一种用于散料的定量装料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种用于散料的定量装料装置。


背景技术：

2.目前，耐火材料领域生产的手投散料，大多数采用人工装料，不仅效率低，而且劳动强度大。采用人工装料，还容易出现手投散料的重量不一致的情况，对后续的工艺及装置产生影响。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种用于散料的定量装料装置，其解决了现有技术效率低、劳动强度大等技术问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
5.本实用新型提供一种用于散料的定量装料装置，包括驱动机构、料仓；料仓的中部设置两个料斗，两个料斗的上下均分别设置有进料口和出料口；料仓的上部设置第一动板，料仓的下部设置第二动板；第一动板和第二动板上均设置有通孔，第一动板和第二动板的一端分别与驱动机构连接，通过驱动机构驱动第一动板和第二动板移动，以使第一动板和第二动板上的通孔分别连通不同料斗的进料口和出料口。
6.进一步地，料仓的上部设置第一凹槽，用于安装第一动板，使第一动板相对于第一凹槽可移动。
7.进一步地，料仓的下部设置第二凹槽，用于安装第二动板，使第二动板相对于第二凹槽可移动。
8.进一步地，两个料斗的容积相同。
9.进一步地，料仓的上方通过顶部法兰连接储料仓，顶部法兰中间设置长条孔，长条孔连通两个料斗的进料口。
10.进一步地，料仓的下方通过底部法兰连接放料口，底部法兰中间设置长条孔，长条孔连通两个料斗的出料口。
11.进一步地，驱动机构包括第一气缸和第二气缸，第一气缸与第一动板连接，第二气缸与第二动板连接。
12.进一步地，放料口处设置有第三气缸，第三气缸与第三动板连接，通过第三气缸驱动第三动板移动，以夹紧放料口下方的用于盛装散料的袋子。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于散料的定量装料装置，其可以提高工作效率，降低劳动强度，减少生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的用于散料的定量装料装置的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的用于散料的定量装料装置的侧视结构示意图；
16.图3为图1中的第一动板结构示意图；
17.图4为图1中的料仓侧视结构示意图；
18.图5为图1中的料仓俯视结构示意图；
19.图6为图1中的顶部法兰结构示意图；
20.图7为图1中的放料口处的第三气缸和第三动板配合示意图。
21.图中：1：第一气缸；2：第二气缸；3：料仓；4：第一料斗；5：第二料斗；6：进料口；7：出料口；8：第一动板；9：第二动板；10：通孔；11：放料口；12：顶部法兰；13：底部法兰；14：储料仓；15：第一凹槽；16：第二凹槽；17：第三气缸；18：第三动板；19：长条孔。
具体实施方式
22.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。
23.实施例1：
24.参照图1和图2，本实用新型提供一种用于散料的定量装料装置。该定量装料装置的上部与储料仓14连接，定量装料装置的下部设置输送装置，用于将装好的散料输送到指定位置。该定量装料装置包括驱动机构、料仓和动板。本实施例中驱动机构包括第一气缸1和第二气缸2，第一气缸1和第二气缸2分别通过控制装置控制。料仓3的中部设置两个料斗，分别为第一料斗4和第二料斗5，第一料斗4和第二料斗5的容积相同，保证装入的散料的重量一致。第一料斗4的上下部分别设置有进料口6和出料口7，第二料斗5的上下部分别设置有进料口6和出料口7。具体地，参见图4和图5，料仓3的上部设置第一凹槽15，用于安装第一动板8，使第一动板8相对于第一凹槽15可移动。料仓3的下部设置第二凹槽16，用于安装第二动板9，使第二动板9相对于第二凹槽16可移动。参见图3，第一动板8和第二动板9上均设置有通孔10，第一动板8的一端与第一气缸1连接，第二动板9的一端与第二气缸2连接，通过第一气缸1和第二气缸2分别驱动第一动板8和第二动板9移动，以使第一动板8和第二动板9上的通孔10分别连通不同料斗的进料口6和出料口7。可以保证在一个料斗进料的时候，另一个料斗出料，提高装料效率。采用人工装袋时，两个人班产2
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3吨；采用本实用新型的装料装置后，一个人能装10吨以上。
25.具体地，当第一气缸1驱动第一动板8移动，使第一动板8上的通孔10连通第一料斗4的进料口6时，第二气缸2驱动第二动板9移动，使第二动板9上的通孔10连通第二料斗5的出料口7；此时第一料斗4的出料口被挡住，第二料斗5的进料口被挡住。当第一气缸1驱动第一动板8移动，使第一动板8上的通孔10连通第二料斗5的进料口6时，第二气缸2驱动第二动板9移动，使第二动板9上的通孔10连通第一料斗4的出料口7；此时第一料斗4的进料口被挡住，第二料斗5的出料口被挡住。
26.参见图4、图5和图6，料仓3的上方通过顶部法兰12连接储料仓14，顶部法兰12中间设置长条孔19，长条孔19连通第一料斗4和第二料斗5的进料口6。长条孔19的长度a与第一料斗4的进料口6远端到第二料斗5的进料口6远端的距离b相同。该长条孔19可以使散料顺利进入料斗。
27.料仓3的下方通过底部法兰13连接放料口11，底部法兰13中间设置长条孔19，长条孔19连通第一料斗4和第二料斗5的出料口7。长条孔19的长度与第一料斗4的出料口7远端
到第二料斗5的出料口7远端的距离相同。该长条孔19可以使散料顺利流出料斗，流入放料口11。
28.参见图7，为第三气缸17和第三动板18配合示意图，图中箭头方向为第三动板18的移动方向。放料口11处设置有至少两个第三气缸17，每个第三气缸17连接一个第三动板18，通过第三气缸17驱动第三动板18移动，以夹紧放料口11下方的用于盛装散料的袋子。放料口11处设置有红外感应传感器，当用于盛装散料的袋子放置在放料口11处时，红外感应传感器检测到袋子，并将信号传递给控制装置，控制装置控制第三气缸17驱动第三动板18向放料口11壳体侧移动，使第三动板18夹紧袋子，进行装袋；装袋完成后，第三气缸17驱动第三动板18向初始位置移动，袋子掉落在输送装置上，再将下一个袋子放在放料口11处，以此类推，进行装袋。实现装袋只需一人就可以完成，减少劳动强度的同时，提高装袋效率。
29.本实用新型的工艺过程如下：
30.首先，将袋子放在放料口11处，第三气缸17驱动第三动板18向放料口11壳体侧移动，使第三动板18夹紧袋子；然后第一气缸1关闭，第一动板8的通孔10对应第一料斗4；同时第二气缸2开启，第二动板9的通孔10对应第二料斗5；开始由储料仓14往第一料斗4放料；第一料斗4的散料放满后，第一气缸1开启，同时第二气缸2关闭第一动板8的通孔10对应第二料斗5，第二动板9的通孔10对应第一料斗4，第一料斗4将计量完的散料由放料口11放出到袋子里，由储料仓14往第二料斗5放料，此时第三气缸17驱动第三动板18向初始位置移动，袋子掉落在输送装置上，再将下一个袋子放在放料口11处夹紧。然后，第二气缸2开启，同时第一气缸1关闭，第二动板9的通孔10对应第二料斗5，第一动板8的通孔10对应第一料斗4；第二料斗5将计量完的散料由放料口11放出到袋子里，由储料仓14往第一料斗4放料。上述过程由plc控制其循环操作。
31.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。