一种精密铸钢件码垛的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种码垛装置，具体是一种精密铸钢件码垛的装置。


背景技术：

2.精密铸钢件在加工完成之后需要进行整理码垛，现有技术中常常通过人工码垛的方式进行整理，但是，人工整理费时费力，码垛效率极低，而且码垛的效果也因人为状态受到影响，很容易出现码垛效果不理想的问题。
3.因此，提供一种可以进行自动码垛且码垛效率高的码垛装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密铸钢件码垛的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种精密铸钢件码垛的装置，包括底板，所述底板上侧通过支柱固定安装有安装槽，所述支柱上固定安装有提示灯；所述安装槽中固定安装有码垛模具，所述码垛模具左右两侧分别活动安装有活动板；所述码垛模具内部底面上固定安装有滑筒，所述滑筒上端活动穿设有滑杆，所述滑杆上端固定安装有承接板，所述承接板下侧与所述码垛模具内部底面之间固定连接有套设于滑筒和滑杆的弹簧；所述滑杆下端通过连接板固定连接有第一导电块，所述滑筒内部底面上固定安装有与所述第一导电块相对应的第二导电块。
7.作为本实用新型进一步的方案：两个所述活动板外侧分别固定安装有第一滑轨，两个所述第一滑轨中分别滑动设置有第一滑块；所述支柱左右两侧分别设置有固定安装在底板上侧的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸出末端分别固定连接有第一l型支杆，两个所述第一l型支杆远离电动伸缩杆的一端分别与两个所述第一滑块相铰接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑筒左右两侧内壁分别固定安装有第二滑轨，所述连接板左右两侧分别通过连杆固定连接有滑动设置于所述第二滑轨中的第二滑块。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底板下侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫的材质为聚氯乙烯橡胶。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底板上方设置有规范机构。
11.作为本实用新型进一步的方案：两个所述活动板上端外侧分别固定安装有气缸，两个所述气缸的伸出末端分别通过第二l型支杆固定连接有放置槽，两个所述放置槽相互配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的精密铸钢件码垛的装置在使用时将铸钢件放置在两个放置槽中，使得铸钢件的位置处于摆正状态，当铸钢件位置摆正后，两个气缸同时启动，通过两个第二l型支杆带动两个放置槽分别向左右方向运动，进而使得铸钢件掉落至活动板中的承接板上
方，重复上述操作，使得铸钢件一件件地在安装槽中叠加，可以自动码垛好，省时省力，方便快捷，可以大大提高码垛效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中滑筒与滑杆的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型中放置槽的结构示意图。
17.图4为本实用新型在码垛结束后的结构示意图。
18.图中：1
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底板、2
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支柱、3
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安装槽、4
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码垛模具、5
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活动板、6
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第一滑轨、7
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第一滑块、8
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电动伸缩杆、9
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第一l型支杆、10
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提示灯、11
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防滑垫、12
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气缸、13
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第二l型支杆、14
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放置槽、15
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滑筒、16
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滑杆、17
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弹簧、18
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承接板、19
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第二滑轨、20
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第二滑块、21
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连接板、22
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第一导电块、23
‑
第二导电块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.实施例1
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种精密铸钢件码垛的装置，包括底板1，所述底板1上侧通过支柱2固定安装有安装槽3，所述支柱2上固定安装有提示灯10；所述安装槽3中固定安装有码垛模具4，所述码垛模具4左右两侧分别活动安装有活动板5；所述码垛模具4内部底面上固定安装有滑筒15，所述滑筒15上端活动穿设有滑杆16，所述滑杆16上端固定安装有承接板18，所述承接板18下侧与所述码垛模具4内部底面之间固定连接有套设于滑筒15和滑杆16的弹簧17；所述滑杆16下端通过连接板21固定连接有第一导电块22，所述滑筒15内部底面上固定安装有与所述第一导电块22相对应的第二导电块23。
24.进一步的，两个所述活动板5外侧分别固定安装有第一滑轨6，两个所述第一滑轨6中分别滑动设置有第一滑块7；所述支柱2左右两侧分别设置有固定安装在底板1上侧的电动伸缩杆8，两个所述电动伸缩杆8的伸出末端分别固定连接有第一l型支杆9，两个所述第一l型支杆9远离电动伸缩杆8的一端分别与两个所述第一滑块7相铰接。
25.进一步的，所述滑筒15左右两侧内壁分别固定安装有第二滑轨19，所述连接板21左右两侧分别通过连杆固定连接有滑动设置于所述第二滑轨19中的第二滑块20。
26.进一步的，所述底板1下侧固定安装有防滑垫11，所述防滑垫11的材质为聚氯乙烯橡胶。
27.进一步的，所述底板1上方设置有规范机构。
28.实施例2
29.请参阅图1和图3，为了使本实用新型的精密铸钢件码垛的装置在码垛时可以更好的规范铸钢件的位置，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处是：两个所述活动板5上端外侧分别固定安装有气缸12，两个所述气缸12的伸出末端分别通过第二l型支杆13固定连接有放置槽14，两个所述放置槽14相互配合。
30.本实用新型的工作原理是：
31.在使用本实用新型的精密铸钢件码垛的装置时，将铸钢件放置在两个放置槽14中，使得铸钢件的位置处于摆正状态，当铸钢件位置摆正后，两个气缸12同时启动，通过两个第二l型支杆13带动两个放置槽14分别向左右方向运动，进而使得铸钢件掉落至活动板5中的承接板18上方，重复上述操作，使得铸钢件一件件地在安装槽3中叠加，可以自动码垛好，省时省力，方便快捷；
32.随着铸钢件的叠加，在弹簧17的弹性作用下，承接板18带动滑杆16下端在滑筒15中向下运动，滑杆16通过连接板21带动第一导电块22向下运动，当第一导电块22运动至与第二导电块23接触时，此时提示灯10内部的电源被接通，提示灯10亮起，安装槽3中的铸钢件刚好叠加至安装槽3的最上端；此时启动两个电动伸缩杆8，使得电动伸缩杆8通过第一l型支杆9带动第一滑块7在第一滑轨6中滑动，进而将活动板5打开，此时取出承接板18上侧的铸钢件即可，简单方便，实用性强。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。