升方向与起升物品重心在同一条垂直线上，从而使物品平稳起升，不仅为设备安装提供了便利，而且提升了工作效率且降低了工程造价。
32.实施例二：
33.参照图1、图3和图4所示的一种用于薄板外立面安装作业的可调式滑动支架，在实施例一的基础上，所述的导轨9包括两个行程限位件7和两个固定连接件8；所述的两个行程限位件7分别水平设置在导轨9的两端；所述的两个固定连接件8分别垂设置在导轨9的上表面。
34.在实际使用时，导轨9两端分别设置的行程限位件7，保证滑动挂板11能够始终在导轨9上左右滑动而不滑脱轨道。固定连接件8的设置，使得导轨9能够方便的与支撑架13进行连接。
35.实施例三：
36.参照图1、图3和图4所示的一种用于薄板外立面安装作业的可调式滑动支架，在实施例一或实施例二的基础上，所述的导轨9采用型材制成。
37.在实际使用时，导轨9采用型材制成，不仅使得导轨9与滑动挂板11的连接较便利，而且能够保证承载力的要求。
38.本实施例中的导轨9采用具有t形槽的型材，使得滑动挂板11上的滑轮10方便的嵌套在型材的t形槽内，不仅方便的实现了滑动挂板11与导轨9的连接，确保滑动挂板11的运动方向，也能够确保受力稳定及导轨9的承载力，确保施工的安全。
39.实施例四：
40.参照图3和图4所示的一种用于薄板外立面安装作业的可调式滑动支架，在实施例二的基础上：所述的行程限位件7的长度大于导轨9的宽度。
41.在实际使用时，行程限位件7采用本技术方案，能够保证其较好的实现其行程限位的功能。
42.实施例五：
43.参照图1和图5所示的一种用于薄板外立面安装作业的可调式滑动支架，在施例一
的基础上：所述的滑动挂板11为长方形的板状结；长方形的板的一长边开有半圆形凹口；所述半圆形凹口的两侧分别对称的设置有两个滑轮10，所述的滑轮10的轴心线共线且水平；所述半圆形凹口的正下方开有圆形通孔14，圆形通孔的两侧开有连接孔12；滑动挂板11通过滑轮10与导轨9连接。
44.在实际使用时，长方形的板的一长边所开的半圆形凹口，在保证其强度的基础上，减轻滑动挂板11的重量。滑轮10的设置，使得滑动挂板11能够方便的实现在轨道9上的滑动。本实施例中的连接孔12为圆形，圆形连接孔12的作用是为了供各种小型起升设备（各种类型的葫芦和滑轮组）安装固定使用。半圆形凹口的正下方所开的圆形通孔14，可供小型起重工具自带的挂钩直接钩挂，增加滑动挂板11在与小型起重工具连接的适用性。连接孔12用于小型起重工具支架与滑动挂板11的连接，通过螺栓组可实现二者之间的固定连接，避免起升过程中起重工具的晃动，增加起升过程的稳定性和安全性；
45.本实用新型的结构简单且能够应对安装现场复杂的环境需求。
46.实施例六：
47.参照图1、图2和图6所示的一种用于薄板外立面安装作业的可调式滑动支架，在施例一的基础上：所述的支撑架13包括收紧支架2、收紧连接件3、主体支架4、伸缩支架5和伸缩紧固件6；所述的伸缩支架5可移动的水平连接在主体支架4的上部并通过伸缩紧固件6紧固；所述的收紧支架2通过由第一连接板17、第二连接板18和螺杆19构成的收紧连接件3与主体支架4下部连接，收紧支架2与伸缩支架5共面。
48.进一步的，所述的收紧支架2是由水平杆和竖直杆组成的l形，所述的水平杆和竖直杆的连接处固定有第二连接板18，水平杆可在主体支架4上移动，竖直杆与主体支架4下部用于夹持薄板。
49.进一步的，所述的主体支架4包括两个横杆、一个竖杆和一个固定杆16；所述的两个横杆为中空且上下水平设置，两个横杆与所述竖杆组成竖放的凹形架，所述的伸缩支架5可在上部横杆内移动，所述收紧支架2的上部可在下部横杆内移动；凹形架下部外侧竖直连接有固定杆16；所述的第一连接板17固定在下部横杆上，所述第二连接板18连接在收紧支架2上，第一连接板17和第二连接板18上分别设置有螺纹通孔，所述螺杆19通过螺纹通孔将第一连接板17和第二连接板18连接。
50.在实际使用时，将主体支架4放置在薄板上，根据薄板的厚度，调整收紧支架2的位置，当位置调整好后通过调整螺杆19将收紧支架2和主体支架4之间的间距收紧并固定，从而与薄板之间产生相互作用力，保证主体支架4与薄板安装连接的稳固。两个主体支架4均固定好之后，分别将两个主体支架4上的伸缩支架5根据需要在主体支架4上部的水平横杆上移动，从而达到通过调节导轨9来调节滑动挂板11连接的起升物与薄板间的距离，为设备的安装提供方便。伸缩支架5的位置调整好后，通过伸缩紧固件6拧紧固定。滑动挂板11连接到导轨9上后，将滑动挂板11与起升物品连接，实施对起升物品的操作。在伸缩支架5与主体支架4的共同作用下，在将导轨9的所受拉力传递给薄板的同时，也能够保证导轨9在工作过程中处于稳定的状态。
51.实施例七：
52.参照图2所示的一种用于薄板外立面安装作业的可调式滑动支架，在施例六的基础上：所述的伸缩支架5一端的端头设置有与导轨9连接的连接件。
53.在实际使用时，伸缩支架5一端的端头设置有与导轨9连接的连接件，能够方便的将导轨9与支撑架13进行连接。
54.实施例八：
55.参照图2和图6所示的一种用于薄板外立面安装作业的可调式滑动支架，在施例六的基础上：所述固定杆16与薄板的接触面上固定连接有pvc板1。
56.在实际使用时，pvc板1的设置能够增加支撑架13与薄板两者之间的摩擦力，从而增加支撑架13的稳定性。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
58.在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
59.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
60.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。