一种储盐料仓防落料堵塞结构的制作方法

1.本实用新型涉及制盐设备技术领域，具体领域为一种储盐料仓防落料堵塞结构。


背景技术：

2.制盐车间采用原盐为原料进行生产时，因原盐颗粒小且含水量高，导致原料流动性较差，在生产过程中极易出现粘结、下料不顺畅的情况。为保证稳定生产，传统的车间生产过程中，通常会安排一名工人负责现场处理，以满足原料的不断供给，为了减轻工人的劳动强度，利用现有原盐料仓作业空间，在料仓的底部设置搅拌杆，通过搅拌杆在料仓内旋转，对料仓内的原盐料进行搅拌，但是由于原盐料的颗粒小、含水量高，原盐料容易粘结、结块并附着在搅拌杆上，钝化搅拌杆上的搅拌扇叶，降低搅拌扇叶的工作效果，进而降低了下料速度，甚至造成料口的堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种储盐料仓防落料堵塞结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储盐料仓防落料堵塞结构，包括料仓，所述料仓的上侧壁中间设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一搅拌杆，所述料仓的左右两侧壁分别设有第二电机箱，两个所述第二电机箱内分别设有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别设有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与两个所述第二搅拌杆的下端分别贯穿所述料仓的上侧壁和左右两侧壁且伸入至所述料仓内，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆的外侧壁分别设有搅拌扇叶，所述料仓的下侧壁中间设有出料口，所述料仓的下侧壁且在所述出料口的外侧设有出料管，所述出料管的右侧壁设有第三电机箱，所述第三电机箱内设有第三电机，所述第三电机的输出端设有转杆，所述转杆的左端贯穿所述出料管的右侧壁，所述转杆的外侧壁上卡接有出料板，所述料仓的上侧壁且在所述第一电机箱的左右两侧分别设有进料管和水箱，所述料仓的内部左右两侧壁上端分别设有喷液板，所述水箱的内部下侧壁设有增压水泵，所述增压水泵的输出端设有三通水管的一端，所述三通水管的另两端分别与两个所述喷液板相连通，所述料仓的前侧壁设有控制面板。
5.优选的，所述喷液板的喷液面为弧形面且均匀设有喷液孔。
6.优选的，所述出料口的内部左右两侧壁分别设有固定槽，两个所述固定槽的内部分别设有震动器，两个所述震动器的震动端之间设有震动套，所述震动套的上下两侧壁分别设有橡胶带的一端，两个所述橡胶带的另一端分别与所述固定槽的上下两侧壁相连。
7.优选的，所述进料管的内侧壁卡接有过滤网。
8.优选的，所述料仓的内部下侧壁设有导流块。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种储盐料仓防落料堵塞结构，本实用新型的增压水泵可将水通过三通水管输送至喷液板内，并由喷液板喷出，以对第一搅拌
杆和第二搅拌杆进行冲洗，进而冲掉附着于其上的盐料，有效避免了原盐料粘结并附着在搅拌杆上而钝化搅拌杆上的搅拌扇叶，提高了搅拌扇叶的工作效果；本实用新型第一电机和两个第二电机的输出端可分别带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，从而对料仓内的盐料进行搅拌，加快了盐料的流动，使盐料可快速移动至出料口处并进入出料管，第三电机的输出端可带动转杆转动，从而带动出料板在出料管内转动，便于出料管内的盐料排出，有效防止了出料管内的盐料堵塞。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
11.图2为本实用新型的主视结构示意图；
12.图3为图1中a处的放大结构示意图。
13.图中：1
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料仓、2
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第一电机箱、3
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第一电机、4
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第一搅拌杆、5
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第二电机箱、6
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第二电机、7
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第二搅拌杆、8
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搅拌扇叶、9
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出料口、10
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出料管、11
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第三电机箱、12
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第三电机、13
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转杆、14
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出料板、15
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进料管、16
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水箱、17
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喷液板、18
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增压水泵、19
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三通水管、20
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控制面板、21
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固定槽、22
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震动器、23
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震动套、24
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橡胶带、25
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导流块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种储盐料仓防落料堵塞结构，包括料仓1，所述料仓1的上侧壁中间设有第一电机箱2，所述第一电机箱2内设有第一电机3，所述第一电机3的输出端设有第一搅拌杆4，所述料仓1的左右两侧壁分别设有第二电机箱5，两个所述第二电机箱5内分别设有第二电机6，两个所述第二电机6的输出端分别设有第二搅拌杆7，所述第一搅拌杆4与两个所述第二搅拌杆7的下端分别贯穿所述料仓1的上侧壁和左右两侧壁且伸入至所述料仓1内，所述第一搅拌杆4与所述第二搅拌杆7的外侧壁分别设有搅拌扇叶8，所述料仓1的下侧壁中间设有出料口9，所述料仓1的下侧壁且在所述出料口9的外侧设有出料管10，所述出料管10的右侧壁设有第三电机箱11，所述第三电机箱11内设有第三电机12，所述第三电机12的输出端设有转杆13，所述转杆13的左端贯穿所述出料管10的右侧壁，所述转杆13的外侧壁上卡接有出料板14，第一电机3和两个第二电机6的输出端可分别带动第一搅拌杆4和第二搅拌杆7转动，从而对料仓1内的盐料进行搅拌，加快盐料的流动并搅碎结块的盐料，使盐料可快速移动至出料口9处并进入出料管10，第三电机12的输出端可带动转杆13转动，从而带动出料板14在出料管10内转动，便于出料管10内的盐料排出，防止出料管10内的盐料堵塞，所述料仓1的上侧壁且在所述第一电机箱2的左右两侧分别设有进料管15和水箱16，所述料仓1的内部左右两侧壁上端分别设有喷液板17，所述水箱16的内部下侧壁设有增压水泵18，所述增压水泵18的输出端设有三通水管19的一端，所述三通水管19的另两端分别与两个所述喷液板17相连通，所述料仓1的前侧壁设有控制面板20，出料结束后，水箱16内的增压水泵18可将水通过三通水管19输送至喷液板17内，并
由喷液板17喷出，以对第一搅拌杆4和第二搅拌杆7进行冲洗，进而冲掉附着于其上的盐料，所述控制面板20分别与所述第一电机3、第二电机6、第三电机12和所述震动器22之间电连接。
16.具体而言，所述喷液板17的喷液面为弧形面且均匀设有喷液孔。
17.具体而言，所述出料口9的内部左右两侧壁分别设有固定槽21，两个所述固定槽21的内部分别设有震动器22，两个所述震动器22的震动端之间设有震动套23，所述震动套23的上下两侧壁分别设有橡胶带24的一端，两个所述橡胶带24的另一端分别与所述固定槽21的上下两侧壁相连，当盐料经过出料口9内的震动套23时，震动套23在震动器22的作用下可带动盐料震动，以促进盐料的下落。
18.具体而言，所述进料管15的内侧壁卡接有过滤网。
19.具体而言，所述料仓1的内部下侧壁设有导流块25。
20.工作原理：本实用新型在使用时，可通过控制面板20启动第一电机3、第三电机12和两个第二电机6，第一电机3和两个第二电机6的输出端可分别带动第一搅拌杆4和第二搅拌杆7转动，从而对料仓1内的盐料进行搅拌，加快盐料的流动并搅碎结块的盐料，使盐料可快速移动至出料口9处并进入出料管10，第三电机12的输出端可带动转杆13转动，从而带动出料板14在出料管10内转动，便于出料管10内的盐料排出，防止出料管10内的盐料堵塞，出料结束后，水箱16内的增压水泵18可将水通过三通水管19输送至喷液板17内，并由喷液板17喷出，以对第一搅拌杆4和第二搅拌杆7进行冲洗，进而冲掉附着于其上的盐料。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。