一种具有防晃动功能的塔筒下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及塔筒技术领域，具体为一种具有防晃动功能的塔筒下料设备。


背景技术：

2.塔筒是一种大型类似圆筒状的物体，通常用于风力发电装置上，起到支撑的作用，在塔筒的运输和安装过程中，需要使用下料设备帮助人们对塔筒进行装卸，但是目前市场上的塔筒下料设备还是存在以下的问题：
3.1、现有的具有防晃动功能的塔筒下料设备，在对塔筒的装卸过程中，塔筒容易因风力或惯性等外界因素发生晃动，影响塔筒的稳定下料；
4.2、常规的具有防晃动功能的塔筒下料设备，在装置的运行过程中，部件之间容易产生较为严重的摩擦，从而会对装置的使用寿命造成一定影响。
5.针对上述问题，在原有的具有防晃动功能的塔筒下料设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有防晃动功能的塔筒下料设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的具有防晃动功能的塔筒下料设备，在对塔筒的装卸过程中，塔筒容易因风力或惯性等外界因素发生晃动，影响塔筒的稳定下料，且在装置的运行过程中，部件之间容易产生较为严重的摩擦，从而会对装置的使用寿命造成一定影响的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防晃动功能的塔筒下料设备，包括移动车和伺服电机，所述移动车的右上方安装有控制箱，且控制箱的右前方连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有安装杆，且安装杆的外表面连接有牵引钢索，所述移动车得到左上方固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶端连接有固定杆，所述固定杆的左下方设置有加固杆，且固定杆的左端安装有传动轮，所述传动轮的左侧设置有第二防磨块，且第二防磨块的左侧连接有固定块，所述牵引钢索的末端设置有基座，且基座的下方设置有塔筒本体。
8.优选的，所述牵引钢索与防晃绳均在安装杆的外侧构成缠绕结构，且防晃绳关于牵引钢索的中轴线左右对称设置有2个，并且牵引钢索与防晃绳均在第一防磨块的外侧构成传动结构。
9.优选的，所述第一防磨块与固定杆的连接方式为转动连接，且固定杆的纵截面呈折线形结构设置，并且支撑杆与固定杆的连接方式为焊接。
10.优选的，所述加固杆与支撑杆和固定杆的连接方式均为螺栓连接，且支撑杆、固定杆和加固杆之间构成三角形结构。
11.优选的，所述连接杆与固定杆的连接方式为转动连接，且连接杆与传动轮固定连接呈一体化结构，所述传动轮在连接杆的外侧呈等间距设置，且第二防磨块关于连接杆的中轴线前后对称设置。
12.优选的，所述第二防磨块与传动轮呈间隔设置，且固定块与第二防磨块呈一一对应设置，并且第二防磨块通过固定块与固定杆相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防晃动功能的塔筒下料设备，
14.1、通过设置牵引钢索、防晃绳、连接杆和传动轮，在安装杆转动将牵引钢索放出的同时，能够将防晃绳同步放出，且两者的放出量相同，在基座带动塔筒本体升降时，在末端呈倾斜状防晃绳单体之间的相互拉扯限位作用下，能够提高基座的升降稳定性，不易发生晃动；
15.2、通过设置固定杆、第一防磨块和第二防磨块，通过纵截面呈折线形结构的固定杆，能够将牵引钢索和防晃绳顶起，避免牵引钢索和防晃绳与固定杆接触造成磨损，并通过第一防磨块和第二防磨块的设置安装，能够降低牵引钢索和防晃绳与其他部件之间的摩擦，实现对装置的保护。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型连接杆与传动轮连接侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型固定块与第二防磨块连接俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型固定块整体结构示意图；
20.图5为本实用新型固定杆与第一防磨块连接俯视结构示意图；
21.图6为本实用新型安装杆与牵引钢索连接侧视结构示意图。
22.图中：1、移动车；2、控制箱；3、伺服电机；4、安装杆；5、牵引钢索；6、防晃绳；7、支撑杆；8、固定杆；9、第一防磨块；10、加固杆；11、连接杆；12、传动轮；13、固定块；14、第二防磨块；15、基座；16、塔筒本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防晃动功能的塔筒下料设备，包括移动车1和伺服电机3，为了降低装置部件之间的磨损，可在移动车1的右上方安装控制箱2，且在控制箱2的右前方连接伺服电机3，在伺服电机3的输出端设置安装杆4，且在安装杆4的外表面连接牵引钢索5，在移动车1的左上方固定支撑杆7，且在支撑杆7的顶端连接固定杆8，在固定杆8的右上方连接第一防磨块9，牵引钢索5与防晃绳6均在安装杆4的外侧构成缠绕结构，且防晃绳6关于牵引钢索5的中轴线左右对称设置有2个，并且牵引钢索5与防晃绳6均在第一防磨块9的外侧构成传动结构，在固定杆8的左下方设置加固杆10，第一防磨块9与固定杆8的连接方式为转动连接，且固定杆8的纵截面呈折线形结构设置，并且支撑杆7与固定杆8的连接方式为焊接，在固定杆8的左端内侧以转动连接的方式设置连接杆11，且在连接杆11的外表面固定传动轮12，在折线形结构的固定杆8作用下，能够避免牵引钢索5和防晃绳6与固定杆8直接接触，并通过第一防磨块9和传动轮12，能够对牵
引钢索5和防晃绳6与固定杆8左右两端的连接处进行防磨，从而实现降低装置磨损的目的。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，为了使装置具有防晃动性能，可在传动轮12的左侧设置第二防磨块14，在第二防磨块14的左侧以转动连接的方式安装固定块13，在牵引钢索5的末端安装基座15，在基座15的下方设置塔筒本体16，第二防磨块14与传动轮12呈间隔设置，且固定块13与第二防磨块14呈一一对应设置，并且第二防磨块14通过固定块13与固定杆8相连接，在通过牵引钢索5拉动基座15和塔筒本体16进行升降的过程中，在末端呈倾斜状防晃绳6单体之间的相互拉扯限位作用下，能够提高基座15的升降稳定性，不易发生晃动。
26.工作原理：在使用该具有防晃动功能的塔筒下料设备时，首先将需要进行下料的塔筒本体16以现有的安装方式固定安装于基座15的下方，启动位于控制箱2右前方的伺服电机3控制安装杆4转动对牵引钢索5进行缠绕收卷，同时可对防晃绳6进行同步收卷，且两者的放出量相同，在牵引钢索5拉动基座15和塔筒本体16向上升起的过程中在末端呈倾斜状防晃绳6单体之间的相互拉扯限位作用下，能够提高基座15的升降稳定性，不易发生晃动，便于安全起吊；
27.在装置的运行过程中，由于支撑杆7、固定杆8和加固杆10之间构成三角形结构，因此能够提高装置的结构稳定性，且通过纵截面呈折线形结构的固定杆8，能够避免牵引钢索5和防晃绳6与固定杆8直接接触，并通过第一防磨块9和传动轮12，能够对牵引钢索5和防晃绳6与固定杆8左右两端的连接处进行防磨处理，使起吊更加流畅稳定的同时，能够降低装置部件之间的磨损，避免影响装置的使用寿命，并通过与固定块13转动连接的第二防磨块14，便于对防晃绳6提供限位，避免防晃绳6与传动轮12单体之间脱离而影响装置的运行，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。