一种淋膜生产用收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜收卷领域，特别是涉及一种淋膜生产用收卷装置。


背景技术：

2.淋膜是以聚丙烯或低压聚乙烯编织经布，经特殊工艺处理，为其表面再罩上一层厚度仅0.04厘米的高压聚乙烯静电膜层后，便成为淋膜，淋膜不仅是大面积遮盖、活动用房的理想基材，还可用于大面积金属和非金属隔音绝缘。
3.淋膜在生产完成后通常会采用收卷设备将淋膜卷收成卷，但现有的卷收设备在卷收时无法对淋膜的宽度裁剪，从而使得淋膜在卷收完成后需要再次进行裁切，导致淋膜的生产效率降低。
4.因此需要一种淋膜生产用收卷装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种淋膜生产用收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种淋膜生产用收卷装置，包括收卷箱，收卷箱一端顶部设有收卷支座，收卷支座远离收卷箱的一端顶部内侧穿设有收卷轴，收卷箱内部设有淋膜并且淋膜一端卷收在收卷轴中部外侧，收卷箱顶部内侧设有裁切机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，裁切机构两端设有卡合结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，裁切机构内部包括滑杆、齿条、位移架、驱动设备、固定板、转轴、裁切刀、感应马达，滑杆位于收卷箱顶部内侧，齿条位于滑杆两侧中部，位移架位于滑杆两端中部，驱动设备位于位移架两侧，固定板位于位移架底部两侧，转轴位于固定板底端中部，裁切刀位于转轴中部，感应马达位于固定板一侧顶部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，滑杆穿设在收卷箱顶端中部并且卡合结构固定连接在滑杆两端，齿条固定连接在滑杆两侧中部，位移架套设在滑杆两端中部，驱动设备固定连接在位移架两侧顶部并且驱动设备传动端与齿条啮合，固定板固定连接在位移架底面两侧，转轴穿设在固定板底端中部，裁切刀固定套设在转轴中部，感应马达固定连接在固定板一侧并且感应马达传动端与转轴传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，卡合结构内部包括卡合槽、限位块，卡合槽开设在收卷箱顶端中部，限位块位于卡合槽内侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，限位块卡合在卡合槽内侧并且限位块远离卡合槽的一端与滑杆两端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、在本实用新型中，通过设置的滑杆、齿条、位移架、驱动设备、固定板、转轴、裁切刀、感应马达，使得淋膜在输运过程中的宽度将被提前限定，收卷轴可以直接卷收设定好尺
寸的淋膜，避免了淋膜在卷收完成后裁切的过程，进而使得淋膜的生产效率得到提升，并且通过驱动设备驱动位移架移动，可以使裁切设备自动位移至设定好尺寸的位置对淋膜进行裁切，使得本设备的自动化性能更高，进而使得设备的卷收速度和实用性能的到提高；
14.2、裁切机构两端与收卷箱连接处设置的卡合结构，通过其内部设置的卡合槽、限位块，使得裁切机构在安装以及拆卸时的效率更高，并且限位块可以限定裁切机构的位置，使得裁切机构在安装完成后的稳定性得到提高。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型收卷箱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型裁切机构放大示意图；
18.图4为本实用新型裁切机构底部结构示意图；
19.图5为本实用新型卡合结构示意图；
20.其中：1、收卷箱；2、收卷支座；3、收卷轴；4、淋膜；5、裁切机构；6、滑杆；7、齿条；8、位移架；9、驱动设备；10、固定板；11、转轴；12、裁切刀；13、感应马达；14、卡合结构；15、卡合槽；16、限位块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.(一)、请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种淋膜生产用收卷装置，包括收卷箱1，收卷箱1一端顶部设有收卷支座2，收卷支座2远离收卷箱1的一端顶部内侧穿设有收卷轴3，收卷箱1内部设有淋膜4并且淋膜4一端卷收在收卷轴3中部外侧，收卷箱1顶部内侧设有裁切机构5。
25.请参照图1
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图4，裁切机构5内部包括滑杆6、齿条7、位移架8、驱动设备9、固定板10、转轴11、裁切刀12、感应马达13，滑杆6位于收卷箱1顶部内侧，齿条7位于滑杆6两侧中部，位移架8位于滑杆6两端中部，驱动设备9位于位移架8两侧，固定板10位于位移架8底部两侧，转轴11位于固定板10底端中部，裁切刀12位于转轴11中部，感应马达13位于固定板10一侧顶部，滑杆6穿设在收卷箱1顶端中部并且卡合结构14固定连接在滑杆6两端，齿条7固定连接在滑杆6两侧中部，位移架8套设在滑杆6两端中部，驱动设备9固定连接在位移架8两侧顶部并且驱动设备9传动端与齿条7啮合，固定板10固定连接在位移架8底面两侧，转轴11穿设在固定板10底端中部，裁切刀12固定套设在转轴11中部，感应马达13固定连接在固定板10一侧并且感应马达13传动端与转轴11传动连接；
26.在本实用新型中，通过设置的滑杆6、齿条7、位移架8、驱动设备9、固定板10、转轴
11、裁切刀12、感应马达13，使得淋膜4在输运过程中的宽度将被提前限定，收卷轴3可以直接卷收设定好尺寸的淋膜4，避免了淋膜4在卷收完成后裁切的过程，进而使得淋膜4的生产效率得到提升，并且通过驱动设备9驱动位移架8移动，可以使裁切设备自动位移至设定好尺寸的位置对淋膜4进行裁切，使得本设备的自动化性能更高，进而使得设备的卷收速度和实用性能的到提高。
27.(二)、请参照图1、图5所示，本实施例的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于：裁切机构5两端设有卡合结构14。
28.请参阅图1、图5所述，本实用新型提供一种技术方案：
29.卡合结构14内部包括卡合槽15、限位块16，卡合槽15开设在收卷箱1顶端中部，限位块16位于卡合槽15内侧，限位块16卡合在卡合槽15内侧并且限位块16远离卡合槽15的一端与滑杆6两端固定连接；
30.裁切机构5两端与收卷箱1连接处设置的卡合结构14，通过其内部设置的卡合槽15、限位块16，使得裁切机构5在安装以及拆卸时的效率更高，并且限位块16可以限定裁切机构5的位置，使得裁切机构5在安装完成后的稳定性得到提高。
31.本实用新型工作流程：在对淋膜4收卷前，先对裁切机构5输入需要的淋膜4尺寸，当尺寸输入完成后，启动裁切机构5，裁切机构5内部的位移架8在驱动设备9的驱动下将会自动沿着滑杆6移动，当两端的位移架8移动到需要裁切的位置后将会启动底部感应马达13，将裁切刀12向下侧转动，对淋膜4进行裁切，将裁切完成的淋膜4固定在卷收轴外侧启动收卷箱1一侧的动力设备，即可将卷收轴转动，使卷收轴具备拉力对淋膜4进行卷收，当裁切机构5需要拆卸时，可将滑杆6向上侧拉动，即可将限位块16与卡合槽15分离，而将裁切机构5安装时直接将限位块16安装到卡合槽15内部即可完成安装。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。