一种全自动捆扎机的上料装置的制作方法

1.本技术涉及捆扎设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动捆扎机的上料装置。


背景技术：

2.全自动捆扎机是将纸箱、书刊等物品进行包装捆扎的设备，使用自动捆扎机自动打包机优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率。
3.如公开号为cn209852630u的中国实用新型专利公开了一种全自动捆扎机，包括机主体、包装带卷筒和固定在机主体侧面以供包装带卷筒套接的安装柱；机主体包括工作台以及固定在工作台上表面的龙门架。将待捆扎的产品放置到工作台上，操作人员需要将产品推动到龙门架的下方，然后对捆扎机对产品进行捆扎。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当对产品进行捆扎前，需要操作人员需要将产品放在工作台上的产品推到龙门架下方进行捆扎，增加了操作人员的工劳动强度的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减小操作人员的劳动强度，本技术提供一种全自动捆扎机的上料装置。
6.本技术提供的一种全自动捆扎机的上料装置采用如下的技术方案：
7.一种全自动捆扎机的上料装置，包括工作台和上料平台，上料平台位于工作台一侧，上料平台远离工作台的一侧设置有对待捆扎产品有推动作用的第一驱动组件；
8.第一驱动组件包括第一气缸和第一推板，第一气缸固定在上料平台的上表面，第一气缸的活塞杆与第一推板固定。
9.通过采用上述技术方案，工作时，操作工人将待捆扎的产品放到工作台上，第一气缸推动第一推板，第一推板推动待捆扎的产品，将待捆扎的产品推到工作台上，然后捆扎机对待捆扎的产品进行捆扎。通过第一气缸将待捆扎的产品推到工作台上，不用操作工人进行手工操作，减小了操作工人的劳动强度，提高了工作效率。
10.可选的，所述工作台远离所述上料平台的一侧设置有收料平台，上料平台远离工作台的一侧设置有支撑块，支撑块固定在上料平台的上表面，支撑块顶端设置有第二驱动组件，第二驱动组件包括第二气缸和第二推板，第二气缸固定在支撑块的顶端，第二气缸的活塞杆与第二推板固定。
11.通过采用上述技术方案，当捆扎机对产品捆扎完成后，第二气缸推动第二推板移动，第二推板推动捆扎好的产品移动，将捆扎好的产品推到收料平台的上表面，操作工人将捆扎好的产品搬走。
12.可选的，所述工作台的上表面开设有多个第一凹槽，第一凹槽滚动连接有滚筒，工作台的上表面固定有龙门架，滚筒与龙门架平行方向设置。
13.通过采用上述技术方案，当产品在工作台上表面滑动时，产品的底部与滚筒接触，使产品更加容易滑动。
14.可选的，所述工作台靠近上料平台的一侧设置有两个挡杆，挡杆固定在工作台的上表面。
15.通过采用上述技术方案，第一气缸推动待捆扎的产品从两个挡杆之间通过，减小待捆扎的产品从工作台掉落的可能性。
16.可选的，所述收料平台倾斜设置，收料平台靠近工作台的一侧高，收料平台远离工作台的一侧低，收料平台远离工作台的一侧固定有第一挡板。
17.通过采用上述技术方案，当第二气缸推动产品向收料平台移动时，产品从收料平台较高的一侧滑到较低的一侧。第一挡板能够防止产品从收料平台上掉落，
18.可选的，所述第一挡板靠近工作台的一侧固定有海绵垫。
19.通过采用上述技术方案，当产品滑动到第一挡板一侧时，产品与海绵垫接触，对产品有缓冲的作用。
20.可选的，所述工作台靠近收料平台的一侧固定有支撑架，支撑架的顶壁上固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆贯穿支撑架的顶壁并固定有第二挡板。
21.通过采用上述技术方案，第三气缸推动第二挡板向下运动，使第二挡板的底端与工作台的上表面接触，然后第一气缸推动待捆扎的产品向工作台方向移动，第二挡板能够防止待捆扎的产品在工作台上移动的距离过大，捆扎机不好对产品进行捆扎。
22.可选的，所述工作台的上表面开设有供第二挡板底端插入的第二凹槽。
23.通过采用上述技术方案，第二挡板的底端插入到第二凹槽中，增加了第二挡板的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过第一气缸将待捆扎的产品推到工作台上，不用操作工人进行手工操作，减小了操作工人的劳动强度，提高了工作效率；
26.2.当产品在工作台上表面滑动时，产品的底部与滚筒接触，使产品更加容易滑动；
27.3.第三气缸推动第二挡板向下运动，使第二挡板的底端与工作台的上表面接触，然后第一气缸推动待捆扎的产品向工作台方向移动，第二挡板能够防止待捆扎的产品在工作台上移动的距离过大，捆扎机不好对产品进行捆扎。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图。
29.图2是体现本技术中第二挡板的示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；11、龙门架；12、第一凹槽；13、滚筒；14、挡杆；15、支撑架；2、上料平台；21、第一支撑杆；22、支撑块；3、第一驱动组件；31、第一气缸；32、第一推板；4、收料平台；41、第二支撑杆；42、第一挡板；43、海绵垫；5、第二驱动组件；51、第二气缸；52、第二推板；6、第三气缸；61、第二挡板；62、第二凹槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种全自动捆扎机的上料装置。参照图1，全自动捆扎机的上料装置包括机工作台1、龙门架11和上料平台2，上料平台2的下表面固定有四个第一支撑杆
21。上料平台2位于工作台1的一侧，上料平台2上设置有第一驱动组件3。操作工人将待捆扎的产品放到上料平台2上，然后第一驱动组件3将产品推到工作台1上表面，使产品位于龙门架11的正下方，然后捆扎机对产品进行捆扎。
33.第一驱动组件3包括第一气缸31和第一推板32，第一气缸31位于上料平台2远离工作台1的一侧，第一气缸31固定在上料平台2的上表面。第一推板32位于第一气缸31靠近工作台1的一侧，第一气缸31的活塞杆与第一推板32固定。当操作人员将待捆扎的产品放到上料平台2上时，启动第一气缸31，第一气缸31推动第一推板32，第一推板32将待捆扎的产品推到龙门架11的正下方，捆扎机对产品进行捆扎。
34.参照图1和图2，工作台1的上表面开设有第一凹槽12，第一凹槽12内设置有滚筒13，滚筒13的两侧与第一凹槽12内壁转动连接，滚筒13的顶端与工作台1的上表面齐平。滚筒13的设置，方便产品在工作台1上移动。
35.工作台1远离上料平台2的一侧设置有收料平台4，收料平台4的底面固定有四个第二支撑杆41。上料平台2远离工作台1的一侧设置有支撑块22，支撑块22固定在上料平台2的上表面。支撑块22上设置有第二驱动组件5，第二驱动组件5包括第二气缸51和第二推板52，第二气缸51固定在支撑块22的顶端，第二气缸51的活塞杆与第二推板52固定。当捆扎机对产品捆扎完成后，第二气缸51推动第二推板52推动捆扎好的产品，将捆扎好的产品推动到收料平台4上。
36.参照图2，收料平台4倾斜设置，收料平台4靠近工作台1的一侧高，远离收料平台4的一侧低。收料平台4远离工作台1的一侧固定有第一挡板42，第一挡板42靠近工作台1的一侧固定有海绵垫43。当捆扎好的产品被第二推板52推到收料平台4上时，捆扎好的产品顺着收料平台4的高端滑到收料平台4的底端，第一挡板42能够防止产品掉落到地面上，海绵垫43对产品撞击到挡板时有缓冲的作用。
37.工作台1的上表面固定有挡杆14，工作台1的上表面的靠近上料平台2的一侧设置有两个挡杆14，产品从两个挡杆14之间通过；工作台1上表面靠近收料平台4的一侧也设置有两个挡杆14，挡杆14能够减小产品掉落到地面上的可能性。
38.工作台1靠近收料平台4的一侧设置有支撑架15，支撑架15固定在工作台1上表面，支撑架15的顶壁上固定有第三气缸6，第三气缸6的活塞杆贯穿顶壁并固定有第二挡板61，工作台1的上表面开设有第二凹槽62，第三气缸6推动第二挡板61向下运动，第二挡板61的底端插入第二凹槽62中。
39.当第一气缸31推动第一推板32，第一推板32推动待捆扎的产品向工作台1方向移动，第三气缸6将第二挡板61向下移动，第二挡板61的底端插入第二凹槽62中，待捆扎的产品接触到第二挡板61时停止，此时待捆扎的产品正好位于龙门架11的正下方，捆扎机对待捆扎的产品进行捆扎。
40.本技术实施例一种全自动捆扎机的实施原理为：工作时，操作人员先将待捆扎的产品放到上料平台2上，启动第三气缸6，第三气缸6推动第二挡板61向下移动，第二挡板61的底端插入到第二凹槽62中。
41.第一气缸31推动待捆扎的产品向工作台1的一侧移动，待捆扎的产品移动第二挡板61一侧时停止，捆扎机对产品进行捆扎。捆扎完成后，第三气缸6带动第二挡板61上升，第二气缸51推动产品向收料平台4移动，最后，捆扎好的产品滑动到收料平台4靠近第一挡板
42的一侧。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。