一种PVA薄膜生产用流延机自动纠偏装置

一种pva薄膜生产用流延机自动纠偏装置
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜流延机设备领域，更具体地说，它涉及一种pva薄膜生产用流延机自动纠偏装置。


背景技术：

2.目前生产pva薄膜都是基于溶液法，通过流延成膜制备薄膜材料，流延机是流延成膜用的专用设备，采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料，先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用输送带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品，具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。
3.在利用流延机生产pva薄膜的过程中，需将pva原液涂刷在流延机的辊筒表面的输送带上，输送带随滚筒的运行向前传送，在运行过程中，由于输送带较长，且输送带一旦出现跑偏现象，在漫长及快速的生产线上，易造成撒料、漏料等问题出现，在造成材料浪费的同时也影响到pva原液涂刷和pva薄膜的后续烘干收膜工作，而这是当前所亟待解决的。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可及时自动纠偏的pva薄膜生产用流延机自动纠偏装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种pva薄膜生产用流延机自动纠偏装置，包括有机架以及位于机架上的输送机构和纠偏装置，所述输送机构用于供pva料浆涂刷，所述纠偏装置用于检测输送机构偏移并实现自动纠偏；
6.所述输送机构包括有用于输送料浆的输送带、支撑输送带的托辊和带动输送带行走的滚筒，所述滚筒包括有位于输送带起始端的改向滚筒和位于输送带终点端的驱动滚筒，所述托辊与机架相连以支撑其上方的输送带，所述托辊位于改向滚筒与驱动滚筒之间，所述机架上还设置有固定于机架上的固定轴承座和可在机架表面上滑移的滑动轴承座，所述固定轴承座与驱动滚筒两端转动连接，所述改向滚筒两端与滑动轴承座转动连接。
7.本实用新型进一步设置为：所述纠偏装置包括有设置于输送带两侧的转轮，所述转轮与机架转动连接，在输送带偏移时与转轮相接触，带动转轮发生转动，所述转轮上同轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有被动齿轮，所述被动齿轮轴心处设置有与机架转动连接的传动轴，所述传动轴上同轴设置有位于机架和被动齿轮之间的传动齿轮，所述传动齿轮啮合设置有齿条，所述机架上设置有具有限位槽的固定壳，所述齿条位于限位槽内且齿条背离传动齿轮的一侧与限位槽的内壁相抵，所述齿条在传动齿轮的啮合带动下沿限位槽内壁滑移，所述齿条的端部伸出限位槽且设置有与滑动轴承座相抵触的接触块。
8.本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮和被动齿轮的一侧均设置有向外凸起的敲击部，每个所述敲击部的一侧均设置有敲击面，每个所述敲击部的另一侧均设置有若干
轮齿，所述主动齿轮上敲击部的轮齿可与被动齿轮相啮合，所述被动齿轮上敲击部的轮齿可与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮上的敲击面和被动齿轮上的敲击面相贴合。
9.本实用新型进一步设置为：所述齿条远离接触块的一端设置有与限位槽内壁固定连接的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与齿条固定连接。
10.本实用新型进一步设置为：所述驱动滚筒和改向滚筒的外表面均设置有包胶，所述包胶由聚氨酯材料制成。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当运输着pva原液的输送带跑偏时，输送带向某一侧接触到同侧的转轮，带动转轮发生转动，转轮的转动则表示其检测到了输送带的偏移，检测速度灵敏，转轮带动同轴设置的主动齿轮转动，且主动齿轮通过齿轮啮合使得被动齿轮转动，使得被动齿轮带动同轴的传动轴与传动齿轮一同转动，与传动齿轮相啮合的齿条则在限位槽内滑移，带动接触块推动滑动轴承座移动，滑动轴承座带动改向滚筒移动，使得输送带的输送角度向内侧偏移直至输送带与转轮脱离接触，不仅实现了自动纠偏，且由于采用转轮检测，反应速度灵敏，避免输送时的撒料、漏料，减少生产效率的损失，同时降低了定期维护的需求。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型输送带和转轮的结构示意图；
14.图3为本实用主动齿轮和被动齿轮之间一种啮合状态的结构示意图；
15.图4为本实用主动齿轮和被动齿轮之间另一啮合状态的结构示意图；
16.图5为本实用传动齿轮和齿条的结构示意图。
17.附图标记：1、机架；11、固定轴承座；12、滑动轴承座；13、限位槽；14、伸缩弹簧；2、驱动滚筒；3、改向滚筒；4、托辊；5、转轮；6、主动齿轮；7、被动齿轮；71、敲击部；8、传动轴；81、传动齿轮；9、齿条；91、接触块。
具体实施方式
18.参照图1至5所示，
19.一种pva薄膜生产用流延机自动纠偏装置，包括有机架1以及位于机架1上的输送机构和纠偏装置，输送机构用于供pva料浆涂刷，纠偏装置用于检测输送机构偏移并实现自动纠偏。
20.输送机构包括有用于输送料浆的输送带、支撑输送带的托辊4和带动输送带行走的滚筒，滚筒包括有位于输送带起始端的改向滚筒3和位于输送带终点端的驱动滚筒2，本实施例中，改向滚筒3和驱动滚筒2的尺寸和材质均相同，托辊4与机架1相连以支撑其上方的输送带，托辊4位于改向滚筒3与驱动滚筒2之间。
21.机架1上还设置有固定于机架上的固定轴承座11和可在机架1表面上滑移的滑动轴承座12，固定轴承座11与驱动滚筒2两端转动连接，改向滚筒3两端与滑动轴承座12转动连接。
22.进一步的，纠偏装置包括有设置于输送带两侧的转轮5，转轮5与机架1转动连接，在输送带偏移时与转轮5相接触，带动转轮5发生转动，转轮5上同轴设置有主动齿轮6，主动
齿轮6的一侧啮合有被动齿轮7，值得一提的是，主动齿轮6与被动齿轮7之间设置齿轮带，通过齿轮带实现主动齿轮6和被动齿轮7啮合传动，被动齿轮7轴心处设置有与机架1转动连接的传动轴8，当主动齿轮6转动时，由于主动齿轮6与被动齿轮7啮合连接，使得主动齿轮6带动被动齿轮7和传动轴8一同转动。
23.传动轴8上同轴设置有位于机架1和被动齿轮7之间的传动齿轮81，传动齿轮81啮合设置有齿条9，机架1上设置有具有限位槽13的固定壳，齿条9位于限位槽13内且齿条9背离传动齿轮81的一侧与限位槽13的内壁相抵，齿条9在传动齿轮81的啮合带动下沿限位槽13内壁滑移，齿条9的端部伸出限位槽13且设置有与滑动轴承座12相抵触的接触块91。
24.当运输着pva原液的输送带跑偏时，输送带向某一侧接触到同侧的转轮5，带动转轮5发生转动，转轮5的转动则表示其检测到了输送带的偏移，检测速度灵敏，转轮5带动同轴设置的主动齿轮6转动，且主动齿轮6通过齿轮啮合使得被动齿轮7转动，使得被动齿轮7带动同轴的传动轴8与传动齿轮81一同转动，与传动齿轮81相啮合的齿条9则在限位槽13内滑移，带动接触块91推动滑动轴承座12移动，滑动轴承座12带动改向滚筒3移动，使得输送带的输送角度向内侧偏移直至输送带与转轮5脱离接触，不仅实现了自动纠偏，且由于采用转轮5检测，反应速度灵敏，避免输送时的撒料、漏料，减少生产效率的损失，同时降低了定期维护的需求。
25.进一步的，主动齿轮6和被动齿轮7的一侧均设置有向外凸起的敲击部71，每个敲击部71的一侧均设置有敲击面，每个敲击部71的另一侧均设置有若干轮齿，主动齿轮6上敲击部71的轮齿可与被动齿轮7相啮合，被动齿轮7上敲击部71的轮齿可与主动齿轮6相啮合，主动齿轮6上的敲击面和被动齿轮7上的敲击面相贴合以实现动能传递。
26.由于主动齿轮6和被动齿轮7相啮合，因此两者可实现正常的动能传递。但由于两者上均设置有向外凸起的敲击部71，因此当主动齿轮6上的敲击部71与被动齿轮7上的敲击部71相接触时，具体而言：主动齿轮6上的敲击面和被动齿轮7上的敲击面相贴合时，两者会发生击打(即主动齿轮6上的敲击面击打被动齿轮7上的敲击面)，
27.由于主动齿轮6设置有向外凸起的敲击部71，使得主动齿轮6外轮廓的向径不同，在转轮转速不变的前提下，主动齿轮6与转轮同轴转动，其角速度保持不变，但由于主动齿轮6外轮廓的向径不同，使得其外轮廓的线速度在转动过程中随着向径的减小而减小，由于主动齿轮6与传动齿轮7相啮合，使得主动齿轮6和传动齿轮7相啮合处的线速度始终保持一致，再在主动齿轮6转动至向径最大处与被动齿轮7的向径最小处啮合时，被动齿轮7啮合处的线速度骤升至初始速度，使被动齿轮7在向径最小、线速度最大的情况下达到最大的角速度，以此往复。
28.通过主动齿轮6与被动齿轮7的形状啮合控制被动齿轮7以持续递减的转速带动传动轴8和传动齿轮81转动，由于转轮5在与输送带脱离后仍保持转动状态，在空气的摩擦作用下才会逐渐停止运动，因此通过主动齿轮6与被动齿轮7的敲击部71设置配合，使得传递过程中的速度有序递减，避免过度移动滑动轴承座12，提高了纠偏的精度。需解释的是：齿轮上的向径，为齿轮轴心到齿轮轮廓上的点的距离。
29.进一步的，齿条9远离接触块91的一端设置有与限位槽13内壁固定连接的伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的另一端与齿条9固定连接。同时，接触块91与滑动轴承座12之间设置有一定间距，由于转轮5检测的灵敏度较高，使得在实际生产过程中会受到机架1振动等外界
因素干扰而误触，通过设置在接触块91和滑动轴承座12之间设置间距，在转轮5因误触而启动时齿条9带动接触块91滑移时不会对滑动轴承座12产生不必要的接触调整，提高稳定性，在齿条9和接触块91因转轮5误触而滑移时，伸缩弹簧14拉伸产生形变，在误触结束时伸缩弹簧14恢复形变带动齿条9复位，保持接触块91与滑动轴承座12之间的间距，排除外界干扰，提高纠偏的精度。
30.进一步的，驱动滚筒2和改向滚筒3的外表面均设置有包胶，包胶由聚氨酯材料制成，增加聚氨酯材料制成的包胶，减少卷筒的磨损，同时减少了卷筒与输送带之间的滑动摩擦，降低输送带走偏的概率。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。