一种分段启动式螺旋清仓机的制作方法

1.本实用新型涉及粮食仓储设备技术领域，尤其是涉及一种分段启动式螺旋清仓机。


背景技术：

2.一般平底圆筒形的储料仓的出料口是设置在储料仓的底部，当打开出料口时，位于储料仓的出料口上方的物料会在重力作用下沿出料口流出，而在仓底部的其它部位会残留大量的物料。螺旋清仓机就是一种用于清理圆筒仓粮食自流后剩余余粮的常用设备。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：储料仓在存储物料时，由于物料特性及储存环境等因素的限制，物料会出现板结的情况。而现有螺旋清仓机在清仓过程中，当出现板结住的大量物料瞬间塌落的情况时，会出现塌落物料将部分螺旋绞龙完全掩埋的情况，而此时螺旋清仓机的绞龙就可能憋停，同时无法再启动，此时就需要人工进入筒仓将掩埋住绞龙的物料手动清除以使清仓机能够正常启动，导致安全风险上升，同时不符合无人化自动化的发展设备趋势。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分段启动式螺旋清仓机，以解决现有技术中存在的螺旋清仓机中板结住的大量物料瞬间塌落埋住螺旋绞龙使其憋停无法再次启动的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种分段启动式螺旋清仓机，包括螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括前绞龙轴、离合器组件和后绞龙轴，所述离合器组件包括前连接轴、气动离合器、传动轴、后连接轴和万向联轴器，所述气动离合器包括前端牙盘、后端牙盘、内套管、轴承组件和底座；
7.所述前连接轴的前端通过一组所述万向联轴器与所述前绞龙轴的后端相连接，所述前连接轴的后端与所述前端牙盘相连接，所述后端牙盘、所述内套管、所述传动轴和所述后连接轴依次连接，所述后连接轴的后端通过一组所述万向联轴器与所述后绞龙轴的前端相连接；
8.所述后端牙盘、所述轴承组件和所述底座依次连接并与所述内套管一起围合形成进气腔体，所述底座上开设有与所述进气腔体和外部设备相连通的进气口，气体从所述进气口进入所述进气腔体后能够推动所述后端牙盘和所述轴承组件朝向所述前端牙盘移动并使所述前端牙盘与所述后端牙盘啮合连接；
9.所述前端牙盘和所述后端牙盘之间设置有回弹结构，所述回弹结构能够推动所述后端牙盘和所述轴承组件远离所述前端牙盘移动以解除所述前端牙盘与所述后端牙盘之间的啮合连接。
10.优选地，所述回弹结构包括弹簧和开孔，所述前端牙盘的后端连接有若干个所述
弹簧，所述后端牙盘的前端设置有与所述弹簧数量相同且位置对应的所述开孔，所述弹簧的后端位于所述开孔内。
11.优选地，所述离合器组件还包括防护罩，所述防护罩罩设在所述气动离合器的外部。
12.优选地，还包括旋转定心装置，所述螺旋输送装置连接在所述旋转定心装置上。
13.优选地，所述离合器组件还包括悬吊装置，所述螺旋输送装置通过所述悬吊装置与所述旋转定心装置的料斗相连接。
14.优选地，还包括机头传动装置，所述机头传动装置与所述前绞龙轴的前端传动连接。
15.优选地，还包括机身支撑装置，所述机身支撑装置连接在所述螺旋输送装置上。
16.优选地，还包括公转推进装置和轨道，所述公转推进装置连接在所述螺旋输送装置上并与所述轨道相连接。
17.本实用新型的有益效果为：通过将绞龙轴分成前绞龙轴和后绞龙轴，并在二者之间加入带有气动离合器的离合器组件，从而使得当绞龙电机被物料掩埋憋停时，气动离合器中的前端牙盘和后端牙盘自动脱断，解除前绞龙轴和后绞龙轴的连接，降低前绞龙轴的启动负荷，实现绞龙在无人干预下的重新启动，当前绞龙轴清空负载物料后，气动离合器中的前端牙盘和后端牙盘自动啮合，将前绞龙轴和后绞龙轴重新连接，并继续清理后绞龙轴的负载物料，通过分段启动绞龙，达到降低绞龙负载的目的，实现绞龙电机超载启动，从而将掩埋住绞龙的物料自动清除，以解决绞龙憋停无法再启动的问题，同时设备自动化程度高，无需人员辅助控制设备运行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型中螺旋输送装置的结构图；
20.图2是本实用新型中气动离合器的结构图；
21.图3是本实用新型的正视结构图；
22.图4是本实用新型的俯视结构图；
23.图中1、前绞龙轴；
24.2、离合器组件；21、前连接轴；22、气动离合器；221、前端牙盘；222、后端牙盘；223、内套管；224、轴承组件；225、底座；226、进气口；227、弹簧；228、开孔；23、传动轴；24、后连接轴；25、万向联轴器；26、防护罩；27、悬吊装置；
25.3、后绞龙轴；
26.4、机身支撑装置；
27.5、公转推进装置；
28.6、轨道；
29.7、机头传动装置；
30.8、旋转定心装置。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.参照图1到图4，本实用新型提到了一种分段启动式螺旋清仓机，包括螺旋输送装置，螺旋输送装置是螺旋清仓机的主要工作部件，绞龙通过螺旋输送作用将仓内周边的余粮输送至仓中心，经下述旋转定心装置8的料斗自流进入仓下输送设备，实现余粮出仓，本实施例中，螺旋输送装置具体包括前绞龙轴1、离合器组件2和后绞龙轴3，离合器组件2包括前连接轴21、气动离合器22、传动轴23、后连接轴24和万向联轴器25，气动离合器22包括前端牙盘221、后端牙盘222、内套管223、轴承组件224和底座225；
34.前连接轴21的前端通过一组万向联轴器25与前绞龙轴1的后端相连接，前连接轴21的后端与前端牙盘221相连接，此处连接优选为螺栓连接，前绞龙轴1传动时能带动前连接轴21传动以带动前端牙盘221传动，后端牙盘222、内套管223、传动轴23和后连接轴24的前端和后端依次连接，其中内套管223与传动轴23之间的连接优选使用平键连接，后连接轴24的后端通过一组万向联轴器25与后绞龙轴3的前端相连接，后端牙盘222、内套管223、传动轴23和后连接轴24依次传动并能够带动后绞龙轴3传动；
35.与此同时，后端牙盘222还与轴承组件224和底座225依次连接并与上述内套管223一起围合形成进气腔体，底座225保持固定，底座225上开设有与进气腔体和外部设备相连通的进气口226，此处外部设备如气泵等可通过气管与进气口226相连通，气体从进气口226进入进气腔体后能够推动后端牙盘222和轴承组件224朝向前端牙盘221移动并使前端牙盘221与后端牙盘222啮合连接；
36.前端牙盘221和后端牙盘222之间还设置有回弹结构，回弹结构能够推动后端牙盘222和轴承组件224远离前端牙盘221移动以解除前端牙盘221与后端牙盘222之间的啮合连接；
37.当螺旋清仓机设备正常运行过程中，气体通过气管从进气口226持续进入进气腔体，使进气腔体内外形成压力差，进而推动后端牙盘222和轴承组件224朝向前端牙盘221移动，并使前端牙盘221与后端牙盘222啮合连接，啮合连接后的前端牙盘221与后端牙盘222能够实现同步运动，同时回弹结构被压缩，由于前端牙盘221通过上述若干结构与前绞龙轴1实现传动连接，后端牙盘222通过上述若干结构与后绞龙轴3实现传动连接，因此，在前端牙盘221与后端牙盘222啮合连接且同步运动的情况下，整个螺旋输送装置能够实现正常清仓；
38.而当板结物料大量瞬间塌落，在绞龙电机被物料掩埋憋停情况下，螺旋清仓机的电控系统能够检测并控制下述机头传动装置7的螺旋轴停止，随即控制外部气泵设备停止供气并排出气管内的气体，后端牙盘222在回弹结构的作用下与前端牙盘221解除啮合连接，此时前绞龙轴1与后绞龙轴3分离，整条绞龙从中间分断开进而降低前段绞龙的启动负荷，实现绞龙在无人干预下的重新启动，前绞龙轴1始终持续启动并且当其清空负载物料后，气动离合器22在电控系统的电气控制逻辑作用下自动啮合，将前绞龙轴1和后绞龙轴3重新啮合，并继续清理后绞龙轴3上的负载物料，通过分段启动绞龙，达到降低绞龙负载的目的，实现绞龙电机超载启动，从而将掩埋住绞龙的物料自动清除，以解决绞龙憋停无法再启动的问题，同时设备自动化程度高，无需人员辅助控制设备运行；
39.值得注意的是，因上述电控系统及相应的电气控制逻辑均为较为常规的现有技术，因此其具体结构以及具体逻辑不做具体描述，也未在附图中展示。
40.作为可选地实施方式，回弹结构包括弹簧227和开孔228，前端牙盘221的后端连接有若干个弹簧227，后端牙盘222的前端设置有与弹簧227数量相同且位置对应的开孔228，弹簧227的后端位于开孔228内。
41.作为可选地实施方式，离合器组件2还包括防护罩26，防护罩26罩设在气动离合器22的外部，防护罩26能够对气动离合器22起到固定和保护作用。
42.作为可选地实施方式，还包括旋转定心装置8，螺旋输送装置连接在旋转定心装置8上，旋转定心装置8主要作为分段启动式螺旋清仓机的机架，起到中心定位及中心支承作用。
43.作为可选地实施方式，离合器组件2还包括悬吊装置27，螺旋输送装置通过悬吊装置27与旋转定心装置8的料斗相连接，根据气动离合器22的工作原理可知气动离合器22的工作对螺旋轴的同轴度要求较高，因此设置悬吊装置27能够和上述的万向联轴器25一起来保证离合器部位螺旋轴的同轴度。
44.作为可选地实施方式，还包括机头传动装置7，机头传动装置7与前绞龙轴1的前端传动连接，机头传动装置7主要作为绞龙轴的驱动部件，其结构和原理可选用主电机输出动力并通过主减速机将驱动转矩施加到绞龙轴上的形式。
45.作为可选地实施方式，还包括机身支撑装置4，机身支撑装置4连接在螺旋输送装置上，机身支撑装置4，用于辅助支撑螺旋输送装置，降低螺旋输送装置竖直产生的挠度，防止螺旋输送装置倾斜。
46.作为可选地实施方式，还包括公转推进装置5和轨道6，公转推进装置5连接在螺旋输送装置上并与轨道6相连接，公转推进装置5由粉尘防爆电机输出动力，其链轮与轨道6啮合能够有效防止设备打滑等情况发生，轨道6可优选采用工字形齿孔轨道，即能与公转推进装置5的链轮啮合传动动力，又能对螺旋输送装置起到支承作用，工字形结构能有效提高轨道自身的刚度。
47.值得注意的是，上述悬吊装置27、公转推进装置5、轨道6、机头传动装置7和旋转定心装置8的具体结构均为已经公开的现有技术，因此不做具体描述。
48.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的
保护范围为准。