一种转子轴生产加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及转子轴生产加工，特别涉及一种转子轴生产加工用上料装置，属于转子轴生产加工技术领域。


背景技术：

2.转子轴是指具有足够的机械强度，能承受原动机传来的转矩和发电机出口突然短路的巨大电磁转矩，并有良好的导磁性能的锻件，为发电机主磁极的承载体，目前，电机在组装转子时转子轴无法自动上料。
3.针对于此，中国专利号cn207616005u提出了一种电机装配用转子轴上料装置，安全可靠，结构简单，能够对转子轴进行自动上料，提高了生产效率，但该装置在使用时，难以保证转子轴间隔均匀落入至导向块的凹槽内，降低了装置的实用性，因此，我们提出一种转子轴生产加工用上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转子轴生产加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出转子轴难以保证间隔均匀掉落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部设置有气缸和导向块，所述底板的顶部对称设置有支撑板，所述导向块的上方设置有储存箱，所述储存箱内设置有多个转子轴，所述储存箱的一侧对称固定安装有长杆，所述长杆的底部固定安装有连接杆，其一所述连接杆和储存箱之间固定连接有滑杆，另一所述连接杆和储存箱之间转动连接有螺纹杆，所述滑杆的外侧设置有滑块，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹块，另一所述连接杆的一侧固定安装有伺服电机，所述螺纹块的一侧固定安装有齿条，所述滑块和螺纹块之间固定连接有隔板，所述储存箱的两端内壁之间转动连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有齿轮，所述储存箱的一侧内壁开设有槽孔，所述转轴的外侧固定安装有活动板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块位于气缸的一侧，所述支撑板位于储存箱的两侧，且支撑板与储存箱固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆位于支撑板的上方，所述滑块与滑杆滑动连接，所述螺纹块与螺纹杆螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端贯穿连接杆，并与伺服电机的输出轴固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条与齿轮啮合连接，所述转轴的一端贯穿储存箱的一端，并延伸出去，所述转轴位于齿条的下方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的一端穿过槽孔，并延伸至储存箱的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型设置了螺纹杆，储存箱内设有多个转子轴，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动螺纹块向靠近储存箱的方向运动，通过滑块和滑杆，使隔板向靠近储存箱的方向运动，隔板将位于隔板上方和下方的两组转子轴分隔开来，螺纹块运动同时带动齿条运动，通过齿条与齿轮啮合连接，使齿轮旋转，齿轮旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动活动板绕转轴的轴线旋转，隔板下方的转子轴随活动板的旋转掉落至导向块的凹槽内，通过气缸，将转子轴向前推送，当活动板旋转至与底板相互垂直时，隔板运动至与储存箱的一侧内壁相抵，伺服电机再次启动，使螺纹杆绕另一方向旋转，螺纹杆使螺纹块向远离储存箱的方向运动，从而使隔板向远离储存箱的方向运动，隔板上方的转子轴掉落至隔板的下方，螺纹块同时带动齿条运动，使齿轮绕另一方向旋转，齿轮带动转轴旋转，从而使活动板绕转轴的轴线旋转，当活动板旋转至与底板相互平行时，隔板上方的转子轴运动至隔板与活动板之间，以此反复，完成转子轴的自动上料，通过伺服电机，螺纹杆、螺纹块、滑块、滑杆、隔板、槽孔、齿条、齿轮、转轴和活动板，能够使转子轴间隔均匀的掉落至导向块内，解决了难以保证转子轴均匀掉落的问题，提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型方块的内部结构示意图；
15.图3为位于图2中a处的放大结构示意图。
16.图中：1、底板；2、气缸；3、导向块；4、转子轴；5、支撑板；6、储存箱；7、长杆；8、连接杆；9、滑杆；10、滑块；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、隔板；14、伺服电机；15、齿条；16、齿轮；17、转轴；18、活动板；19、槽孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种转子轴生产加工用上料装置的技术方案：
19.根据图1
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3所示，包括底板1，底板1的顶部设置有气缸2和导向块3，底板1的顶部对称设置有支撑板5，导向块3的上方设置有储存箱6，储存箱6内设置有多个转子轴4，储存箱6的一侧对称固定安装有长杆7，长杆7的底部固定安装有连接杆8，其一连接杆8和储存箱6之间固定连接有滑杆9，另一连接杆8和储存箱6之间转动连接有螺纹杆11，滑杆9的外侧设置有滑块10，螺纹杆11的外侧设置有螺纹块12，另一连接杆8的一侧固定安装有伺服电机14，螺纹块12的一侧固定安装有齿条15，滑块10和螺纹块12之间固定连接有隔板13，储存箱6的两端内壁之间转动连接有转轴17，转轴17的一端固定安装有齿轮16，储存箱6的一侧内壁开设有槽孔19，转轴17的外侧固定安装有活动板18，导向块3位于气缸2的一侧，支撑板5位于储存箱6的两侧，且支撑板5与储存箱6固定连接，连接杆8位于支撑板5的上方，滑块10与滑杆9滑动连接，螺纹块12与螺纹杆11螺纹连接，螺纹杆11的一端贯穿连接杆8，并与伺服电机14的输出轴固定连接，齿条15与齿轮16啮合连接，转轴17的一端贯穿储存箱6的一端，并延
伸出去，转轴17位于齿条15的下方，隔板13的一端穿过槽孔19，并延伸至储存箱6的内部，储存箱6内设有多个转子轴4，启动伺服电机14，伺服电机14的输出轴带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11旋转带动螺纹块12向靠近储存箱6的方向运动，通过滑块10和滑杆9，使隔板13向靠近储存箱6的方向运动，隔板13将位于隔板13上方和下方的两组转子轴4分隔开来，螺纹块12运动同时带动齿条15运动，通过齿条15与齿轮16啮合连接，使齿轮16旋转，齿轮16旋转带动转轴17旋转，转轴17旋转带动活动板18绕转轴17的轴线旋转，隔板13下方的转子轴4随活动板18的旋转掉落至导向块3的凹槽内，通过气缸2，将转子轴4向前推送，当活动板18旋转至与底板1相互垂直时，隔板13运动至与储存箱6的一侧内壁相抵，伺服电机14再次启动，使螺纹杆11绕另一方向旋转，螺纹杆11使螺纹块12向远离储存箱6的方向运动，从而使隔板13向远离储存箱6的方向运动，隔板13上方的转子轴4掉落至隔板13的下方，螺纹块12同时带动齿条15运动，使齿轮16绕另一方向旋转，齿轮16带动转轴17旋转，从而使活动板18绕转轴17的轴线旋转，当活动板18旋转至与底板1相互平行时，隔板13上方的转子轴4运动至隔板13与活动板18之间，以此反复，完成转子轴4的自动上料。
20.具体使用时，本实用新型一种转子轴生产加工用上料装置，储存箱6内设有多个转子轴4，启动伺服电机14，伺服电机14的输出轴带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11旋转带动螺纹块12向靠近储存箱6的方向运动，通过滑块10和滑杆9，使隔板13向靠近储存箱6的方向运动，隔板13将位于隔板13上方和下方的两组转子轴4分隔开来，螺纹块12运动同时带动齿条15运动，通过齿条15与齿轮16啮合连接，使齿轮16旋转，齿轮16旋转带动转轴17旋转，转轴17旋转带动活动板18绕转轴17的轴线旋转，隔板13下方的转子轴4随活动板18的旋转掉落至导向块3的凹槽内，通过气缸2，将转子轴4向前推送，当活动板18旋转至与底板1相互垂直时，隔板13运动至与储存箱6的一侧内壁相抵，伺服电机14再次启动，使螺纹杆11绕另一方向旋转，螺纹杆11使螺纹块12向远离储存箱6的方向运动，从而使隔板13向远离储存箱6的方向运动，隔板13上方的转子轴4掉落至隔板13的下方，螺纹块12同时带动齿条15运动，使齿轮16绕另一方向旋转，齿轮16带动转轴17旋转，从而使活动板18绕转轴17的轴线旋转，当活动板18旋转至与底板1相互平行时，隔板13上方的转子轴4运动至隔板13与活动板18之间，以此反复，完成转子轴4的自动上料。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。