贴膜装置的制作方法

1.本技术涉及产品贴膜领域，尤其涉及一种贴膜装置。


背景技术：

2.在生产过程中，为保护产品，需要对产品进行贴膜，同一产品不同平面的膜需要经过多个工站依次粘贴，周期长，导致贴膜效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种贴膜装置，其能够提升贴膜效率。
4.本技术的实施例提供一种贴膜装置，用于对产品位于不同高度的第一平面和第二平面进行贴膜，包括用于定位所述产品的位置的定位模组，所述贴膜装置还包括浮动模组和驱动模组，所述浮动模组包括固定座和浮动座，所述浮动座弹性设于所述固定座上，所述浮动座用于吸附第一膜，所述固定座用于吸附第二膜；所述驱动模组连接所述定位模组，用于驱动所述定位模组朝向所述浮动模组移动并压持于所述浮动座，使所述第一膜贴附于所述第一平面上，并在使所述第一膜贴附于所述第一平面后，继续驱动所述定位模组同向移动，而使所述浮动座弹性下降，所述固定座突出所述浮动座以将所述第二膜贴附于所述第二平面上。
5.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述定位模组包括定位板，所述定位板包括定位面和设于所述定位面的吸附面，所述定位面和吸附面不共面。
6.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述定位模组还包括第一定位销和定位块，所述第一定位销设于所述定位面上，所述定位块设于所述定位面的边角位置，所述第一定位销和定位块配合定位所述产品的位置。
7.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述定位面的外侧环设有避位槽，用于与所述产品的结构相匹配。
8.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述浮动座包括浮动板，所述浮动板设有避位孔与第二定位销，所述避位孔与所述第一定位销的位置相对应，用于容置所述第一定位销，所述第二定位销用于定位所述第一膜和第二膜的位置。
9.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述固定座包括间隔设置的固定板和连接板，所述浮动座活动设于所述固定板和连接板之间，所述固定板设有吸附孔。
10.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述固定板设有让位槽，用于供所述定位块穿过。
11.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述浮动座还包括弹性件和浮动杆，所述浮动杆一端连接所述浮动板，另一端贯穿所述连接板，所述弹性件套设于所述浮动杆并位于所述固定板和连接板之间，用于复位所述浮动板。
12.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述固定板设有用于供所述浮动板活动的通槽，所述通槽的周侧呈圆角状。
13.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述驱动模组包括缓冲器和缓冲块，所述缓冲器设于所述定位模组上，所述缓冲块位于所述缓冲器的移动方向上。
14.上述的贴膜装置通过设置浮动模组，对于产品不同高度的平面进行一体式贴膜，无需经过多道工序依次贴膜，减短了贴膜的周期，明显提升贴膜的效率。
附图说明
15.图1示意了一实施例中保护膜的结构示意图。
16.图2示意了一实施例中贴膜装置的结构示意图。
17.图3示意了一实施例中省略机架的贴膜装置的结构示意图。
18.图4示意了一实施例中定位模组的结构示意图。
19.图5示意了一实施例中浮动模组的结构示意图。
20.图6示意了一实施例中贴膜装置使用时的截面示意图。
21.主要元件符号说明
22.产品
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300
23.第一平面
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301
24.第二平面
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302
25.台阶面
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303
26.保护膜
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200
27.凸部
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200a
28.离型纸
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201
29.对位孔
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201a
30.第一膜
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202
31.第二膜
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203
32.贴膜装置
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100
33.机架
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10
34.定位模组
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20
35.定位板
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21
36.定位面
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211
37.避位槽
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211a
38.吸附面
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212
39.第一吸附孔
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212a
40.第一定位销
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22
41.定位块
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23
42.浮动模组
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30
43.固定座
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31
44.底板
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311
45.连接板
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312
46.固定板
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313
47.密封板
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313a
48.气孔接口
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313b
49.通槽
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3131
50.第二吸附孔
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3132
51.让位槽
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3133
52.让位孔
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3134
53.第一立柱
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314
54.第二立柱
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315
55.浮动座
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32
56.浮动板
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57.避位孔
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3211
58.第二定位销
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3212
59.第三吸附孔
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3213
60.气孔接口
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3214
61.浮动组件
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322
62.浮动杆
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3221
63.弹性件
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3222
64.驱动模组
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65.驱动件
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66.安装架
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67.第一安装板
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68.第二安装板
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69.导柱
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70.滑动板
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71.导套
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72.缓冲器
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73.缓冲块
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74.如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
75.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
76.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
77.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
78.本技术的实施例提供一种贴膜装置，用于对产品位于不同高度的第一平面和第二
平面进行贴膜，包括用于定位所述产品的位置的定位模组，所述贴膜装置还包括浮动模组和驱动模组，所述浮动模组包括固定座和浮动座，所述浮动座弹性设于所述固定座上，所述浮动座用于吸附第一膜，所述固定座用于吸附第二膜；所述驱动模组连接所述定位模组，用于驱动所述定位模组朝向所述浮动模组移动并压持于所述浮动座，使所述第一膜贴附于所述第一平面上，并在使所述第一膜贴附于所述第一平面后，继续驱动所述定位模组同向移动，而使所述浮动座弹性下降，所述固定座突出所述浮动座以将所述第二膜贴附于所述第二平面上。
79.上述的贴膜装置通过设置浮动模组，对于产品不同高度的平面进行一体式贴膜，无需经过多道工序依次贴膜，减短了贴膜的周期，明显提升贴膜的效率。
80.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。
81.请参阅图1，图1中所示保护膜200包括离型纸201、第一膜202和第二膜203。在保护膜200未使用时，第一膜202和第二膜203分别贴附在离型纸201上，需要粘贴时，将离型纸201剥去即可。离型纸201的周侧设有对位孔201a，便于定位离型纸201的位置。在一实施例中，第一膜202和第二膜203还设有凸部200a，便于撕去第一膜202和第二膜203。
82.请参阅图2和图3，贴膜装置100用于对产品的不同高度的平面进行贴膜，贴膜装置100包括机架10、定位模组20、浮动模组30和驱动模组40。浮动模组30和驱动模组40分别设于机架10上，定位模组20连接驱动模组40，用于定位产品的位置，浮动模组30上安置有保护膜200，驱动模组40用于驱动定位模组20带动产品朝向浮动模组30移动，使产品浮动模组30上，以将第一膜202和第二膜203分别贴附于产品的不同平面上。
83.请参阅图4，产品300包括第一平面301和第二平面302，第一平面301和第二平面302之间设有台阶面303，因此第一平面301和第二平面302位于不同的高度，其中第一膜202用于粘贴在第一平面301上，第二膜203用于粘贴在第二平面302上。产品300还包括多个定位孔304，用于与定位模组20配合，便于定位产品300的位置。
84.定位模组20包括定位板21，所述定位板21包括不共面设置的定位面211和吸附面212，定位面211和吸附面212一体成型且吸附面212凸设于定位面211上，用于与产品300的结构相匹配，便于固定产品300的位置。
85.在一实施例中，定位面211的外侧环设有避位槽211a，用于容纳产品300的侧边的凸沿。
86.吸附面212设有多个第一吸附孔212a，多个第一吸附孔212a汇集后通过管路连通外部气动设备，以此将产品300吸附在定位板21上。
87.定位模组20还包括第一定位销22和定位块23，第一定位销22设于定位面211上，用于与产品300的定位孔304配合，定位块23设于定位面211的边角位置，通过第一定位销22和定位块23配合，定位产品300的位置。在一实施例中，第一定位销22设置为三个，其中两个第一定位销22相对设于吸附面212的一侧，另一第一定位销22作为防呆销，便于确定产品300的摆放位置。
88.请参阅图3和图5，浮动模组30包括固定座31和浮动座32，浮动座32弹性设于固定座31上，浮动座32用于吸附第一膜202，固定座31用于吸附第二膜203。
89.固定座31包括底板311、连接板312和固定板313，底板311和连接板312之间设有第一立柱314，连接板312和固定板313之间设有第二立柱315。固定板313设有通槽3131，用于
供浮动座32在通槽3131内上下移动，在定位模组20未压持浮动座32时，浮动座32的承载面与固定板313的承载面位于同一水平面。通槽3131的周侧呈圆角状设置，避免与产品的台阶面303发生干涉，损坏产品。
90.固定板313在通槽3131的周侧还设有多个第二吸附孔3132，多个第二吸附孔3132通过密封板313a汇集后再通过气孔接口313b连接外部气动设备，以此吸附第二膜203。
91.固定板313还设有让位槽3133，让位槽3133的数量与定位块23的数量一致，用于在定位模组20压持浮动座32时，容置定位块23，以使定位模组20带动产品300压持浮动座32，使浮动座32位置下降，进而使第二平面302压持于固定板313，使固定板313上的第二膜203贴附于第二平面302。
92.固定板313还设有让位孔3134，让位孔3134与作为防呆销的第一定位销22的位置相对应，用于容置该第一定位销22。
93.浮动座32包括浮动板321和浮动组件322，浮动板321容置于通槽3131内，浮动组件322一端连接浮动板321，另一端穿设于连接板312上，浮动板321通过浮动组件322在通槽3131内升降。
94.浮动板321设有避位孔3211和第二定位销3212，避位孔3211与第一定位销22的位置相对应，用于容置第一定位销22，第二定位销3212用于穿设于保护膜200的对位孔201a内，用以定位第一膜202和第二膜203的位置，使第一膜202位于浮动板321上，第二膜203位于固定板313上。浮动板321还设有多个第三吸附孔3213，多个第三吸附孔3213汇集后通过气孔接口3214连接外部气动设备，以此吸附第一膜202。在使用时，首先将保护膜200通过第二定位销3212放置在浮动板321和固定板313上，通过浮动板321的第三吸附孔3213和固定板313上的第二吸附孔3132将保护膜200吸附在浮动板321和固定板313上，然后将背离浮动板321和固定板313的离型纸201撕去，即可进行贴膜作业。
95.可以理解的是，底板311和连接板312分别设有开口，便于气孔接口3214连接外部气动设备。
96.在一实施例中，浮动板321与固定板313的通槽3131相对的周侧呈圆角设置，以此与通槽3131的圆角结构配合，避免与产品的台阶面303发生干涉，损坏产品。
97.浮动组件322包括浮动杆3221和弹性件3222，浮动杆3221的一端连接浮动板321，另一端贯穿连接板312，弹性件3222套设于浮动杆3221上且分别抵持于浮动板321和连接板312，用于在完成贴膜后复位浮动板321的位置。可以理解的是，浮动杆3221活动设于连接板312的一端设有限位部，避免浮动杆3221从连接板312中脱出。
98.在一实施例中，浮动组件322还包括导向套(图未示)，导向套嵌设于连接板312上，浮动杆3221活动设于导向套内，用于对浮动杆3221进行导向，避免浮动杆3221在竖直方向晃动。
99.请参阅图3，驱动模组40包括驱动件41、安装架42和滑动板43，安装架42设于机架10上，驱动件41设于安装架42并连接滑动板43，滑动板43连接定位模组20，通过驱动件41驱动滑动板43在安装架42上滑动，以此驱动定位模组20带着产品300朝向浮动板321移动。
100.在一实施例中，安装架42包括第一安装板421、第二安装板422和分别连接第一安装板421和第二安装板422的导柱423，滑动板43设有导套431，通过导套431在导柱423上滑动。
101.在一实施例中，驱动模组40还包括缓冲器44和缓冲块45，缓冲器44设于滑动板43上，缓冲块45设于第二安装板422上且位于缓冲器44的移动方向上，以此对定位模组20的移动进行缓冲。
102.请参阅图3和图6，上述贴膜装置100在使用时，首先将保护膜200通过第二定位销3212放置在浮动板321和固定板313上，通过浮动板321的第三吸附孔3213和固定板313上的第二吸附孔3132将保护膜200吸附在浮动板321和固定板313上，然后将背离浮动板321和固定板313的离型纸201撕去，此时固定板313上吸附有第二膜203，浮动板321上吸附有第一膜202，将产品300吸附在定位板21上，然后通过驱动件41驱动定位板21带着产品300朝向浮动板321移动，使定位板21的吸附面212抵持于浮动板321，将浮动板321上的第一膜202贴附在产品的第一平面301上，驱动件41继续驱动定位板21带着产品300朝向浮动板321移动，压持浮动板321，使浮动板321的位置下降以远离固定板313，并使产品的第二平面302压持在固定板313上，进而将固定板313上的第二膜203贴附在产品的第二平面302上。
103.可以理解的是，当需要粘贴的平面多于两个时，增加对应的浮动模组30即可。
104.上述的贴膜装置100，对于产品不同高度的平面一体式贴膜，无需经过多道工序依次贴膜，减短了贴膜的周期，明显提升贴膜的效率，并且通过准确定位保护膜和产品的位置，贴膜的准确度高。
105.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围内。