一种同步电机转子拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机组装设备技术领域，尤其涉及一种同步电机转子拆装装置。


背景技术：

2.目前大型同步电机的转子由于其尺寸巨大，一般采用专用的吊装工具进行拆装。
3.例如专利公开号为cn205772806u
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一种大型电机转子吊装专用装置中公开了一种常用的转子吊装工具，该专利中的吊装板的两排吊装孔板眼有利于吊机对电机转子的平稳吊装，通过移动吊装钢丝绳的位置能够实现电机转子始终保持水平状态，副吊装孔板眼为排孔设计，有利于钢丝绳在电机转子两处或三处位置与吊装板的连接固定，增加了吊装过程的安全系数，防止了安全事故的发生。但是由于转子的体型及重量巨大，在吊装过程中，很难通过调节钢丝绳在吊装孔板眼的位置来调整整个吊装板以及与转子的重心以使得转子能够水平移动。如果在吊装的过程中转子主轴的两端在吊起后不是水平状态，这样会导致转子在安装过程中除了容易剐蹭到定子的内壁线圈外，转子的主轴还难以从机壳内进行拆装。针对与这样的情况，在吊装转子时往往需要工人不断进行微量调节钢丝绳与转子主轴的钩挂点，这样才能在吊起时整个转子保持水平平衡，但是这样的操作方式十分麻烦，不断调整钢丝省还容易刮花转子主轴，同时工人的劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种同步电机转子拆装装置，本拆装装置结构简单，能够在吊装过程中调节吊装的平衡，便于拆装转子。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种同步电机转子拆装装置，包括吊装梁、钩挂件以及配重块，所述吊装梁上设置有若干吊点和若干钩挂头，所述钩挂件能够拆卸地钩挂在钩挂头上，所述配重块能够拆卸地挂装在钩挂头上或安装在吊装梁上。
7.进一步地，所述吊点设置在吊装梁中部区域的两侧上。
8.进一步地，所述吊点包括吊头和设置在吊头一端上的挡环，所述吊头的另一端安装在吊装梁中部区域的两侧上。
9.进一步地，所述吊点为开设在吊装梁中部区域上的吊孔，所述吊孔为穿透吊装梁的通孔。
10.进一步地，所有所述钩挂头分别对称设置在吊装梁的两侧侧壁上。
11.进一步地，所述钩挂头包括连接柱以及设置在连接柱一端上的挡板，所述连接柱的另一端设置在吊装梁的侧壁上。
12.进一步地，所述连接柱的下侧面与吊装梁侧壁之间设置有加强肋。
13.进一步地，所述吊装梁的一端上侧面设置有斜坡。
14.进一步地，所述钩挂件为钢丝绳或挂钩。
15.进一步地，所述配重块上设置有吊耳。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本同步电机转子拆装装置在现有吊装梁的基础上设置有配重块，利用配重块来调整吊装梁的两端平衡以保证转子的平衡，这样便于转子进行拆装。此外通过配重块来调节吊装梁的方式更为简便和可靠，减少了钩挂件在调整时对转子主轴的磨损。
附图说明
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图。
21.图中：吊装梁10、吊点11、吊头111、挡环112、钩挂头12、连接柱121、挡板122、加强肋123、钩挂件20、配重块30、吊耳31
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.参照图1至图2所示，本技术提供了一种同步电机转子拆装装置，包括吊装梁10、钩挂件20以及配重块30，所述吊装梁10上设置有若干吊点11和若干钩挂头12，所述钩挂件20能够拆卸地钩挂在钩挂头12上，所述配重块30能够拆卸地挂装在钩挂头12上或安装在吊装梁10上。在本技术中，所述钩挂件20为钢丝绳或挂钩，这个可以根据实际的吊装需求进行选用。在实际的生产中，由于没有专用的吊具与转子主轴进行配合，为此一般采用钢丝绳较为合适。需要说明的是，配重块30为固定规格的单位配重，其除了可以钩挂在钩挂头12上外，还可以直接卡装或者挂装在吊装梁10上。在一些实施例中，由于吊装位置会收到吊装区域的周围环境所影响，所述吊装梁10的一端上侧面设置有斜坡13，这样可以在吊装时避让一些外部结构。
26.参见图2，在一些实施例中为了便于配重块30挂装在吊装梁10上，配重块30上设置有卡槽，配重块30可以卡装在吊装梁10上，卡装的位置根据实际的吊装需求进行调整，这样便于操作工人微调整个装置的平衡，这样以达到微调转子主轴的水平。在一些实施例中，配
重块30挂装钩挂头12上，这时可以通过钢丝绳进行直接挂装，当然在一些实施例中还可在所述配重块30上设置有吊耳31，通过吊耳31直接钩挂或者通过其他工具挂装在钩挂头12上，同时吊耳31也便于工人通过外部的吊装设备钩挂在钩挂头12上。在实际的吊装中，工人可以根据转子主轴的水平度来判断吊装梁10的哪一端需要增减配重块30。
27.进一步地，为了便于外部的吊装设备起吊，所述吊点11设置在吊装梁10中部区域的两侧上。其中外部的吊装设备可以通过钢丝绳来连接吊点11，使得整个吊装梁10起吊平衡。在一些实施例中，所述吊点11为开设在吊装梁10中部区域上的吊孔，所述吊孔为穿透吊装梁10的通孔；但是这样开设吊孔不便于钩挂外部的钢丝绳，为此在一些改进的实施例中，所述吊点11包括吊头111和设置在吊头111一端上的挡环112，所述吊头111的另一端安装在吊装梁10中部区域的两侧上。吊头111为伸出的结构，这样便于外部的钢丝绳进行钩挂，而挡环112的设计可以避免在吊装过程中钢丝绳从吊头111上滑出。
28.进一步地，钩挂头12还可以设计在吊装梁10的底面上，这样的设计便于钩挂件20进行钩挂以及保持吊装梁10吊装时的平衡。当然在一些实施例中，所有所述钩挂头12分别对称设置在吊装梁10的两侧侧壁上。其中这样的设计便于将不同侧的钩挂件20进行区分，减少缠绕，便于操作工人进行调整钢丝绳。此外，所述钩挂头12包括连接柱121以及设置在连接柱121一端上的挡板122，所述连接柱121的另一端设置在吊装梁10的侧壁上。挡板122的作用与上述挡环112的作用一样，为此本技术在此不详述。在一些实施例中，由于同一个连接柱121需要钩挂几条钢丝绳即本技术中的钩挂件20，为了保证其强度以及影响其钩挂，所述连接柱121的下侧面与吊装梁10侧壁之间设置有加强肋123。
29.本同步电机转子拆装装置在现有吊装梁10的基础上设置有配重块30，利用配重块30来调整吊装梁10的两端平衡以保证转子的平衡，这样便于转子进行拆装。此外通过配重块30来调节吊装梁10的方式更为简便和可靠，减少了钩挂件20在调整时对转子主轴的磨损。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。