一种小体积的高速生产线结构的制作方法

1.本实用新型涉及镜片生产设备领域，具体是一种小体积的高速生产线结构。


背景技术：

2.镜片配料将不同的配料与添加剂相混合，然后对混合物进行脱气处理，基片装配按模具装配表，将清洗合格的模具用密封圈或者胶带以不同的方式组合起来，采用无尘生产车间，且洁净度，必须达到无水、无油、无尘的质量要求，充填将配置好的原料采用手工或机械的方法从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中，然后在高速生产线的相互移动配合进行拍照定位。但是现有的高速生产线的xy模组组合在一起使用，需要更大的空间，且运行起来的灵活性较差，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小体积的高速生产线结构，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种小体积的高速生产线结构，包括视觉安装架和龙门横梁模组，所述视觉安装架上设置有x轴模组，所述x轴模组设置有视觉组件，所述视觉安装架的下方设置有y轴模组，所述y轴模组上安装有镜片托盘。
5.作为本实用新型的进一步优选方案，所述视觉组件包括固定杆、固定柱和检测元件，所述固定柱安装在x轴模组上，所述固定柱的内部设置有固定杆，所述固定杆的端部设置有检测元件，所述固定柱通过固定螺栓与x 轴模组相固定。
6.作为本实用新型的进一步优选方案，所述x轴模组包括固定槽、安装块、第一布线带、第一驱动电机和第一滑动导轨，所述视觉安装架上安装第一滑动导轨，所述第一滑动导轨的一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的端部位于第一滑动导轨的内部设置有安装块，所述安装块的内部设置有固定槽，且固定槽与视觉组件相固定，所述视觉安装架的一侧设置有第一布线带，所述第一布线带与安装块相连接。
7.作为本实用新型的进一步优选方案，所述y轴模组包括配合槽、放置板、第二布线带、第二驱动电机、第二滑动导轨、传动装置和固定底板，所述固定底板的上方设置有第二滑动导轨，所述第二滑动导轨的一端设置有传动装置，所述传动装置上设置有第二驱动电机，所述第二滑动导轨的边缘处设置有配合槽，所述第二滑动导轨上设置有放置板，所述第二滑动导轨的一侧设置有第二布线带，所述第二布线带与放置板相连接，所述放置板沿着第二滑动导轨移动。
8.作为本实用新型的进一步优选方案，所述视觉组件沿着视觉安装架的x 轴方向移动，所述y轴模组沿着视觉安装架的y轴方向移动。
9.作为本实用新型的进一步优选方案，所述镜片托盘沿着y轴模组上移动。
10.作为本实用新型的进一步优选方案，所述龙门横梁模组与视觉安装架相固定。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种小体积的高速生产线结构，具备以下有
益效果：
12.该装置x轴模组和y轴模组，x轴模组带动进行移动，视觉组件与x轴模组整体安装在视觉安装架上，视觉安装架下方是y轴模组带动的镜片托盘，相互移动配合进行拍照定位，把x轴模组和y轴模组拆分使用，节约空间实现设备空间的节约，整机体积更小，节约了机架成本。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型视觉组件结构示意图；
15.图3为本实用新型x轴模组结构示意图；
16.图4为本实用新型y轴模组结构示意图；
17.其中：1、视觉组件；101、固定杆；102、固定柱；103、检测元件；2、 x轴模组；201、固定槽；202、安装块；203、第一布线带；204、第一驱动电机；205、第一滑动导轨；3、视觉安装架；4、镜片托盘；5、y轴模组； 501、配合槽；502、放置板；503、第二布线带；504、第二驱动电机；505、第二滑动导轨；506、传动装置；507、固定底板；6、龙门横梁模组。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种小体积的高速生产线结构，包括视觉安装架3和龙门横梁模组6，视觉安装架3上设置有x轴模组2，x轴模组2设置有视觉组件1，视觉安装架3的下方设置有y轴模组5，y轴模组5上安装有镜片托盘4。
20.作为本实用新型的进一步优选方案，视觉组件1包括固定杆101、固定柱102和检测元件103，固定柱102安装x轴模组2上，固定柱102的内部设置有固定杆101，固定杆101的端部设置有检测元件103，固定柱102通过固定螺栓与x轴模组2相固定。
21.作为本实用新型的进一步优选方案，x轴模组2包括固定槽201、安装块202、第一布线带203、第一驱动电机204和第一滑动导轨205，视觉安装架3上安装第一滑动导轨205，第一滑动导轨205的一端设置有第一驱动电机204，第一驱动电机204的端部位于第一滑动导轨205的内部设置有安装块202，安装块202的内部设置有固定槽201，且固定槽201与视觉组件 1相固定，视觉安装架3的一侧设置有第一布线带203，第一布线带203与安装块202相连接。
22.作为本实用新型的进一步优选方案，y轴模组5包括配合槽501、放置板502、第二布线带503、第二驱动电机504、第二滑动导轨505、传动装置506和固定底板507，固定底板507的上方设置有第二滑动导轨505，第二滑动导轨505的一端设置有传动装置506，传动装置506上设置有第二驱动电机504，第二滑动导轨505的边缘处设置有配合槽501，第二滑动导轨 505上设置有放置板502，第二滑动导轨505的一侧设置有第二布线带503，第二布线带503与放置板502相连接，放置板502沿着第二滑动导轨505 移动。
23.作为本实用新型的进一步优选方案，视觉组件1沿着视觉安装架3的x 轴方向移
动，y轴模组5沿着视觉安装架3的y轴方向移动，x轴模组2带动进行移动，视觉组件1与x轴模组2整体安装在视觉安装架3上，视觉安装架3下方是y轴模组5带动的镜片托盘4，相互移动配合进行拍照定位，把x轴模组2和y轴模组5拆分使用，节约空间实现设备空间的节约，整机体积更小，节约了机架成本。
24.作为本实用新型的进一步优选方案，镜片托盘4沿着y轴模组5上移动。
25.作为本实用新型的进一步优选方案，龙门横梁模组6与视觉安装架3 相固定。
26.作为本实用新型的一个具体实施例：
27.本实用新型的工作原理是：将零件安装在大理石板上，并且龙门横梁模组6与视觉安装架3相固定，视觉组件1安装在x轴模组2上，由x轴模组2带动视觉组件1进行移动，视觉组件1与x轴模组2整体安装在视觉安装架3上，视觉安装架3下方是y轴模组5带动的镜片托盘4，通过x 轴模组2和视觉安装架3相互移动配合，对镜片托盘4进行拍照定位，通过将x轴模组2和y轴模组5拆开安装和使用，从而使得实现设备空间的节约，并且将x轴模组2和y轴模组5分开控制，可以减小视觉安装架3 所占用的体积，节约了机架的成本。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。