一种混泥土预制板制备用均匀布料机的制作方法

1.本实用新型涉及混泥土预制板制备技术领域，尤其涉及一种混泥土预制板制备用均匀布料机。


背景技术：

2.混泥土预制板在制作时，必须要依托模具和布料机，布料机将混泥土浇注入模具内，而后经过振动机振捣密实。
3.现有混泥土布料机是通过料仓下面的出料口闸门出料，出料口闸门正对浇注模具，打开出料口闸门，混泥土自由落体落入模具内，出料量和出料速度均无法控制，使模具内浇注的混泥土厚度不均匀，需要人工刮平，导致工作效率低下。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术问题，本实用新型提供了一种混泥土预制板制备用均匀布料机，该布料机通过设置直线移动机构、绞龙螺旋出料装置和遥控器，可自动控制出料口边左、右直线移动，边出料，且出料速度和出料量可以控制，实现了均匀布料，提高了布料效率和布料质量，减轻了工人的劳动强度，降低了加工成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混泥土预制板制备用均匀布料机，其特征在于：包括料仓、移动导轨、直线移动机构、绞龙螺旋出料装置、电源控制系统、遥控器、工作平台和浇注模具，所述移动导轨包括前、后平行设置于地面上且呈前后对称的导轨安装架和设置于导轨安装架上方的导轨，所述直线移动机构包括减速机、传动机构、旋转轴、轴承座和滚轮，所述料仓左、右外侧壁上端均设有前、后两件同轴的轴承座，所述旋转轴设有两件，两件旋转轴分别设于料仓左外侧壁和右外侧壁上，旋转轴两端分别套设于对应的轴承座座孔内，两件旋转轴轴线平行且处于同一水平线上，所述旋转轴两端头均套设有滚轮，所述滚轮与导轨相套接，与导轨形成可左右直线移动连接，使料仓架设于前、后两导轨安装架中间，可随滚轮左、右直线移动，所述料仓上端开口，用于进料，下端设有落料口，用于出料，所述减速机可以正、反转，设于料仓右外侧壁上，所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮设于减速机输出轴上，所述从动轮设于料仓右侧的旋转轴后端，所述减速机可通过传动机构带动料仓右侧的旋转轴转动，所述绞龙螺旋出料装置设于料仓下端落料口，绞龙螺旋出料装置的进料口与料仓落料口相连，出料口竖直向下，所述工作平台设于料仓下方，所述浇注模具设于工作平台上平面上前、后两导轨安装架中间于出料口下方；
7.所述减速机、绞龙螺旋出料装置均与电源控制系统相联，所述遥控器与电源控制系统相联，通过遥控器可控制减速机的开启、关闭以及旋转速度、旋转方向，可控制绞龙螺旋出料装置的开启、关闭以及出料速度。
8.进一步的，所述料仓前外侧壁和后外侧壁上靠近落料口处匀设有振动器，用于将料仓内的混泥土震散，防止混泥土结块影响出料，也可以防止混泥土粘连于料仓壁上，所述
振动器与电源控制系统相联，通过遥控器可启动和关闭振动器。
9.进一步的，所述导轨采用工字钢型材，所述滚轮外侧壁中间设有环形凹槽，所述环形凹槽套设于导轨的前、后两外侧。
10.进一步的，所述传动机构采用皮带传动机构，包括主动皮带轮、三角皮带和从动皮带轮，所述主动皮带轮设于减速机输出轴上，所述从动皮带轮设于料仓右侧的旋转轴后端。
11.进一步的，所述传动机构采用链条传动机构，包括主动链轮、链条和从动链轮，所述主动链轮设于减速机输出轴上，所述从动链轮设于料仓右侧的旋转轴后端。
12.进一步的，所述振动器采用仓壁振动器。
13.进一步的，所述轴承座内设有滚动轴承，所述滚动轴承外圈与轴承座座孔紧固，内圈与旋转轴对应外圆面紧固。
14.进一步的，所述料仓外形设为四方漏斗形，所述轴承座通过第一支架与料仓上部左外侧壁或右外侧壁固定连接；所述减速机通过第二支架与料仓下部右外侧壁固定连接。
15.进一步的，所述移动导轨下方设有三个工作平台，三个工作平台上均设有浇注模具。三个工作平台上的浇注模具可以不相同，用于浇注不同规格的产品。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1）结构简单，操作方便；2）通过设置电源控制系统、直线移动机构、绞龙螺旋出料装置和遥控器，可自动控制出料口边左、右直线移动，边出料，且出料速度和出料量可以控制，实现了均匀布料，提高了布料效率和布料质量，减轻了工人的劳动强度，降低了加工成本；3）通过设置振动器，将料仓内的混泥土振散，防止混泥土结块、防止混泥土粘连于料仓壁上，影响出料，进一步提高了布料效率；4）通过设置多个工作平台和多个不同浇注模具，可以连续浇注不同规格的产品，提高了生产效率和设备的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例一右视图；
19.图3为本实用新型实施例一料仓及其连接部件结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例一直线移动机构结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例遥控器按钮设置示意图；
22.图6为本实用新型实施例二直线移动机构结构示意图。
23.图中：1、移动导轨，101、导轨安装架，102、导轨，2、料仓，201、落料口，3、直线移动机构，301、减速机，302、皮带传动机构，3021、主动皮带轮，3022、三角皮带，3023、从动皮带轮，303、旋转轴，304、轴承座，305、滚轮轴承，306、滚轮，3061、环形凹槽，307、第一支架，308、第二支架，4、工作平台，5、浇注模具，6、电源控制系统，7、绞龙螺旋出料装置，701、进料口，702、出料口，8、仓壁振动器，9、遥控器，901、启动/关闭按钮，902、向右移动按钮，903、向左移动按钮，904、移动停止按钮，905、出料按钮，906、加速出料按钮，907、减速出料按钮，908、出料停止按钮，909、前振动按钮，910、前振动停止按钮，911、后振动按钮，912、后振动停止按钮，302’、链条传动机构，3021’、主动链轮，3022’、链条，3023’、从动链轮。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.如图1至4所示，本实用新型实施例一包括料仓2、移动导轨1、直线移动机构3、绞龙螺旋出料装置7、电源控制系统6、遥控器9、工作平台4和浇注模具5。
27.移动导轨1包括前、后平行设置于地面上且呈前后对称的导轨安装架101和设置于导轨安装架上方的导轨102，导轨102采用工字钢型材。
28.料仓2外形设为四方漏斗形，料仓2上端开口，用于进料，下端设有落料口201，用于出料。
29.直线移动机构3包括减速机301、皮带传动机构302、旋转轴303、轴承座304和滚轮306，料仓2左外侧壁、右外侧壁上端均设有前、后两件同轴的轴承座304，轴承座304通过第一支架307与料仓2上部左外侧壁或右外侧壁固定连接，轴承座304座孔内均设有滚动轴承305，旋转轴303设有两件，两件旋转轴303两端分别设于料仓2左外侧壁和右外侧壁上对应的轴承座304上，滚动轴承305外圈与轴承座304座孔紧固，内圈与旋转轴303对应外圆面紧固；两件旋转轴303轴线平行且处于同一水平线上，旋转轴303两端头均套设有滚轮306，滚轮306外侧壁中间设有环形凹槽3061，环形凹槽3061套设于导轨102的前、后两外侧，滚轮306可沿导轨102滚动，与导轨102形成可左右直线移动连接，使料仓2架设于前、后两导轨安装架101中间，可随滚轮306左、右直线移动；
30.减速机301可以正、反转，通过第二支架308与料仓2下部右外侧壁固定连接，皮带传动机构302包括主动皮带轮3021、从动皮带轮3023和三角皮带3022，主动皮带轮3021设于减速机301输出轴上，从动皮带轮3023设于料仓2右侧的旋转轴303后端，减速机301可通过皮带传动机构302带动料仓2右侧的旋转轴303转动，从而带动整个料仓2沿导轨102左右直线移动；
31.绞龙螺旋出料装置7设于料仓2下端落料口201，绞龙螺旋出料装置7的进料口701与料仓落料口201相连，出料口702竖直向下；
32.工作平台4设于料仓2下方，浇注模具5设于工作平台4上平面上前、后两导轨安装架101中间于出料口702下方；移动导轨1下方设有三个工作平台4，三个工作平台4上均设有浇注模具5。三个工作平台4上的浇注模具5可以不相同，可用于浇注不同规格的产品。
33.电源控制系统6设于料仓2后侧壁上，减速机301、绞龙螺旋出料装置7均与电源控制系统6相联，减速机301、绞龙螺旋出料装置7的启动、关闭以及启动速度和旋转方向均由电源控制系统6控制，遥控器9与电源控制系统6相联，通过遥控器9可控制减速机301的开启、关闭以及旋转速度、旋转方向，可控制绞龙螺旋出料装置7的开启、关闭以及出料速度。
34.如图5所示，遥控器9上设有启动/关闭按钮901、向右移动按钮902、向左移动按钮903、移动停止按钮904、出料按钮905、加速出料按钮906、减速出料按钮907、出料停止按钮
908、前振动按钮909、前振动停止按钮910、后振动按钮911、后振动停止按钮912。
35.进一步的，料仓2前外侧壁和后外侧壁上靠近落料口201处均设有仓壁振动器8，前仓壁上的仓壁振动器8横向设置，后仓壁上的仓壁振动器8与后仓壁倾斜方向平行设置，仓壁振动器8用于将料仓2内的混泥土震散，防止混泥土结块影响出料，也可以防止混泥土粘连于料仓2壁上，仓壁振动器8与电源控制系统6相联，通过遥控器9可启动或关闭仓壁振动器8。
36.如图6所示，本实用新型实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于传动机构采用链条传动机构302’，包括主动链轮3021’、链条3022’和从动链轮3023’，主动链轮3021’设于减速机301输出轴上，从动链轮3023’设于料仓2右侧的旋转轴303后端。
37.本实用新型的工作原理：接通电源，启动电源控制系统6，设置减速机301和绞龙螺旋出料装置7的转速，料仓2进料后，用遥控器9按向左按钮903，控制减速机301反转，可带动料仓2向左移动，将料仓2移动至浇注模具5左侧上方，按出料按钮905，启动绞龙螺旋出料装置7，开始出料，按向右移动按钮902，控制减速机301正转，使料仓2边出料，边向右移动，直至出料口移至浇注模具5右侧上方，保证不会将料落于浇注模具5外，此时再按向左移动按钮903，控制减速机301反转，使料仓2边出料，边向左移动，如此反复操作，使混泥土来回一层一层均匀布料，直至将浇注模具5填满，按出料停止按钮908，关闭绞龙螺旋出料装置7，停止出料，按移动停止按钮904，关闭减速机，料仓2停止移动。
38.出料过程中，可按出料加速按钮906提高绞龙出料速度，按出料减速按钮907降低绞龙出料速度。
39.出料过程中可按前振动按钮909和后振动按键911，启动料仓前仓壁和后仓壁上的振动器8产生振动，将料仓2内的混泥土振散，防止混泥土结块，也可防止混泥土粘结于料仓2的仓壁上，影响出料；出料结束后，按前振动停止按钮910和后振动停止按钮912，关闭前仓壁上和后仓壁上的振动器8，停止振动。
40.本实用新型结构简单，操作方便，布料均匀，浇注质量好，生产效率高，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。