一种薄膜收卷机用宽度调节辊的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜吹塑成型技术领域，具体涉及一种薄膜收卷机用宽度调节辊。


背景技术：

2.生产塑料薄膜主要有吹塑成型、拉伸成型、流涎成型等多种方法，其中吹塑成型是把经挤出机机筒塑化的熔融料，通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品，进行切割收卷后为成品。
3.现有技术中，采用吹塑成型法生产的塑料薄膜在经过一段距离的导向传送和切边后直接进入收卷机进行收卷，但是现有使用的收卷机无法根据薄膜切边后的宽度尺寸进行调节，容易导致收卷不平或者不齐，美观性差，造成返工，降低收卷效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种薄膜收卷机用宽度调节辊，可根据薄膜切边后的宽度尺寸进行调节，使得薄膜在收卷后平整、美观，提高了收卷效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种薄膜收卷机用宽度调节辊，转动设于收卷滚筒前方，该宽度调节辊包括：
7.辊体，呈中空结构，其外圆周面上设有与其母线平行的滑槽；
8.环形挡板，套设在所述辊体外圆周面上且与所述滑槽滑动连接；及
9.套筒，转动贯穿所述辊体端部的轴头后延伸至所述辊体内与所述环形挡板相连接；
10.其中，所述环形挡板与所述套筒相对应且分别对称设有两件，两件环形挡板之间的相对距离即为待收卷薄膜的宽度；所述套筒转动时可带着所述环形挡板在所述滑槽内滑动、以调节收卷宽度。
11.可选地，所述辊体端部的轴头呈柱筒结构，其外圆周面与设于收卷机上的带座轴承转动连接；所述套筒包括设有内螺纹的筒体及间隔设于所述筒体外的两个挡盘，所述筒体延伸至所述辊体内部的一端与所述环形挡板中部设置的螺杆芯轴螺纹连接，位于两个挡盘之间的筒体与所述轴头内部转动连接。
12.可选地，位于所述轴头外端处的挡盘上偏心连接有可拆卸的手柄。
13.可选地，位于所述轴头外端处的挡盘上开设有螺纹通孔，所述手柄与所述螺纹通孔螺纹连接。
14.可选地，所述轴头的外端设有一带多个弧形缺口的挡圈，所述挡圈与该处的挡盘贴合；所述螺纹通孔通过所述挡盘的转动可与任意一个弧形缺口对齐，此时拧转所述手柄穿过所述螺纹通孔后可卡入所述弧形缺口内。
15.可选地，所述环形挡板包括依次设置的：
16.螺杆芯轴；
17.连接杆；及
18.环形挡板本体；
19.其中，所述连接杆一端与所述螺杆芯轴端部相连接、另一端滑动穿过所述滑槽后与所述环形挡板本体相连接，所述环形挡板本体滑动套设在所述辊体外圆周面上。
20.可选地，所述连接杆位于所述环形挡板本体内，其垂直于所述螺杆芯轴端部且以后者为圆周中心均匀分布有多根。
21.可选地，所述连接杆设有3根，所述滑槽与之相对应。
22.可选地，所述滑槽两侧的辊体外圆周面上设有刻度线。
23.可选地，所述辊体外圆周面上间隔设有6条滑槽，每3条滑槽为一组、分别与一件环形挡板相对应。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1、设置的两件环形挡板通过转动套筒可改变它们之间的相对距离使其等于薄膜切边后的宽度，实现宽度调节，并在收卷时对薄膜进行导向，从而使得薄膜在收卷后平整、美观，提高了收卷效率；
26.2、正反转动筒体，可使得螺杆芯轴在筒体内伸进伸出，将筒体的转动变换为环形挡板在滑槽内的直线运动，从而改变环形挡板之间的相对距离，实现收卷宽度的调节；
27.3、设置的两个挡盘，可在筒体转动时防止其发生轴向窜动，保证环形挡板滑动更平稳；
28.4、设置的手柄通过拧转穿过螺纹通孔后可卡入弧形缺口内，将套筒与轴头相互锁定，防止辊体与套筒之间发生异步转动，从而避免环形挡板在辊体转动发生滑动，有效保证环形挡板之间的宽度不发生变动，使得薄膜能够平整地完成收卷，避免返工，提高了收卷效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型的立体结构示意图；
31.图2为图1中局部a放大结构示意图；
32.图3为本实用新型局部剖切后的立体结构示意图；
33.图4为图3中局部b放大结构示意图；
34.图5为环形挡板的立体结构示意图；
35.图6为套筒的立体结构示意图。
具体实施方式
36.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
42.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
43.参见图1～图6所示，本实用新型提供了一种薄膜收卷机用宽度调节辊，转动设于收卷滚筒（图中未示出）前方，该宽度调节辊包括：
44.辊体100，呈中空结构，其外圆周面上设有与其母线平行的滑槽110；
45.环形挡板200，套设在辊体100外圆周面上且与滑槽110滑动连接；及
46.套筒300，转动贯穿辊体100端部的轴头120后延伸至辊体100内与环形挡板200相连接；
47.其中，环形挡板200与套筒300相对应且分别对称设有两件，两件环形挡板200之间的相对距离即为待收卷薄膜的宽度；套筒300转动时可带着环形挡板200在滑槽110内滑动、以调节收卷宽度。
48.工作时，事先根据待收卷薄膜的宽度（即切边后的宽度）转动套筒300，从而使得环形挡板200在滑槽110滑动，以改变两件环形挡板200之间的相对距离，使其等于待收卷薄膜的宽度；之后，薄膜在上游切边工序进行切边后进入收卷机，在环形挡板200的导向下在收卷滚筒上完成收卷。设置的两件环形挡板200通过转动套筒300可改变它们之间的相对距离使其等于薄膜切边后的宽度，实现宽度调节，并在收卷时对薄膜进行导向，从而使得薄膜在
收卷后平整、美观，提高了收卷效率。
49.参见图3所示，辊体100端部的轴头120呈柱筒结构，其外圆周面与设于收卷机上的带座轴承（图中未示出）转动连接；参见图6所示，套筒300包括设有内螺纹的筒体310及间隔设于筒体310外的两个挡盘320，筒体310延伸至辊体100内部的一端与环形挡板200中部设置的螺杆芯轴210螺纹连接，位于两个挡盘320之间的筒体310与轴头120内部转动连接。即正反转动筒体310，可使得螺杆芯轴210在筒体310内伸进伸出，将筒体310的转动变换为环形挡板200在滑槽110内的直线运动，从而改变环形挡板200之间的相对距离，实现收卷宽度的调节；而设置的两个挡盘320，可在筒体310转动时防止其发生轴向窜动，保证环形挡板200滑动更平稳。
50.为了方便筒体310转动，位于轴头120外端处的挡盘320上偏心连接有可拆卸的手柄330。
51.参见图4所示，位于轴头120外端处的挡盘320上开设有螺纹通孔321，手柄330与螺纹通孔321螺纹连接。
52.轴头120的外端设有一带多个弧形缺口的挡圈121，挡圈121与该处的挡盘320贴合；螺纹通孔321通过挡盘320的转动可与任意一个弧形缺口对齐，此时拧转手柄330穿过螺纹通孔321后可卡入弧形缺口内。即在不需要转动筒体310时，可通过手柄330卡入弧形缺口内以将套筒300与轴头120相互锁定，防止辊体100与套筒300之间发生异步转动，从而避免环形挡板200在辊体100转动发生滑动，有效保证环形挡板200之间的宽度不发生变动，使得薄膜能够平整地完成收卷，避免返工，提高了收卷效率。
53.参见图5所示，环形挡板200包括依次设置的螺杆芯轴210、连接杆220及环形挡板本体230，连接杆220一端与螺杆芯轴210端部相连接、另一端滑动穿过滑槽110后与环形挡板本体230相连接，环形挡板本体230滑动套设在辊体100外圆周面上。
54.连接杆220位于环形挡板本体230内，其垂直于螺杆芯轴210端部且以后者为圆周中心均匀分布有多根。在本实施例中，连接杆220设有3根，滑槽110与之相对应。
55.为了更好地调节环形挡板200之间的相对距离，参见图2所示，滑槽110两侧的辊体100外圆周面上设有刻度线111。
56.参见图1所示，辊体100外圆周面上间隔设有6条滑槽110，每3条滑槽110为一组、分别与一件环形挡板200相对应。
57.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。