一种油缸用可调节安装距离的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及油缸安装辅助装置领域，尤其涉及一种油缸用可调节安装距离的辅助装置。


背景技术：

2.在各类工程机械中由于不同的需要会安装液压油缸，如应用于双缸调平中的调平油缸，控制车辆转向的转向油缸等，液压油缸是指由活塞杆、活塞、导向套、缸筒、缸盖及各类密封组装成的可以将液压能(压力、流量)转换成机械能
‑
直线运动(力、加速度)的专用设备总成。
3.在之前安装油缸时，大多数是使用人工的方法来安装的，即一人托举油缸，一人进行安装，这样即不能保证安装的精度，也十分浪费人力，而且还会出现油缸掉落砸伤安装人员的事故发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工不便于辅助油缸安装和夹持的缺点，而提出的一种油缸用可调节安装距离的辅助装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油缸用可调节安装距离的辅助装置，包括安装架，所述安装架的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接在安装架的内底壁，所述滑杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有支板，所述支板的中部转动连接有液压缸，所述液压缸的一端转动连接有夹杆，所述夹杆的一端和支板的一端均固定连接有夹板，所述夹杆的一端转动连接在支板的一端，所述滑块的后端固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有电动推杆，所述安装架的底端转动连接有机箱，所述机箱的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧贯穿并转动连接在机箱的顶端，所述驱动轴的顶端固定连接在安装架的底端内，所述机箱的下表面固定连接有底座。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装架的中部设置有矩形通孔，并且所述滑块的后端滑动连接在矩形通孔内。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑块的形状呈凸型，并且所述滑块的内部设置有圆形通孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述液压缸的两端和所述夹杆的一端均设置有转动轴。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底座的底面四角均设置有万向轮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有置物台。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述机箱的一侧设置有控制器，所述控制器电性连接电机和电动推杆。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过启动电机使驱动轴开始转动，可带动安装架转动，进而使支板带动油缸转动，便于水平调节安装距离，同时电动推杆可以调节滑块上下移动，进而调节支板和油缸的竖直方向安装距离，方便辅助油缸安装。
20.2、本实用新型中，通过在两个夹板之间放置油缸，通过液压缸的伸缩来推拉夹杆，可以实现两个夹板取放油缸，不用人工夹持油缸，较为省力便捷，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种油缸用可调节安装距离的辅助装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种油缸用可调节安装距离的辅助装置的支板处俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种油缸用可调节安装距离的辅助装置的机箱内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、机箱；3、万向轮；4、控制器；5、滑杆；6、安装架；7、滑块；8、固定块；9、支板；10、夹板；11、置物台；12、支撑柱；13、电动推杆；14、连接板；15、夹杆；16、转动轴；17、液压缸；18、驱动轴；19、电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种油缸用可调节安装距离的辅助装置，包括安装架6，安装架6的顶端固定连接有滑杆5，滑杆5的底端固定连接在安装架6的内底壁，安装架6内侧设有焊接的滑杆5，滑杆5的外侧滑动连接有滑块7，滑块7可以在滑杆5外侧上下滑动，滑块7的一侧固定连接有固定块8，固定块8的一侧固定连接有支板9，在固定块8上安装夹具，用来夹持油缸，支板9的中部转动连接有液压缸17，液压缸17的一端转动连接
有夹杆15，夹杆15的一端和支板9的一端均固定连接有夹板10，夹杆15的一端转动连接在支板9的一端，夹具主要由支板9、夹杆15和夹板10连接形成，通过在两个夹板10之间放置油缸，通过液压缸17的伸缩来推拉夹杆15，可以实现两个夹板10取放油缸，不用人工夹持油缸，较为省力便捷，滑块7的后端固定连接有连接板14，连接板14的一侧设置有电动推杆13，电动推杆13的底端固定安装在安装架6的底部后端，使电动推杆13可以推动滑块7，安装架6的底端转动连接有机箱2，机箱2的内底壁固定连接有电机19，电机19的输出端固定连接有驱动轴18，驱动轴18的外侧贯穿并转动连接在机箱2的顶端，驱动轴18的顶端固定连接在安装架6的底端内，机箱2的下表面固定连接有底座1，通过启动电机19使驱动轴18开始转动，可带动安装架6转动，进而使支板9带动油缸转动，便于水平调节安装距离，同时电动推杆13可以调节滑块7上下移动，进而调节支板9和油缸的竖直方向安装距离，方便辅助油缸安装。
29.安装架6的中部设置有矩形通孔，并且滑块7的后端滑动连接在矩形通孔内，滑块7的形状呈凸型，并且滑块7的内部设置有圆形通孔，便于稳固滑块7，便于滑块7被电动推杆13推动，便于滑杆5和滑块7连接，液压缸17的两端和夹杆15的一端均设置有转动轴16，便于液压缸17推动夹杆15，使两个夹板10可以夹紧和松开，底座1的底面四角均设置有万向轮3，便于装置移动，底座1的一端固定连接有支撑柱12，支撑柱12的顶端固定连接有置物台11，便于放置油缸，机箱2的一侧设置有控制器4，控制器4电性连接电机19和电动推杆13，便于控制电机19正反转，便于电动推杆13实现上下移动。
30.工作原理：将支板9的中部转动连接有液压缸17，液压缸17的一端转动连接有夹杆15，夹杆15的一端和支板9的一端均固定连接有夹板10，夹杆15的一端转动连接在支板9的一端，通过在两个夹板10之间放置油缸，通过液压缸17的伸缩来推拉夹杆15，可以实现两个夹板10取放油缸，不用人工夹持油缸，较为省力便捷，将滑杆5的外侧滑动连接有滑块7，滑块7可以在滑杆5外侧上下滑动，将安装架6的底端转动连接有机箱2，机箱2的内底壁固定连接有电机19，通过启动电机19使驱动轴18开始转动，可带动安装架6转动，进而使支板9带动油缸转动，便于水平调节安装距离，同时电动推杆13可以调节滑块7上下移动，进而调节支板9和油缸的竖直方向安装距离，方便辅助油缸安装。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。