水下采油树吊运工具的制作方法

1.本实用新型属于采油树领域，具体涉及水下采油树吊运工具。


背景技术：

2.采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置，它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要有套管头、油管头、采油(气)树本体三部分组成。
3.在目前本领域中，针对采油树的吊运工具为本领域的常用配套工具之一，然而目前所使用的采油树吊运工具在使用过程中存在一定的弊端，且该弊端的出现导致传统采油树吊运工具已然无法满足目前本领域的高标准使用需求，现将传统采油树吊运工具所存在的弊端进行如下具体说明：
4.目前采油树吊运工具，在使用过程中通过定位螺钉施加上扣扭矩，定位螺钉驱动弹性锁环进入水下采油树外沿圆周h4型面内，以达到吊运工具与采油树本体之间的连接，此连接方式明显费时费力，影响工作效率。
5.目前授权已公开的实用新型专利“一种锁环式水下采油树吊运工具”(cn203319496u)，其具体公开“通过吊运工具设置的观察孔，可以很方便地确认吊运工具的弹性锁环能够安全定位，使得弹性锁环受力均匀，能够安全可靠锁固水下采油树，其结构简单，操作方便，完全满足吊运作业的要求”,该技术方案需按照顺序对8个定位螺钉施加上扣扭矩，此操作方式明显过于繁琐，依然无法对上述所提到的技术问题进行解决。
6.由此可见，设计出一种全新的采油树吊运工具，对于目前本领域来说是迫切需要的。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供水下采油树吊运工具，以解决现有技术采油树吊运工具与采油树之间连接过于繁琐，操作费时费力的问题。
8.本实用新型通过以下技术方案实现：
9.水下采油树吊运工具，包括嵌入柱体、锁块、芯轴和设置于芯轴顶端的卸扣；
10.所述嵌入柱体为顶端开口的中空结构，且其中空内壁设置有内螺纹，所述芯轴的表面设置有与内螺纹匹配的外螺纹；
11.所述嵌入柱体的侧面开设有与其中空内部相连通的通孔，所述锁块活动设置于通孔的内部，并能够在锁定位置与解锁位置之间滑动，所述锁块的长度大于通孔的深度；
12.所述芯轴的底端设置有膨胀块，所述膨胀块随芯轴垂直下降能够迫使锁块从解锁位置朝锁定位置滑动，以与采油树配合锁紧。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.该水下采油树吊运工具，通过嵌入柱体、芯轴、卸扣、锁块、内螺纹、外螺纹、通孔和膨胀块的配合使用，当本装置放置于采油树本体的端口内侧时，转动芯轴使其向下运动，此时膨胀块推动锁块卡紧于采油树本体端口内侧的锯齿状凹槽内侧，由此完成本装置与采油
树本体之间的连接、固定，随后通过卸扣对本装置及采油树本体进行吊运，本技术技术方案通过连贯而又紧凑的结构，解决了传统吊运工具所存在的操作繁琐的技术问题。
15.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体示意图i；
17.图2为本实用新型的立体示意图ii；
18.图3为本实用新型的立体示意图iii；
19.图4为本实用新型的爆炸示意图；
20.图5为本实用新型的锁块局部立体示意图；
21.图6为本实用新型的膨胀块未与锁块接触状态示意图；
22.图7为本实用新型的膨胀块与锁块接触状态示意图。
23.图中：1、嵌入柱体；2、芯轴；3、卸扣；4、锁块；5、膨胀块；6、标识线；601、解锁标识线；602、锁紧标识线；7、凸块；8、限位口；9、螺钉紧固结构；10、限位块；11、限位圈；12、收纳槽；13、锁紧件；1301、复位弹簧；1302、防转块。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
25.具体实施时：如图1至图7所示，水下采油树吊运工具，包括嵌入柱体1、锁块4、芯轴2和设置于芯轴顶端的卸扣3；
26.嵌入柱体为顶端开口的中空结构，且其中空内壁设置有内螺纹，芯轴的表面设置有与内螺纹匹配的外螺纹；
27.嵌入柱体的侧面开设有与其中空内部相连通的通孔，锁块活动设置于通孔的内部，并能够在锁定位置与解锁位置之间滑动，锁块的长度大于通孔的深度；
28.芯轴的底端设置有膨胀块5，膨胀块随芯轴垂直下降能够迫使锁块从解锁位置朝锁定位置滑动，以与采油树配合锁紧，在本装置使用时，首先将本装置初步放置于采油树本体端口的内侧，随后转动芯轴，在内螺纹与外螺纹的配合下，芯轴向下运动，当膨胀块随之向下运动时与锁块发生接触，促使锁块向外延伸，直至锁块卡合于采油树本体端口内侧的锯齿状凹槽处，由此完成本装置与采油树本体之间的固定、连接，随后利用卸扣对本装置及采油树本体进行吊运，此处需要说明的是，膨胀块的横截面大于芯轴端部的横截面，当膨胀块下降时，膨胀块在与锁块发生接触时，由于膨胀块本身体积较大，则于嵌入柱体的中空内部推动锁块向外运动，此处可参考说明书附图6-7。
29.本实施例中：芯轴表面设置有标识线6，此处通过标识线，可掌握芯轴向下运动位置的情况。
30.本实施例中：标识线包括锁紧标识线602和解锁标识线601，此处通过观察锁紧标识线，当锁紧标识线随芯轴下降直至无法观测时，则警示使用者芯轴下降至极限，无需继续
转动芯轴，当芯轴向上运动，锁紧标识线完全漏出于视野之前时，无需继续转动芯轴，此时膨胀块已完全与锁块失去接触，锁紧标识线及解锁标识线的位置关系可观察图1，锁紧标识线高于解锁标识线。
31.本实施例中：锁块靠近于芯轴的一端设置有凸块7，凸块的横截面大于通孔的横截面，此处设置有凸块，其目的是锁块在闲置时，避免脱离于嵌入柱体的通孔内侧。
32.本实施例中：芯轴上开设有限位口8，嵌入柱体的顶部开设有嵌入槽，嵌入槽配置有于限位口相适应的限位块10，限位块能够沿嵌入槽滑动以伸入限位口中，或从限位口内退出，当芯轴下降完毕后，可将限位块放置于嵌入槽的内侧，并将限位块的一端卡入至限位口的内侧，由此则可避免芯轴随意转动，而影响本装置与采油树本体之间的连接性。
33.本实施例中：限位块10与嵌入柱体之间设有螺钉紧固结构9，当限位块放置完毕后，可拧紧螺钉，此螺钉先贯穿限位块再贯穿嵌入柱体，限位块和嵌入柱体上对应设置有与螺钉相互配合使用的螺孔，由此则可避免限位块的稳定性较差而脱离于嵌入槽的内侧。
34.本实施例中：嵌入柱体的底部开设有与其中空内部相连通的开口，此处通过嵌入柱体底部开设有开口，可在嵌入柱体放入至采油树本体端口内侧时，减少因水而产生的阻力，便于嵌入柱体的使用。
35.本实施例中：嵌入柱体的底部开口设置有限位圈11，限位圈为中部开口状，限位圈的开口直径小于芯轴的直径，此处通过限位圈，避免芯轴继续向下转动而延伸出嵌入柱体，导致膨胀块无法与锁块进行抵接。
36.本实施例中：嵌入柱体上具有沿其周向均匀分布的锁紧件13，用于与采油树预锁紧，此处通过锁紧件与采油树本体之间进行预锁紧，可在芯轴进行转动时，避免芯轴带动嵌入柱体一并转动，而影响本装置的正常使用、操作。
37.本实施例中：锁紧件包括防转块和与防转块1302相连接的复位弹簧1301，嵌入柱体上开设有用于安装复位弹簧的收纳槽12，此处需要说明的是，采油树本体的端口内侧开设有与防转块相互卡合的限位槽，当本装置下放至采油树本体的端口内侧时，若防转块与限位槽相对应时，复位弹簧利用其弹性所产生的反作用力，推动防转块卡合于限位槽的内侧，由此则尽可能的避免芯轴在转动时，嵌入柱体也随之转动，影响本装置的正常使用，防转块上配置有滑动机构，以便于防转块的滑出、滑入。
38.以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。