1.本实用新型涉及固化剂生产技术领域,具体涉及一种固化剂生产用除尘装料装置。
背景技术:2.涂料产业作为化工领域重要分支之一,“环保、节能、健康”是涂料产品必然的发展方向。从目前的发展形势来说,节能、环保、低污染的水性涂料将取代溶剂型涂料;此外高固体粉涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和辐射固化涂料也属于环保型涂料。
3.其中,具有环保性能的高固体粉涂料或粉末涂料生产中,需要使用到诸如环氧树脂等固化剂作为粉末涂料的重要生产原料。在固化剂在生产过程中,需要在配料房将固化剂桶装原料进行融化后,在此前的生产过程,需要将袋装或包装的固化剂原料定量分装至料桶中。现有的物料分装配料过程中,由于固化剂原料粉容易逸散、挥发等,导致工作现场粉尘含量高,不仅存在粉尘燃爆的风险,而且工作环境条件恶劣,不利于职工的身体健康,且易于造成环境污染。
4.因此,需要提供一种固化剂生产用除尘装料装置,以克服上述问题的发生。
技术实现要素:5.为了解决上述问题,本实用新型实施例提供了一种固化剂生产用除尘装料装置,本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
6.一种固化剂生产用除尘装料装置,所述除尘装料装置包括除尘机构、装料机构;
7.所述装料机构包括支撑机架设于支撑机架上端的储料仓、设于储料仓下端给料机构;
8.所述储料仓包括方形料仓、设于方形粮仓上端设置的仓盖,所述仓盖上端设置有方形连接端口和进料端口,所述除尘机构对应安装在方形连接端口上;所述给料机构可将储料仓内原料粉输出至料桶内。
9.进一步地,所述除尘机构包括与方形连接端口对接的除尘单元,所述除尘单元上端对应连接有锥形集气罩,所述除尘单元一侧设置有控制盒,所述控制盒控制除尘单元运行。
10.进一步地,所述除尘单元包括除尘箱体、设于除尘箱体内的第一安装架,所述第一安装架下端设置有第二安装架;
11.所述第一安装架内设置有高压静电场格栅,所述高压静电场格栅与控制盒电联;
12.所述第二安装架内自上而下依次设置有活性炭过滤板、陶瓷过滤板;所述第二安装架下端与安装面板固定连接,所述安装面板中央设置有钢丝滤网。
13.进一步地,所述方形料仓下端设置有锥形下料仓;所述给料机构包括给料管,所述给料管一端下侧设置有下料管,所述给料管另一侧上端设置有与锥形下料仓连接的下料端口;
14.所述下料管两端通过支撑连板、支撑座固定架设在支撑机架上;
15.所述给料管内转动设置有给料螺旋,所述给料螺旋位于支撑连板一端与动力驱动机构传动连接。
16.进一步地,所述动力驱动机构包括给料螺旋一端设置的传动轮;
17.所述支撑连板下部固定设置有变速器以及与变速器连接的驱动电机,所述变速器传动轴端部设置于驱动轮,所述驱动轮与传动轮通过传动带传动连接。
18.进一步地,所述支撑机架包括支撑边框,所述支撑边框包括横向设置的支撑储料仓的一层支撑框板、支撑给料管的二层支撑框板以及支撑动力驱动机构的三层支撑框板。
19.进一步地,所述储料仓一侧设置有连接一层支撑框板、二层支撑框板的爬梯。
20.相比于现有技术本实用新型实施例至少包括以下有益效果:
21.本实用新型设计合理新颖,给料机构通过控制动力驱动机构可驱动给料螺旋旋转,控制给料螺旋控制下料管下料速度及供料量,可将储料仓内的粉状原料自动、定量装入固化剂料桶内;除尘机构通过多级设置的过滤结构,可分级将不同粒径的颗粒进行高效去除,降低对环境的污染,提供现场工作环境,降低对人体健康的损害。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例除尘装料装置主视图;
23.图2为本实用新型实施例装料机构右侧视图;
24.图3为本实用新型实施例装料机构左侧视图;
25.图4为本实用新型实施例装料机构俯视图;
26.图5为本实用新型实施例除尘机构结构示意图;
27.图6为本实用新型实施例给料机构第一视角结构示意图;
28.图7为本实用新型实施例给料机构第二视角结构示意图。
29.图中:
30.100、除尘装料装置;
31.200、除尘机构;210、除尘单元;211、除尘箱体;212、第一安装架;213、第二安装架;214、高压静电场格栅;215、活性炭过滤板;216、陶瓷过滤板;217、安装面板;218、钢丝滤网;220、控制盒;230、锥形集气罩;
32.300、装料机构;310、支撑机架;311、支撑边框;312、爬梯;313、一层支撑框板;314、二层支撑框板;315、三层支撑框板;320、储料仓;321、方形料仓;322、锥形下料仓;323、仓盖;324、方形连接端口;325、进料端口;330、给料机构;331、防尘罩;332、给料管;333、给料螺旋;334、下料端口;335、支撑连板;336、传动轮;337、传动带;338、驱动轮;339、变速器;3310、驱动电机;3311、下料管;3312、支撑座。
具体实施方式
33.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非旨在限制本实用新型的保护范围。
34.实施例:
35.参见图1至图7,本实用新型公开了一种固化剂生产用除尘装料装置,所述除尘装料装置100包括除尘机构200、装料机构300;所述装料机构300包括支撑机架310设于支撑机架上端的储料仓320、设于储料仓下端给料机构330,给料机构可将储料仓内的粉状原料自动、定量装入固化剂料桶内;所述储料仓320包括方形料仓321、设于方形粮仓上端设置的仓盖323,所述仓盖上端设置有方形连接端口324和进料端口325,所述除尘机构对应安装在方形连接端口上,除尘机构可对储料仓内逸散的粉尘进行吸附脱除,降低对环境的污染;所述给料机构可将储料仓内原料粉输出至料桶内。
36.在一可选实施例中,所述除尘机构200包括与方形连接端口对接的除尘单元210,所述除尘单元上端对应连接有锥形集气罩230,所述除尘单元一侧设置有控制盒220,所述控制盒控制除尘单元运行;锥形集气罩可与外接风机接通,收尘风机在图中未给出,通过收尘风机可为收尘单元提供动力,收尘单元可将储料仓内逸散空气进行除尘,达到净化空气的效果。可以理解的是,以上描述仅为示例性的,本技术实施例对此并不进行限定。
37.在一具体实施例中,参照图5,所述除尘单元210包括除尘箱体211、设于除尘箱体内的第一安装架212,所述第一安装架下端设置有第二安装架213;所述第一安装架内设置有高压静电场格栅214,所述高压静电场格栅与控制盒电联;所述第二安装架内自上而下依次设置有活性炭过滤板215、陶瓷过滤板216;所述第二安装架213下端与安装面板217固定连接,所述安装面板217中央设置有钢丝滤网218。本实施例中,通过多级设置的过滤结构,可分级将不同粒径的颗粒进行高效去除。可以理解的是,以上描述仅为示例性的,本技术实施例对此并不进行限定。
38.在一可选实施例中,参照图6和图7,所述方形料仓下端设置有锥形下料仓322;所述给料机构330包括给料管332,所述给料管一端下侧设置有下料管3311,所述给料管另一侧上端设置有与锥形下料仓连接的下料端口334,储料仓通过其下的锥形下料仓与给料管上的下料端口固定连接;所述下料管两端通过支撑连板335、支撑座3312固定架设在支撑机架310上;所述给料管内转动设置有给料螺旋333,所述给料螺旋位于支撑连板335一端与动力驱动机构传动连接。本实施例中,通过动力驱动机构可驱动给料螺旋旋转,并通过动力驱动机构控制给料螺旋控制下料管下料速度及供料量。可以理解的是,以上描述仅为示例性的,本技术实施例对此并不进行限定。
39.在一具体实施例中,参照图6和图7,所述动力驱动机构包括给料螺旋一端设置的传动轮336;所述支撑连板335下部固定设置有变速器339以及与变速器连接的驱动电机3310,所述变速器传动轴端部设置于驱动轮338,所述驱动轮与传动轮通过传动带337传动连接;驱动轮及传动轮外罩有防尘罩331。本实施例中,通过驱动电机带动传动带组件实现对给料螺旋驱动,从而实现给料机构的给料功能。可以理解的是,以上描述仅为示例性的,本技术实施例对此并不进行限定。
40.在一具体实施例中,参照图1至图4,所述支撑机架310包括支撑边框311,所述支撑边框包括横向设置的支撑储料仓的一层支撑框板313、支撑给料管的二层支撑框板314以及支撑动力驱动机构的三层支撑框板315;所述储料仓一侧设置有连接一层支撑框板、二层支撑框板的爬梯312。可以理解的是,以上描述仅为示例性的,本技术实施例对此并不进行限定。
41.需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.另外,本说明书中的各实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可,每个实施例重点说明的是与其他实施例的不同之处。尤其,对于设备及系统实施例而言,由于其基本相似与方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可,作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可位于一个地方,或者也可以分不到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下,即可理解并实施。
43.以上所述,仅为本技术的一种具体实施方法,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此,本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。