粉料自动包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装领域，具体是涉及一种粉料自动包装装置。


背景技术：

2.粉料包装机适宜各类均匀颗粒、各类粉体的全自动计量包装，可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，配备自动料位控制，可选除静电、吸尘装置，广泛应用于食品、药品、化工、添加剂等诸多行业，目前，对于粉类粉料在出厂前的包装阶段，普遍采用粉料包装机实现粉料的灌装入袋，但是，现有粉料包装机采用的这种粉料灌装方式，其灌装效率低下且灌装精度不高。
3.目前的粉料包装设备在对包装过程中，粉料没能很好的控制所需的量，大多通过人工将粉料称重后在对其进行包装，这种包装方式加大了人力劳动，再有，现有粉料包装机的出料口口径都设计的比较大，且出料口口径都为定值，在出料结束后总会有一些粉料成团掉落，不但影响出料精度，还会污染工作环境。
4.对于粉料包装的精度控制，所需的是要能够保证粉料能够按照指定的量准确的装入包装袋中，通过自动称重的方式，因此，需要设计一种能够自动通过称重的方式对粉料进行包装的设备。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种粉料自动包装装置，本技术方案解决了目前的粉料包装设备没能精准的控制粉料装入包装袋的问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种粉料自动包装装置，包括：
8.粉料装袋装置，用以将粉料倒入包装袋内；
9.螺旋送料机，用以将粉料输送进粉料装袋装置内，设置在粉料装袋装置的旁侧，该螺旋送料机通过管道与粉料装袋装置连通；
10.带式输送机，用以输送包装袋，设置在粉料装袋装置的下方；
11.袋口撑开装置，设置在带式输送机靠近粉料装袋装置的一端；
12.热压封口机，设置在带式输送机远离袋口撑开装置的一端；
13.所述粉料装袋装置包括：粉料预排出管件和开合机构；
14.粉料预排出管件用以对处在其中的粉料进行量的控制，该粉料预排出管件包括储料桶和设置在该储料桶内部的搅动机构以及在储料桶底部的控料机构；
15.开合机构设置在控料机构的下方，并且开合机构通过落料管与控料机构连通；
16.落料管上设有一个用以称重粉料的称重机构。
17.作为一种粉料自动包装装置的一种优选方案，
18.所述储料桶的顶部设有一个进料口，进料口与管道连通，储料桶的底部呈漏斗状，并且储料桶的底部还设有一个与控料机构连通的出料口。
19.作为一种粉料自动包装装置的一种优选方案，
20.所述搅动机构设有一个搅拌杆，搅拌杆的一端穿过储料桶的顶部中心向内伸出，搅拌杆能够转动的设置在储料桶上，搅拌杆的轴线平行于储料桶的轴线，搅拌杆上沿着搅拌杆的长度方向还等间距的设有若干个搅拌叶片，并且储料桶的顶部还固定设有一个用以驱动搅拌杆转动的搅拌电机。
21.作为一种粉料自动包装装置的一种优选方案，
22.所述控料机构包括：控料管和旋转筒；
23.控料管设置在储料桶和落料管之间，控料管的上下端分别通过一个输料口与储料桶和落料管连通；
24.旋转筒能够转动的设置在控料管的内部，旋转筒的直径等于控料管的内部直径，并且旋转筒上还贯通设有一个用以粉料能够落下的通料口；
25.控料管的一端固定设有一个用以带动旋转筒转动的旋转电机。
26.作为一种粉料自动包装装置的一种优选方案，
27.所述旋转筒的转动方向垂直于粉料的下落方向，并且旋转筒的通料口直径等于储料桶的出料口直径。
28.作为一种粉料自动包装装置的一种优选方案，
29.所述称重机构包括有一个称重板，称重板能够转动的设置在落料管的内部中端，称重板呈圆盘状，称重板的直径等于落料管的内部直径，称重板的底部还设有一个用以感应粉料重量的称重感应器，并且落料管的管壁上固定设有一个用以带动称重板转动的直流电机，称重板的转动方向平行于粉料的下落方向。
30.作为一种粉料自动包装装置的一种优选方案，
31.所述开合机构包括有一个三角外壳，三角外壳固定设置在落料管的底部且三角外壳的尖头端朝下，三角外壳的两侧边均设有一个滑口，每个滑口内均滑动设有一个滑板，两个滑板的底端均向外延伸设有一个延伸杆，并且两个延伸杆均能够滑动的套设于一个连接件上，连接件能够沿着三角外壳的侧壁竖直移动，三角外壳的侧壁还固定设有一个用以带动连接件竖直移动的电动气杆。
32.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
33.1、本实用新型通过控料机构和称重机构，保证了粉料能够精准的装入包装袋内，防止粉料装入每个包装袋的重量不一；
34.2、通过搅拌叶片的搅动使粉料保持松散，防止粉料堵塞在出料口无法下落，并且粉料中还存在块状，搅拌叶片的搅动还能够将块状粉料打散；
35.3、通过旋转筒的转动控制了粉料落下的量，不仅控制了粉料所需的重量，还防止了大量粉料落下时堵塞开合机构的情况发生；
36.4、通过称重感应器使粉料能够精准控制装入包装袋内的重量，避免了每个包装袋内的粉料重量不一的情况发生；
37.5、通过两个滑板的开合控制，使粉料落入包装袋内的速度得以控制，防止粉料由于落下速度过快没能准确的落入包装袋内。
附图说明
38.图1为本实用新型的立体结构示意图；
39.图2为本实用新型的正视图；
40.图3为粉料装袋装置的立体结构示意图；
41.图4为粉料装袋装置的侧视图；
42.图5为图4的a
‑
a处剖视图；
43.图6为控料机构的立体结构示意图；
44.图7为控料机构的侧视图；
45.图8为图7的b
‑
b处剖视图；
46.图9为称重机构的立体结构示意图；
47.图10为开合机构的立体结构示意图。
48.图中标号为：粉料装袋装置1、包装袋2、螺旋送料机3、带式输送机4、袋口撑开装置5、热压封口机6、粉料预排出管件7、开合机构8、储料桶9、进料口10、出料口11、搅拌杆12、搅拌叶片13、搅拌电机14、控料管15、旋转筒16、输料口17、通料口18、旋转电机19、称重板20、称重感应器21、直流电机22、三角外壳23、滑板24、延伸杆25、连接件26、电动气杆27。
具体实施方式
49.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
50.参照图1至图10所示，一种粉料自动包装装置，包括：
51.粉料装袋装置1，用以将粉料倒入包装袋2内；
52.螺旋送料机3，用以将粉料输送进粉料装袋装置1内，设置在粉料装袋装置1的旁侧，该螺旋送料机3通过管道与粉料装袋装置1连通；
53.带式输送机4，用以输送包装袋2，设置在粉料装袋装置1的下方；
54.袋口撑开装置5，设置在带式输送机4靠近粉料装袋装置1的一端；
55.热压封口机6，设置在带式输送机4远离袋口撑开装置5的一端；
56.所述粉料装袋装置1包括：粉料预排出管件7和开合机构8；
57.粉料预排出管件7用以对处在其中的粉料进行量的控制，该粉料预排出管件7包括储料桶9和设置在该储料桶9内部的搅动机构以及在储料桶9底部的控料机构；
58.开合机构8设置在控料机构的下方，并且开合机构8通过落料管与控料机构连通；
59.落料管上设有一个用以称重粉料的称重机构。
60.对粉料进行包装时，首先，工作人员将粉料倒入螺旋送料机3内，螺旋送料机3接着将粉料输送至储料桶9内，为了防止储料桶9内的粉料堵塞储料桶9使其无法下落，因此，搅动机构搅动储料桶9内的粉料，使其保持松散，粉料在控料机构打开状态时落在称重机构上，粉料达到所需的重量后，控料机构呈关闭状态，粉料随之通过称重机构落在开合机构8上，开合机构8打开控制粉料落下的速度，防止粉料由于落下速度过快没能准确的落入包装袋2内，包装袋2的袋口在袋口撑开装置5的外撑下张开，粉料装入后，带式输送机4将一个个包装袋2向着热压封口机6输送，最终，热压封口机6将包装袋2的袋口封装好后，工作人员将其拿出，本实用新型通过控料机构和称重机构，保证了粉料能够精准的装入包装袋2内，防
止粉料装入每个包装袋2的重量不一。
61.所述储料桶9的顶部设有一个进料口10，进料口10与管道连通，储料桶9的底部呈漏斗状，并且储料桶9的底部还设有一个与控料机构连通的出料口11。
62.粉料通过进料口10进入储料桶9内，储料桶9内的粉料通过出料口11落入控料机构内。
63.所述搅动机构设有一个搅拌杆12，搅拌杆12的一端穿过储料桶9的顶部中心向内伸出，搅拌杆12能够转动的设置在储料桶9上，搅拌杆12的轴线平行于储料桶9的轴线，搅拌杆12上沿着搅拌杆12的长度方向还等间距的设有若干个搅拌叶片13，并且储料桶9的顶部还固定设有一个用以驱动搅拌杆12转动的搅拌电机14。
64.当储料桶9内的粉料过多容易堵塞出料口11时，搅拌电机14驱动搅拌杆12转动，搅拌杆12随之带动若干个搅拌叶片13搅动粉料，通过搅拌叶片13的搅动使粉料保持松散，防止粉料堵塞在出料口11无法下落，并且粉料中还存在块状，搅拌叶片13的搅动还能够将块状粉料打散。
65.所述控料机构包括：控料管15和旋转筒16；
66.控料管15设置在储料桶9和落料管之间，控料管15的上下端分别通过一个输料口17与储料桶9和落料管连通；
67.旋转筒16能够转动的设置在控料管15的内部，旋转筒16的直径等于控料管15的内部直径，并且旋转筒16上还贯通设有一个用以粉料能够落下的通料口18；
68.控料管15的一端固定设有一个用以带动旋转筒16转动的旋转电机19。
69.当旋转筒16的通料口18轴线与储料桶9的出料口11轴线平行时，粉料通过通料口18落在称重机构上，称重机构感应到到达所需重量后，旋转电机19带动旋转筒16转动90
°
，使旋转筒16的通料口18避开出料口11，通过旋转筒16的转动控制了粉料落下的量，不仅控制了粉料所需的重量，还防止了大量粉料落下时堵塞开合机构8的情况发生。
70.所述旋转筒16的转动方向垂直于粉料的下落方向，并且旋转筒16的通料口18直径等于储料桶9的出料口11直径。
71.旋转筒16的通料口18直径等于出料口11直径，使粉料能够流畅的落下，否则通料口18过大或过小会导致粉料落下时会卡在控料管15与旋转筒16之间。
72.所述称重机构包括有一个称重板20，称重板20能够转动的设置在落料管的内部中端，称重板20呈圆盘状，称重板20的直径等于落料管的内部直径，称重板20的底部还设有一个用以感应粉料重量的称重感应器21，并且落料管的管壁上固定设有一个用以带动称重板20转动的直流电机22，称重板20的转动方向平行于粉料的下落方向。
73.当粉料落在称重板20上时，称重感应器21感应粉料是否达到所需的重量，粉料的重量达到后，直流电机22带动称重板20翻转90
°
，粉料随之落下，通过称重感应器21使粉料能够精准控制装入包装袋2内的重量，避免了每个包装袋2内的粉料重量不一的情况发生。
74.所述开合机构8包括有一个三角外壳23，三角外壳23固定设置在落料管的底部且三角外壳23的尖头端朝下，三角外壳23的两侧边均设有一个滑口，每个滑口内均滑动设有一个滑板24，两个滑板24的底端均向外延伸设有一个延伸杆25，并且两个延伸杆25均能够滑动的套设于一个连接件26上，连接件26能够沿着三角外壳23的侧壁竖直移动，三角外壳23的侧壁还固定设有一个用以带动连接件26竖直移动的电动气杆27。
75.当称重后的粉料落在两个滑板24上后，由于两个滑板24的端部贴合在一起呈闭合状态，因此，粉料不会落出，电动气杆27推动连接件26向上移动，两个滑板24随之同时沿着相应的滑口向上移动，两个滑板24随之呈打开状态，粉料随之落出至包装袋2内，通过两个滑板24的开合控制，使粉料落入包装袋2内的速度得以控制，防止粉料由于落下速度过快没能准确的落入包装袋2内。
76.本实用新型的工作原理：
77.步骤一、对粉料进行包装时，首先，工作人员将粉料倒入螺旋送料机3内，螺旋送料机3接着将粉料输送至储料桶9内，粉料通过进料口10进入储料桶9内，储料桶9内的粉料通过出料口11落入控料机构内，储料桶9内的粉料过多容易堵塞出料口11时，搅拌电机14驱动搅拌杆12转动，搅拌杆12随之带动若干个搅拌叶片13搅动粉料，并且粉料中还存在块状，搅拌叶片13的搅动还能够将块状粉料打散。
78.步骤二、当旋转筒16的通料口18轴线与储料桶9的出料口11轴线平行时，粉料通过通料口18落在称重板20上，称重感应器21感应粉料是否达到所需的重量，粉料的重量达到后，旋转电机19带动旋转筒16转动90
°
，使旋转筒16的通料口18避开出料口11，直流电机22带动称重板20翻转90
°
，粉料随之落下。
79.步骤三、当称重后的粉料落在两个滑板24上后，由于两个滑板24的端部贴合在一起呈闭合状态，因此，粉料不会落出，电动气杆27推动连接件26向上移动，两个滑板24随之同时沿着相应的滑口向上移动，两个滑板24随之呈打开状态，包装袋2的袋口在袋口撑开装置5的外撑下张开，粉料随之落出至包装袋2内。
80.步骤四、当粉料装入后，带式输送机4将一个个包装袋2向着热压封口机6输送，最终，热压封口机6将包装袋2的袋口封装好后，工作人员将其拿出。
81.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。